CN1563638A - 整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法 - Google Patents
整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1563638A CN1563638A CN 200410016952 CN200410016952A CN1563638A CN 1563638 A CN1563638 A CN 1563638A CN 200410016952 CN200410016952 CN 200410016952 CN 200410016952 A CN200410016952 A CN 200410016952A CN 1563638 A CN1563638 A CN 1563638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace wall
- cast
- pull bar
- mold method
- integrated poured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 241000883966 Astrophytum capricorne Species 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000009191 jumping Effects 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及土木建筑行业用整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法。整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法在原有对拉支模法基础上增加了加厚螺母(3)、双头螺纹对拉杆(9)和预制对拉块(2)，具体操作步骤如下：1.确定对拉杆的设置位置，将加厚螺母固定于炉壳钢板(4)内侧；2.炉墙底部砖砌筑；3.需浇注高度的保温层(11)和锚固砖(5)砌筑；4.在定型钢模板上钻孔，对拉杆一端旋进加厚螺母，预制对拉块穿套于其上，另一端通过羊角扣件(8)固定在横向脚手管(6)上；5.浇注料浇注；6.循环以上步骤至整个炉墙浇注结束；7.浇注料养护；8.拆除模板和对拉杆；9.孔洞封堵。本发明能顺利地取出对拉杆，解决了胀模问题，达到国家对工业炉的验收标准。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑行业用的对拉支模方法，尤其涉及一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法。
背景技术
随着耐火浇注料的开发、推广和应用，耐火浇注料作为大型工业炉窑的内衬，也越来越多地被采用。相应地，耐火浇注料浇注时的支模方法就成为筑炉界一直在探索的问题，亦即如何支模才能满足现行国家验评标准对浇注体的表面平整度和垂直度的要求。
目前，浇注结构炉炉墙主要采用顶撑支模方法，顶撑支模法主要是采用顶杆顶撑住浇注板进行支模，对于大型工业炉而言，采用顶撑支模法，由于顶杆支撑的问题以及浇注料浇注后冷却成型时有较大内应力的产生，很容易发生涨模的现象，从而导致浇注体表面平整度和垂直度不能满足现行国家筑炉专业验评标准的要求，为了达到相应的验评标准，必须投入较多的人力物力，相应也就增加了生产成本，问题是有时这样做还是满足不了要求。还有就是对拉支模法，对拉支模法一个主要方面是采用对拉螺栓将浇注板拉住后进行浇注，该方法在可塑料结构炉墙的应用中较为成功，浇注后的表面平整度和垂直度都比较满意。但是对于整体浇注结构炉炉墙而言，由于浇注料的包覆性较强，在整体浇注结构炉炉墙中采用对拉支模法不象在可塑料结构的炉墙浇注那样，很难保证每处对拉螺栓都能顺利取出，而对拉螺栓不取出是不能满足工业炉正常生产要求的，这阻碍了对拉支模方法在整体浇注料结构炉炉墙浇注中的应用。就目前情况看，筑炉界还没有成功地在整体浇注料结构炉墙上应用对拉支模技术的文章和报道。
发明内容
本发明克服了现有对拉支模方法存在的对拉螺栓无法全部取出的缺陷，提供了一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法。该整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法通过增加预制对拉块和对拉杆，不仅保证了浇注后浇注体表面的平整度和垂直度，而且提高了封堵质量，也降低了施工成本。
本发明是这样实现的：一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，该整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法按下列步骤实施：
步骤一：确定双头螺纹对拉杆的设置位置，然后在该位置将加厚螺母固定于炉壳钢板内侧；
步骤二：炉墙底部砖砌筑；
步骤三：第一步浇注高度的保温层和锚固砖砌筑，对应加厚螺母的位置留有对拉杆的穿孔；
步骤四：在定型钢模板的浇注层外侧以横向脚手管和竖向脚手管将定型钢模板固定；
步骤五：在定型钢模板上对应加厚螺母所处位置钻孔，双头螺纹对拉杆一端穿过保温层和锚固砖上留有的穿孔旋进加厚螺母固定，预制对拉块经其中心通孔穿套于双头螺纹对拉杆上，双头螺纹对拉杆另一端穿过定型钢模板上的钻孔后，通过羊角扣件固定在横向脚手管上；
步骤六：第一步浇注料浇注；
步骤七：循环第一步施工程序至整个炉墙浇注结束；
步骤八：浇注料养护；
步骤九：拆除定型钢模板和双头螺纹对拉杆；
步骤十：双头螺纹对拉杆孔洞封堵。
上述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，预制对拉块的材质与浇注料相同，长度为炉墙浇注的厚度。
上述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，浇注料浇注采用跳仓浇注。
上述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，双头螺纹对拉杆间的水平和垂直距离相等。
