CN104962296A - 焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法 - Google Patents

焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法 Download PDF

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唐哲
陈文娟
梁克胜
陈剑英
董保村
郑立鹏
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Abstract

本发明公开了一种焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,焦炉基础烟道施工免支顶模,首先进行侧壁及底部砼施工,然后对侧壁及底部进行砖内衬砌筑,接下来进行烟道弯管的安装、碹胎的安装,再进行碹胎砖内衬砌筑和顶部砼浇筑。本发明先砌筑内衬,后施工顶板砼的施工方法,有效克服了烟道空间狭小、模架体系安拆困难等问题。并且筑炉砌筑有足够的空间,施工方便;成本低廉,露天作业,安全系数较高,施工质量较好。

Description

焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉基础烟道施工方法,具体涉及一种焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法。
背景技术
焦炉基础烟道因为具有长度较大、空间狭小、耐材砌筑时材料运输困难、进度要求较高等特点,一直以来在焦炉施工过程中是个难点。传统施工方法为“先施工砼结构后砌筑烟道内衬”,空间狭小,顶板浇筑完成后模板(铁皮)、脚手架、木方等的拆除困难,且砼的养护也需要较长的时间,内衬砌筑不能很快介入施工。砌筑时没有足够的空间,进料困难。因落差较大,通过烟道弯管进料会造成很大的材料损耗。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,克服现有技术中焦炉基础烟道施工空间狭小、模架体系安拆困难的问题。
本发明的技术方案是:一种焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,包括如下步骤:
(1)侧壁及底部砼施工:焦炉基础烟道先施工烟道砼垫层,然后施工烟道底板及竖壁钢筋砼结构,在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管竖向角钢或槽钢支架;
(2)侧壁及底部砖内衬砌筑:拆模清理后砌焦炉基础烟道竖壁、底部内衬耐火砖,竖壁内衬砌至碹脚时停止砌筑,支设顶碹胎膜。
(3)进行烟道弯管的安装;
(4)碹胎的安装:碹胎安装的同时准备碹胎的滑动轨道(100*100mm的方木),准备就绪后开始安装碹胎;用Φ100mm的圆木作竖向支撑将碹胎滑动轨道支设平稳,轨道顶标高由圆木支撑底部的木楔子进行调节;轨道找平后安装碹胎,开始砌筑烟道顶板内衬碹胎;
(5)碹胎砖内衬砌筑:碹胎安装好后再次检查烟道弯管位置及顶标高,确定无误后开始砌筑烟道内衬的顶板半圆碹体部分;
(6)顶部砼浇筑:烟道顶部半圆碹内衬砌筑完并经验收合格后开始绑扎烟道顶部钢筋,钢筋验收合格后浇筑顶部砼;顶部砼达到预期强度后,方可拆除水平纵向角钢支架体系,清理砼表面。
所述碹胎采用木板制作。
所述步骤(3)烟道弯管的安装与模架体系配合施工,在模架安装时预留好烟道弯管的位置。
所述步骤(4)轨道顶标高由碹脚面的水平高度确定。
所述步骤(5)砌筑时按照进度沿滑动轨道移动碹胎逐段进行砌筑,砌筑完毕在绑扎烟道顶部钢筋之前铺设好隔热材料。
本发明的有益效果为:
1、筑炉砌筑有足够的空间,施工方便;
2、碹胎的支设比传统方法的费用要低;
3、露天作业,安全系数较高。
4、内衬砌筑施工质量较好。
本发明为焦炉基础烟道施工免支顶模,先砌筑内衬,后施工顶板砼的施工方法,有效克服了烟道空间狭小、模架体系安拆困难等问题。
附图说明
