CN100513959C - 管式加热炉衬里更换的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种管式加热炉衬里更换的施工方法，属于加热炉炉衬的配置技术领域，其特征在于，在所述的管式加热炉外部进行衬里的浇注作业，具体是采用在加热炉本体上，从下往上逐段进行支模、焊炉壁钢板、浇注，并循环往复直至施工完毕。本发明主要针对管式加热炉人员作业空间狭小，提供了一种在外部施工的方法，降低了施工的技术难度、施工更加方便并且缩短了施工工期。

Description

管式加热炉衬里更换的施工方法

技术领域

本发明属于加热炉炉衬的配置技术领域，具体涉及一种管式加热炉对流段衬里更换的施工方法。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中广泛使用的工艺加热炉，它以燃油或燃气为燃料，火焰直接加热管内流体。管式加热炉的常见结构是由辐射段、辐射转对流过渡段、对流段和烟囱等组成。在设备运行期间，由于炉膛内部温度达600～900℃左右，所以不论是辐射段还是对流段，炉体壁板内侧通常都衬有各种耐火隔热材料。当内部衬里发生损坏、脱落需要更换时，目前所采用的更换衬里施工方法一般是：抽出炉管，将旧衬里拆除，清理炉壁板内侧的浮尘和铁锈，再检查原有衬里锚固件或重新焊接锚固件，支模板浇注衬里材料，最后再重新恢复并焊接炉管。

另外一种常用的方法就是不抽出炉管。对于辐射段：从炉膛内部，隔着辐射炉管进行施工作业。但是对于对流段，由于对流管束比较密集，无法从内部进行衬里施工，只能从外部割开炉壁板，将预制好衬里、成型的壁板再逐块组装、焊接到炉体框架上。

在上述两种施工方法中，第一种方法因为是加热炉内部进行作业，所以施工难度大，进度慢，且不易保证衬里的施工质量；第二种方法，是将需要更换的炉墙(包含炉壁钢板和其上的衬里)分块预先预制好以后，再逐块焊接到炉体框架上。这时，因为衬里材料已经初凝，所以块与块之间的缝隙无法消除，高温烟气容易穿透这些缝隙到达炉壁板处，对炉壁板造成过热烧蚀或露点腐蚀。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明主要针对的是不定型耐火隔热浇注料衬里，提供了一种管式加热炉衬里更换的施工方法，采用在加热炉本体上，从下往上逐段进行支模、焊炉壁钢板、浇注，并循环往复直至施工完毕，筑炉完毕模板不必取出，具有施工进度快，易保证衬里质量等优点。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种管式加热炉衬里更换的施工方法，其特征在于，在炉外进行衬里的浇注作业。

本发明所述的管式加热炉衬里更换的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)将管式加热炉炉壁板及衬里全部拆除，炉管保持原样不动；

2)由下而上，以炉管为背衬，沿加热炉垂直对称中心线的周向支浇注振捣高度的木质模板；

3)将按照炉体外廓形状预制的、带衬里锚固件的炉壁钢板，以锚固件面向模板的方向逐块恢复安装到炉体框架上，并焊接牢固；

4)从加热炉炉墙壁板一侧进行浇注施工以及捣实作业；

5)重复2)、3)、4)的步骤，直至衬里施工完毕；

6)养护、烘炉。

所述的木质模板上设置有用于逸水的小孔；根据目前所使用的管式加热炉的规格，一次支模高度优选为800mm～1500mm；所述的木质模板上设置有烘炉时用于逸水的小孔，小孔的间距为3cm-150cm，并在浇注侧敷设防水塑料薄膜。

本发明所述的新炉壁钢板，在往炉体框架上焊接之前已在其内侧按照规定的间距焊毕所有的锚固件(或者保温钉)。

本发明所述的施工方法适用于管式加热炉辐射段和对流段的施工作业。

本发明具有如下的技术效果：1)因为在用管式加热炉辐射段结构的限制和对流段几乎没有人员的作业空间。本发明采用在外部施工的方法降低了施工的技术难度低、施工更加方便。使按照目前施工方法几乎无法实施的锚固件焊接和衬里浇注作业，可以非常顺利地进行；2)本发明采用按照炉体外廓形状预制的、带衬里锚固件的炉壁板，彻底解决了按照目前常规方法遇到的焊接锚固件(保温钉)和浇注衬里的困难；3)本发明避免了抽出、恢复、焊接对流炉管的巨大工作量，节省了大量的起重机械使用费、炉管焊接工时材料费；4)缩短了施工工期；5)按照本发明的方法进行烘炉作业时，衬里材料经过350℃恒温后，内部水分完全从模板的小孔逸出，因此，在木质模板在350℃以上燃烧时衬里材料不会产生裂纹。

具体实施方式

实施例

管式加热炉衬里更换的施工方法，依次包括下述步骤：

1)将管式加热炉炉壁板及衬里全部拆除，炉管保持原样不动，清理衬里垃圾。

2)以炉管为背衬，沿加热炉垂直对称中心线的周向支木质模板。一次的支模高度，依据一次连续浇注量和浇注后的振捣高度而定。对于目前所使用的加热炉规格，一般一次的浇注高度取800mm至1500mm为宜。在所用的木质模板上须开若干个用以逸出衬里水分的小孔，小孔的间距为3cm-150cm，并在浇注侧敷设防水塑料薄膜；

3)炉壁板浇注侧作表面净化处理；将按照炉体外廓形状预制好的、带衬里锚固件的炉壁板逐块恢复到炉体框架上。此时，在炉壁板与模板之间便形成了衬里材料的浇注空间；

4)从加热炉炉墙壁板一侧(从管式加热炉外部)进行浇注施工以及必要的捣实作业；

5)由下而上循环重复上述作业，直至全部衬里施工完毕。此时，对于辐射段而言，模板可拆也可不拆；对于对流段而言，辐射转对流和对流段烟气出口等部位的模板是较容易拆除的，应该拆除。以便于对衬里进行养生或烘炉时，水分的逸出。被封闭在炉内对流炉管区域的无法拆除的木质模板，可以不必拆除，随烘炉后的开工过程一同烧掉。至此，整个衬里浇注施工完成。

本发明与目前现有的施工方法比较，本发明的浇注方法具有：工程量小，作业程序简洁，技术难度低、容易掌握，易保证衬里浇注质量的优点。

Claims (4)

1.一种管式加热炉衬里更换的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)将管式加热炉炉壁板及衬里全部拆除，炉管保持原样不动；

2)由下而上，以炉管为背衬，沿加热炉垂直对称中心线的周向支浇注振捣高度的木质模板；

3)将按照炉体外廓形状预制的、带衬里锚固件的炉壁钢板，以锚固件面向模板的方向逐块恢复安装到炉体框架上，并焊接牢固；

4)从加热炉炉墙壁板一侧进行浇注施工以及捣实作业；

5)重复2)、3)、4)的步骤，直至衬里施工完毕；

6)养护、烘炉。

2.根据权利要求1所述的管式加热炉衬里更换的施工方法，其特征在于一次支模高度优选800mm～1500mm。

3.根据权利要求1所述的管式加热炉衬里更换的施工方法，其特征在于，所述的木质模板上设置有烘炉时用于逸水的小孔。

4.根据权利要求3所述的木质模板，其特征在于，小孔的间距为3cm-150cm。