上述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，横向脚手管和竖向脚手管均为双脚手管。
上述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，同层的浇注采用以膨涨缝或不同浇注料分界缝跳仓支膜浇注，不同层间施工缝为“Z”字型。
上述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，定型钢模板间的设置为交错设置。
本发明的原理是：在原有对拉支模法的基础上增加了加厚螺母、双头螺纹对拉杆和预制对拉块，同时预制对拉块的材质与浇注料相同，从而较好地解决了不同材质引起的浇注体内应力不同以及裂纹和裂缝的产生；预制对拉块的引入也使得全部炉墙浇注完成后能顺利地取出对拉杆，满足了工业炉正常生产的要求；同时也扩大了封堵孔的尺寸，提高了封堵质量。将对拉支模法应用到整体浇注结构炉炉墙中，由于对拉杆的强力拉紧作用，解决了涨模现象的发生，从而也就降低了浇注料的损耗，同时保证了浇注体的整体性，并能满足现行国家验评标准对表面平整度、垂直度的要求。本发明为整体浇注结构炉炉墙提供了一种切实可行的方法，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法的炉墙支模示意图。
图中：1为炉墙浇注料，2为预制对拉块，3为加厚螺母，4为炉壳钢板，5为锚固砖，6为横向脚手管，7为竖向脚手管，8为羊角扣件，9为双头螺纹对拉杆，10为定型钢模板，11为保温层。
具体实施方式
本发明的具体实施方式由附图给出。
参见图1所示，一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，该整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法按下列步骤实施：
步骤一：确定双头螺纹对拉杆9的设置位置，然后在该位置将加厚螺母3固定于炉壳钢板4内侧；步骤二：炉墙底部砖砌筑；步骤三：第一步浇注高度的保温层11和锚固砖5砌筑，对应加厚螺母3的位置留有对拉杆9的穿孔；步骤四：在定型钢模板10的浇注层外侧以横向脚手管6和竖向脚手管7将定型钢模板10固定；步骤五：在定型钢模板10上对应加厚螺母3所处位置钻孔，双头螺纹对拉杆9一端穿过保温层11和锚固砖5上留有的穿孔旋进加厚螺母3固定，预制对拉块2经其中心通孔穿套于双头螺纹对拉杆9上，双头螺纹对拉杆9另一端穿过定型钢模板10上的钻孔后，通过羊角扣件7固定在横向脚手管6上；步骤六：第一步浇注料浇注；步骤七：循环第一步施工程序至整个炉墙浇注结束；步骤八：浇注料养护；步骤九：拆除定型钢模板10和双头螺纹对拉杆9；步骤十：双头螺纹对拉杆9孔洞封堵。预制对拉块2的材质与浇注料相同，长度为炉墙浇注的厚度；浇注料浇注采用跳仓浇注；双头螺纹对拉杆9间的水平和垂直距离相等；横向脚手管6和竖向脚手管7均为双脚手管；同层的浇注采用以膨涨缝或不同浇注料分界缝跳仓支膜浇注，不同层间施工缝为“Z”字型；定型钢模板10间的设置为交错设置。
实施例一：步进梁式加热炉炉膛长43200mm，宽14400mmm，高5000mm。炉墙厚度为100mm保温板，116mm轻质保温砖和270mm耐火浇注料，总厚度486mm。采用借助步进梁的顶撑支模方法。实施情况：由于步进梁立柱间距大，加上步进梁水平梁以上部分只能斜向支撑，造成垂直中间部分浇注料表面向外凸起，最大达25mm；步进梁立柱间浇注料表面向外凸起，最大达10mm，根本达不到国家验评标准的合格规定，效果很差。
实施例二：步进梁式加热炉炉膛长48200mm，宽11400mm，高4800mm。炉墙厚度为116mm硅藻土保温砖、116mm轻质保温砖和270mm耐火浇注料，总厚度502mm。采用借助步进梁的顶撑支模，浇注料分层上部对拉方法。实施情况：由于对拉件必须在下层支膜前割掉，造成对拉杆割开时模板及顶撑架外移，形成浇注分层处的“Z”字型台，最大达12mm。步进梁立柱由于自身受力后产生的挠度，当模板支设到水平梁高度时，浇注料表面涨模情况仍然存在。其结果仍然达不到国家验评标准的合格规定，效果较差。
实施例三：步进梁式加热炉炉膛长46200mm，宽13200mm，高4900mm。炉墙厚度为100mm保温板、116mm轻质保温砖和250mm耐火浇注料，总厚度466mm。采用借助步进梁顶撑支模、步进梁双排梁连接固定、步进水平梁斜向炉墙对拉、浇注料分层上部对拉方法。实施情况：由于对拉件必须在下层支膜前割掉，造成对拉杆割开时模板及顶撑架外移，形成浇注分层处的Z字型台，最大达10mm。由于水平梁上部斜向炉墙钢板对拉，上部涨模情况有较大改善。其结果勉强达到国家验评标准的合格规定，效果较好。
实施例四：步进梁式加热炉炉膛长43200mm，宽14200mm，高约5000mm(分段不同)。炉墙厚度为100mm保温板、116mm轻质保温砖和270mm耐火浇注料，总厚度486mm。采用预制对拉块的对拉模方法。实施情况：炉墙表面平整度达到5mm/2m以下，垂直度达到3mm/m，全高垂直度达到5mm以下，达到国家验评标准的优良规定，效果良好。
综合以上四个实施例比较可以看到，本发明能较好地应用于整体浇注结构炉炉墙的浇注中，达到国家的验评标准。
Claims (7)
1、一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于该整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法按下列步骤实施：
步骤一：确定双头螺纹对拉杆(9)的设置位置，然后在该位置将加厚螺母(3)固定于炉壳钢板(4)内侧；
步骤二：炉墙底部砖砌筑；
步骤三：第一步浇注高度的保温层(11)和锚固砖(5)砌筑，对应加厚螺母(3)的位置留有对拉杆(9)的穿孔；
步骤四：在定型钢模板(10)的浇注层外侧以横向脚手管(6)和竖向脚手管(7)将定型钢模板(10)固定；
步骤五：在定型钢模板(10)上对应加厚螺母(3)所处位置钻孔，双头螺纹对拉杆(9)一端穿过保温层(11)和锚固砖(5)上留有的穿孔旋进加厚螺母(3)固定，预制对拉块(2)经其中心通孔穿套于双头螺纹对拉杆(9)上，双头螺纹对拉杆(9)另一端穿过定型钢模板(10)上的钻孔后，通过羊角扣件(7)固定在横向脚手管(6)上；