图1本发明焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法施工烟道结构示意图;
1-烟道底板;2-烟道侧壁;3-竖壁砖内衬;4-拱脚砖台;5-拱脚方木;6-碹胎;7-拱形砖内衬;8-烟道顶板;9-方木横撑;10-方木支撑。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图所示,本发明的施工方法主要步骤为:
(1)进行侧壁及底部砼施工:焦炉基础烟道先施工烟道砼垫层,然后施工烟道底板1及竖壁钢筋砼结构2,在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管竖向角钢或槽钢支架;
(2)侧壁及底部砖内衬砌筑:拆模清理后砌焦炉基础烟道竖壁耐火砖内衬3、底部内衬,竖壁内衬砌至碹脚(即拱顶以下的位置,此处拱脚砖台向外凸出砌筑3层砖用来放置碹胎)时停止砌筑,通过方木横撑9和方木支撑10支设顶碹胎膜,碹胎采用木板制作。
(3)进行烟道弯管的安装;烟道弯管的安装与模架体系配合施工,在模架安装时预留好烟道弯管的位置。
(4)碹胎6的安装:碹胎安装的同时准备碹胎的滑动轨道(100*100mm的方木),准备就绪后开始安装碹胎;用Φ100mm的圆木作竖向支撑将碹胎滑动轨道支设平稳,轨道顶标高(轨道顶标高由碹脚面的水平高度确定)由圆木支撑底部的木楔子进行调节;轨道找平后安装碹胎,开始砌筑烟道顶板内衬碹胎;
(5)碹胎砖内衬砌筑:碹胎安装好后再次检查烟道弯管位置及顶标高,确定无误后开始砌筑烟道内衬的顶板半圆碹体部分,形成拱形砖内衬7;砌筑时按照进度沿滑动轨道移动碹胎逐段进行砌筑,砌筑完毕在绑扎烟道顶部钢筋之前铺设好隔热材料。
(6)顶部砼浇筑:烟道顶部半圆碹内衬砌筑完并经验收合格后开始绑扎烟道顶部钢筋,钢筋验收合格后浇筑顶部砼,形成烟道顶板8;顶部砼达到预期强度后,方可拆除水平纵向角钢支架体系,清理砼表面。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)侧壁及底部砼施工:焦炉基础烟道先施工烟道砼垫层,然后施工烟道底板及竖壁钢筋砼结构,在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管竖向角钢或槽钢支架;
(2)侧壁及底部砖内衬砌筑:拆模清理后砌焦炉基础烟道竖壁、底部内衬耐火砖,竖壁内衬砌至碹脚时停止砌筑,支设顶碹胎膜。
(3)进行烟道弯管的安装;
(4)碹胎的安装:碹胎安装的同时准备碹胎的滑动轨道,准备就绪后开始安装碹胎;用Φ100mm的圆木作竖向支撑将碹胎滑动轨道支设平稳,轨道顶标高由圆木支撑底部的木楔子进行调节;轨道找平后安装碹胎,开始砌筑烟道顶板内衬碹胎;
(5)碹胎砖内衬砌筑:碹胎安装好后再次检查烟道弯管位置及顶标高,确定无误后开始砌筑烟道内衬的顶板半圆碹体部分;
(6)顶部砼浇筑:烟道顶部半圆碹内衬砌筑完并经验收合格后开始绑扎烟道顶部钢筋,钢筋验收合格后浇筑顶部砼;顶部砼达到预期强度后,方可拆除水平纵向角钢支架体系,清理砼表面。
2.根据权利要求1所述焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,其特征在于,所述碹胎采用木板制作。
3.根据权利要求1所述焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,其特征在于,所述步骤(3)烟道弯管的安装与模架体系配合施工,在模架安装时预留好烟道弯管的位置。
4.根据权利要求1所述焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,其特征在于,所述步骤(4)轨道顶标高由碹脚面的水平高度确定。
5.根据权利要求1所述焦炉基础烟道免支顶模快速施工方法,其特征在于,所述步骤(5)砌筑时按照进度沿滑动轨道移动碹胎逐段进行砌筑,砌筑完毕在绑扎烟道顶部钢筋之前铺设好隔热材料。
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