CN207538459U - 一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置，包括挡板，所述挡板正对设置在相邻墙体形成构造柱的浇筑位置的前后两面，所述挡板与所述墙体通过第一固定件横向固定，所述挡板与所述墙体通过第二固定件纵向固定，且所述第一固定件和所述第二固定件在所述挡板与所述构造柱浇筑成型后可自由拆卸。在实际应用中，将挡板通过第一固定件和第二固定件紧固于相邻墙体上，挡板正对设置，并且挡板与墙体形成用于浇筑构造柱的容腔，构造柱钢筋绑扎完成后，将混凝土浇筑在构造柱容腔内，待混凝土浇筑达到要求强度后，将第一固定件和第二固定件拆除即可，由于挡板与构造柱的混凝土浇筑成型，免去了模板拆卸施工流程，大大提高砌体墙施工效率。

Description

一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置。

背景技术

随着社会经济和城镇化的发展，人们对建筑质量要求的不断提高，传统的构造柱模板施工存在以下问题：(1)模板加固直接用铁丝内外拉紧，(2)用“步步紧”穿墙夹紧，(3)用钢管穿墙夹模(填充墙上预留穿管洞眼或用锤子砸洞穿管)。采用上述施工方法，主要存在如下质量通病：(1)铁丝具有弹性，夹模不紧，浇筑砼时易漏浆，(2)模板支设时破坏构造柱马牙槎附近的墙体，(3)用钢管穿墙夹模，锤子砸洞时破坏墙体，墙体灰缝易开裂，(4)拆模后砼外观质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置，能够满足二次结构墙体的建造布置，提高墙体砌筑施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置，包括挡板，所述挡板正对设置在相邻墙体形成构造柱的浇筑位置的前后两面，所述挡板与所述墙体通过第一固定件横向固定，所述挡板与所述墙体通过第二固定件纵向固定，且所述第一固定件和所述第二固定件在所述挡板与所述构造柱浇筑成型后可自由拆卸。

优选地，所述挡板为2mm～5mm厚度的水泥板。

优选地，所述第一固定件等间距均匀布置，且所述间距为400mm～600mm。

优选地，所述第二固定件与各所述第一固定件的内壁抵接。

优选地，所述第二固定件数量为2根，且各所述第二固定件分别位于所述构造柱两侧。

优选地，所述第一固定件和所述第二固定件均通过对拉螺栓与所述墙体固定。

本实用新型所提供的适用于砌体墙构造柱的支撑装置，主要包括挡板、第一固定件和第二固定件。其中，挡板设置在相邻墙体之间预留的浇筑构造柱的位置前后两面，挡板与墙体形成浇筑构造柱的容腔；第一固定件主要用于将挡板横向固定在墙体上；第二固定件主要用于将挡板纵向固定在墙体上，且第一固定件和第二固定件在挡板与构造柱浇注成型后能够从墙体上自由拆卸，由于挡板与构造柱的混凝土浇筑成型，不需要拆除挡板，免去了模板拆卸施工流程，大大提高浇筑砌体墙施工效率。在实际浇筑构造柱过程中，将挡板通过第一固定件和第二固定件紧固于相邻墙体上，挡板正对设置，并且挡板与墙体形成用于浇筑构造柱的容腔，构造柱钢筋绑扎完成后，将混凝土浇筑在构造柱容腔内，待混凝土浇筑达到要求强度后，将第一固定件和第二固定件拆除即可，由于挡板与构造柱的混凝土浇筑成型，免去了模板拆卸施工流程，满足二次结构墙体的建造布置，提高墙体砌筑施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图中：

挡板—1，第一固定件—2，第二固定件—3，墙体—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，适用于砌体墙构造柱的支撑装置主要包括挡板1、第一固定件2和第二固定件3。

其中，挡板1设置在相邻墙体4之间预留的浇筑构造柱的位置前后两面，挡板1与墙体4形成浇筑构造柱的容腔；第一固定件2主要用于将挡板1横向固定在墙体4上；第二固定件3主要用于将挡板1纵向固定在墙体4上，且第一固定件2和第二固定件3在挡板1与构造柱浇注成型后能够从墙体4上自由拆卸，由于挡板1与构造柱的混凝土浇筑成型，不需要拆除挡板，免去了模板拆卸施工流程，大大提高浇筑砌体墙施工效率。

为了优化上述实施例中挡板1的使用效果，挡板1优选为3mm厚度的水泥板，当然还可以将挡板1根据实际施工要求进行选择规格。

为了优化上述实施例中第一固定件2的使用效果，第一固定件2等间距且相互平行于水平面设置，并将挡板1横向固定，通常该间距优选为500mm，当然还可以根据实际施工要求进行选择间距尺寸。

进一步地，第二固定件3与各第一固定件2的内壁抵接，并且第二固定件3的数量为2根，第二固定件3优选设置方式为将其分别位于构造柱两侧，即构造柱两侧300mm处竖直设置。

第一固定件2和第二固定件3均采用对拉螺栓与墙体4进行固定，为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，对拉螺栓宜设置在构造柱两侧的墙体4上，不宜设置于构造柱中。

在实际浇筑施工过程中，1、构造柱顶部梁高≥800mm的，水泥板可以满封，端部一侧水泥板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可，如此能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。2、构造柱顶部梁高＜800mm的，水泥板一侧满封，另一侧水泥板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。

综上所述，本实施例所提供的适用于砌体墙构造柱的支撑装置主要包括挡板1、第一固定件2和第二固定件3。其中，挡板1设置在相邻墙体4之间预留的浇筑构造柱的位置前后两面，挡板1与墙体4形成浇筑构造柱的容腔；第一固定件2主要用于将挡板1横向固定在墙体4上；第二固定件3主要用于将挡板1纵向固定在墙体4上，且第一固定件2和第二固定件3在挡板1与构造柱浇注成型后能够从墙体4上自由拆卸，由于挡板1与构造柱的混凝土浇筑成型，不需要拆除挡板，免去了模板拆卸施工流程，大大提高浇筑砌体墙施工效率。在实际浇筑构造柱过程中，将挡板1通过第一固定件2和第二固定件3紧固于相邻墙体4上，挡板1正对设置，并且挡板1与墙体4形成用于浇筑构造柱的容腔，构造柱钢筋绑扎完成后，将混凝土浇筑在构造柱容腔内，待混凝土浇筑达到要求强度后，将第一固定件2和第二固定件3拆除即可，由于挡板1与构造柱的混凝土浇筑成型，免去了模板拆卸施工流程，大大提高浇筑砌体墙施工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适用于砌体墙构造柱的支撑装置，其特征在于，包括挡板(1)，所述挡板(1)正对设置在相邻墙体形成构造柱的浇筑位置的前后两面，所述挡板(1)与所述墙体通过第一固定件(2)横向固定，所述挡板(1)与所述墙体通过第二固定件(3)纵向固定，且所述第一固定件(2)和所述第二固定件(3)在所述挡板(1)与所述构造柱浇筑成型后可自由拆卸。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述挡板(1)为2mm～5mm厚度的水泥板。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一固定件(2)等间距均匀布置，且所述间距为400mm～600mm。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述第二固定件(3)与各所述第一固定件(2)的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述第二固定件(3)数量为2根，且各所述第二固定件(3)分别位于所述构造柱两侧。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述第一固定件(2)和所述第二固定件(3)均通过对拉螺栓与所述墙体固定。