步骤六：第一步浇注料浇注；
步骤七：循环第一步施工程序至整个炉墙浇注结束；
步骤八：浇注料养护；
步骤九：拆除定型钢模板(10)和双头螺纹对拉杆(9)；
步骤十：双头螺纹对拉杆(9)孔洞封堵。
2、根据权利要求1所述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于预制对拉块(2)的材质与浇注料相同，长度为炉墙浇注的厚度。
3、根据权利要求1所述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于浇注料浇注采用跳仓浇注。
4、根据权利要求1所述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于双头螺纹对拉杆(9)间的水平和垂直距离相等。
5、根据权利要求1所述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于横向脚手管(6)和竖向脚手管(7)均为双脚手管。
6、根据权利要求1或3所述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于同层的浇注采用以膨涨缝或不同浇注料分界缝跳仓支膜浇注，不同层间施工缝为“Z”字型。
7、根据权利要求1所述的一种整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法，其特征在于定型钢模板(10)间的设置为交错设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410016952 CN1278003C (zh) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410016952 CN1278003C (zh) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1563638A true CN1563638A (zh) | 2005-01-12 |
| CN1278003C CN1278003C (zh) | 2006-10-04 |
Family
ID=34478694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410016952 Expired - Lifetime CN1278003C (zh) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1278003C (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100513959C (zh) * | 2006-11-13 | 2009-07-15 | 孙原田 | 管式加热炉衬里更换的施工方法 |
| CN101845890A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-09-29 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 加热炉炉顶可塑料吊模的方法 |
| CN102400506A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-04 | 姚攀峰 | 一种无模板耗能钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN104775554A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-07-15 | 山东科技大学 | 一种免拆模现浇混凝土隔墙及其施工方法 |
| CN106440815A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 加热炉炉墙浇筑支模方法 |
| CN106755681A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法 |
| CN106989600A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-28 | 中国二十冶集团有限公司 | 加热炉炉墙的模板施工方法 |
| CN108489273A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 茂名重力石化装备股份公司 | 一种带拉杆的加热炉 |
| CN109506469A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 安徽马钢工程技术集团有限公司 | 一种炉体浇注料快速施工方法 |
| CN113090012A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-07-09 | 杭州中庆建设有限公司 | 一种墙体对拉螺杆孔封堵方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101581540B (zh) * | 2009-06-19 | 2011-01-12 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 加热炉炉墙浇注料工字钢支模法 |
-
2004
- 2004-03-15 CN CN 200410016952 patent/CN1278003C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100513959C (zh) * | 2006-11-13 | 2009-07-15 | 孙原田 | 管式加热炉衬里更换的施工方法 |
| CN101845890A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-09-29 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 加热炉炉顶可塑料吊模的方法 |
| CN102400506A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-04 | 姚攀峰 | 一种无模板耗能钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN104775554A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-07-15 | 山东科技大学 | 一种免拆模现浇混凝土隔墙及其施工方法 |
| CN106440815A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 加热炉炉墙浇筑支模方法 |
| CN106755681A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法 |
| CN106755681B (zh) * | 2017-01-10 | 2019-02-01 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法 |
| CN106989600A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-28 | 中国二十冶集团有限公司 | 加热炉炉墙的模板施工方法 |
| CN108489273A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 茂名重力石化装备股份公司 | 一种带拉杆的加热炉 |
| CN109506469A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 安徽马钢工程技术集团有限公司 | 一种炉体浇注料快速施工方法 |
| CN113090012A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-07-09 | 杭州中庆建设有限公司 | 一种墙体对拉螺杆孔封堵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1278003C (zh) | 2006-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106013800B (zh) | 基于3d打印填充墙体的构造柱施工方法 | |
| CN102864795B (zh) | 一种适应填土地基沉降的轻钢厂房柱基础及施工方法 | |
| CN1278003C (zh) | 整体浇注结构炉炉墙对拉支模方法 | |
| CN104405062A (zh) | 整体带柱保温墙板和生产建筑工艺及相配套的设备 | |
| CN103741817A (zh) | 一种改善异形柱节点抗震性能的x形配筋增强方法 | |
| WO2023056984A1 (en) | Waterproof structure and construction method for foundation pit support | |
| CN101984189A (zh) | 大型钢混组合多棱台斜面拱座施工方法 | |
| CN106088327A (zh) | 基于3d打印的装配式框架柱的制作方法 | |
| CN104295003A (zh) | 一种构造柱施工方法 | |
| CN103590486A (zh) | 抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构及施工方法 | |
| CN109386050A (zh) | 一种多层组合式房屋结构 | |
| CN201502176U (zh) | 构造柱套管螺栓支模系统 | |
| CN102605988B (zh) | 烟囱内衬外砼同步施工方法 | |
| CN210289118U (zh) | 塔楼混凝土结构尖屋顶模板体系 | |
| CN109610338B (zh) | 一种悬索桥塔柱底口防漏浆施工方法 | |
| CN205024719U (zh) | 桩基础与地下连续墙一体化的逆作法施工竖向支撑体系 | |
| CN110578300A (zh) | 一种异形桥梁墩柱大体积混凝土浇注工艺 | |
| CN105442737A (zh) | 一种新型复合保温楼面板及其施工方法 | |
| CN212053325U (zh) | 一种现浇混凝土空心填充墙 | |
| CN104234418A (zh) | 钢筋混凝土梁拱型早拆模板及其施工方法 | |
| CN211777459U (zh) | 一种连拱隧道中隔墙基底加固结构 | |
| CN201649355U (zh) | 约束煤矸石多孔砖砌体 | |
| CN101818501B (zh) | 大型沟埋管涵顶部钢筋混凝土基础的施工方法 | |
| CN111809851A (zh) | 一种钢管三角桁架支撑系统和施工方法 | |
| CN203684663U (zh) | 钢筋混凝土梁拱型早拆模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA MCC20 GROUP CORP., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHINA NO.20 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Pangu Road No. 777 Patentee after: CHINA MCC20 GROUP Corp.,Ltd. Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Pangu Road No. 777 Patentee before: 20TH METALLURG CONSTRUCTION Co. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061004 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |