CN109181716A - 一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法，以下步骤：确定穿孔号炭化室；将所述穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理所述穿孔号炭化室中的焦粉，并对所述穿孔号炭化室的上部进行保温；并测量穿孔部位尺寸；使用托砖工具摆放所述零膨胀砖并干砌；恢复穿孔立火道加热；对所述穿孔号炭化室进行二次保温；对所述零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；升温，恢复生产。本发明所提供的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，可有效提高焦炉的使用寿命，可有效杜绝修补人员进入炭化室内部，避免对炉墙温度降低造成二次伤害，可有效提高焦炉热修效率，极大降低热修人员的劳动强度。

Description

一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法

技术领域

本发明涉及焦炉热修工艺领域，特别是涉及一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法。

背景技术

在焦炉的使用过程中，经常会出现焦炉炉墙穿孔的现象，当焦炉炉墙出现穿孔时，需要对穿孔进行修复，焦炉才可以正常使用。

现有技术中，在对焦炉的炉墙穿孔进行热修时，一般在修补炉墙前，需要等待炉墙温度降低到800℃，将炉墙做好严密保温及隔热措施后，热修人员穿上隔热辐射服，戴上专业手套，进入炭化室将穿孔部位进行热修。

现有的炉墙穿孔修复方法，由于热修人员需要进入炭化室进行作业，使得焦炉炉墙穿孔热修作业时，需要提前对炉墙进行降温，导致热修作业效率低，热修人员进入炭化室，会对炉墙温度降低造成二次伤害，而且工人的劳动强度大，具有安全隐患。

因此，如何有效提高焦炉炉墙穿孔修复的效率，降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法，用于提高热修效率，降低工人劳动强度，减少对炉墙的伤害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法，包括以下步骤：

步骤S1：确定穿孔号炭化室，提前2-3h对所述穿孔号炭化室降温至对应立火道温度为1200±100℃，炉墙温度为1100±100℃；

步骤S2：将所述穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理所述穿孔号炭化室中的焦粉，并对所述穿孔号炭化室的上部进行保温；

步骤S3：清理所述穿孔号炭化室中穿孔周围的耐火砖，并测量穿孔部位尺寸，根据测量结果加工零膨胀砖；

步骤S4：使用托砖工具摆放所述零膨胀砖并干砌；

步骤S5：完成所述零膨胀砖的堆砌后，恢复穿孔立火道加热；

步骤S6：撤除所述穿孔号炭化室的检修架、清理隔热材料，并对所述穿孔号炭化室进行二次保温；

步骤S7：开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，最后送焊补料，对所述零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；

步骤S8：补焊完成后，清理炉口的保温材料，升温，恢复生产。

优选的，所述步骤S7包括：

开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，调整氧气压力0.5±0.1mpa、给料变频18±2HZ。

优选的，所述步骤S7还包括：

保持枪头与炭化室墙面垂直，枪口与焊补位相距80±10mm；以炉墙穿孔边沿为起点进行焊补，便于引燃焊补料，待焊补料燃烧后从砌筑边沿开始，焊接所述零膨胀砖与炉墙间的缝隙及砖缝。

优选的，所述步骤S7还包括：

当焊体与炉墙墙面、零膨胀砖面相差3-5mm时，停止补焊。

优选的，所述步骤S3包括：

通入98％的纯氧吹烧炉墙上的石墨，再用清扫钎子轻微清理炉墙表面；对于通入氧气不能烧掉的石墨，采用气锤进行清理，直到炉墙上的石墨清理干净。

优选的，所述步骤S1包括：

步骤S1A：控制所述穿孔号炭化室的立火道温度，立火道温度不能低于1200℃，如果立火道的温度低于1200℃，则将空炉门对上升温，保证温度达到要求后开始摘门作业。

优选的，所述步骤S1还包括：

步骤S1B：所述穿孔号炭化室选定以后，推焦结束空炉时，打开上升管盖，从炉框底部至顶部用保温毡，做好保温措施，并且制作保温过程的时间不超过10min。

优选的，所述步骤S1还包括：

步骤S1C：控制修补过程中炉墙的温度，修补过程中每间隔1h，用红外线测温仪测量炉墙温度，当炉墙的温度低于1000℃时，则停止作业，对门升温，达到温度后开始作业。

本发明所提供的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，包括以下步骤：步骤S1：确定穿孔号炭化室，提前2-3h对所述穿孔号炭化室降温至对应立火道温度为1200±100℃，炉墙温度为1100±100℃；步骤S2：将所述穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理所述穿孔号炭化室中的焦粉，并对所述穿孔号炭化室的上部进行保温；步骤S3：清理所述穿孔号炭化室中穿孔周围的耐火砖，并测量穿孔部位尺寸，根据测量结果加工零膨胀砖；步骤S4：使用托砖工具摆放所述零膨胀砖并干砌；步骤S5：完成所述零膨胀砖的堆砌后，恢复穿孔立火道加热；步骤S6：撤除所述穿孔号炭化室的检修架、清理隔热材料，并对所述穿孔号炭化室进行二次保温；步骤S7：开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，最后送焊补料，对所述零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；步骤S8：补焊完成后，清理炉口的保温材料，升温，恢复生产。该焦炉炉墙穿孔快速修复方法，利用焦炉热修原理，焦炉热修降温幅度低、耗时短，可有效提高焦炉的使用寿命，当炉墙穿孔或有溶洞时，仅需将受损炉墙确认清楚，将立火道清透干净，将需放入的修补耐火砖填入受损部位，根据需要填入炉墙砖的层数，并焊补即可，可有效杜绝修补人员进入炭化室内部，避免对炉墙温度降低造成二次伤害，可有效提高焦炉热修效率，极大降低热修人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的焦炉炉墙穿孔快速修复方法一种具体实施方式的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法，能够提高热修效率，降低工人劳动强度，减少对炉墙的伤害。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的焦炉炉墙穿孔快速修复方法一种具体实施方式的流程图。

在该实施方式中，焦炉炉墙穿孔快速修复方法包括以下步骤：

步骤S1：确定穿孔号炭化室，提前2-3h对穿孔号炭化室降温至对应立火道温度为1200±100℃，炉墙温度为1100±100℃；优选的，立火道温度为1200℃，炉墙温度为1100℃；

步骤S2：将穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理穿孔号炭化室中的焦粉，并对穿孔号炭化室的上部进行保温；具体的，调整生产计划，将穿孔号炭化室的前后4炉炭化室生产完后，将穿孔号炭化室中的焦炭推出；

步骤S3：清理穿孔号炭化室中穿孔周围的耐火砖，尤其是穿孔炉墙的顶部清理平整，便于摆放零膨胀砖；测量穿孔部位尺寸，根据测量结果加工零膨胀砖；

步骤S4：使用托砖工具摆放零膨胀砖并干砌，并且，每砌两层固定一次；具体的，可采用陶瓷焊补技术进行固定；

步骤S5：完成零膨胀砖的堆砌后，恢复穿孔立火道加热；

步骤S6：撤除穿孔号炭化室的检修架、清理隔热材料，并对穿孔号炭化室进行二次保温；

步骤S7：开启氧气并将焊枪伸入穿孔号炭化室，最后送焊补料，对零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；

步骤S8：补焊完成后，清理炉口的保温材料，升温，恢复生产；并且，按规定在1-2个循环内恢复乱签的序号。

需要说明的是，修补完后升温作业，必须达到对应结焦时间标准温度，才能装煤作业。

该方法，利用焦炉热修工艺技术原理，实现焦炉炉墙穿孔热修时快速对炉墙进行修复，炉墙温降幅度低，对后续生产组织影响小，大幅度降低焦炉热修人员的劳动强度及补炉成本。

在上述各实施方式的基础上，步骤S7包括：

开启氧气并将焊枪伸入穿孔号炭化室，调整氧气压力0.5±0.1mpa、给料变频18±2HZ。

在上述各实施方式的基础上，步骤S7还包括：

保持枪头与炭化室墙面垂直，枪口与焊补位相距80±10mm；以炉墙穿孔边沿为起点进行焊补，便于引燃焊补料，待焊补料燃烧后从砌筑边沿开始，焊接零膨胀砖与炉墙间的缝隙及砖缝。

在上述各实施方式的基础上，步骤S7还包括：

当焊体与炉墙墙面、零膨胀砖面相差3-5mm时，停止补焊。

在上述各实施方式的基础上，步骤S3包括：

通入98％的纯氧吹烧炉墙上的石墨，再用清扫钎子轻微清理炉墙表面；对于通入氧气不能烧掉的石墨，采用气锤进行清理，直到炉墙上的石墨清理干净。

具体的，保温措施做完以后，摘除焊补部位的一块保温毡，采用三合一方式清理炉墙，通入纯度为98％的纯氧吹烧石墨，再用清扫钎子轻微清理表面。利用“氧气烧石墨会发亮，若无石墨则炉墙发暗”的规律准确、直观判断损坏处石墨是否清扫彻底，可防止气锤敲打对硅砖造成二次伤害。通入氧气不能烧掉的石墨，再用气锤进行清理，直到炉墙上的石墨清理干净，提高焊补质量。

在上述各实施方式的基础上，步骤S1包括：

步骤S1A：控制穿孔号炭化室的立火道温度，立火道温度不能低于1200℃，如果立火道的温度低于1200℃，则将空炉门对上升温，保证温度达到要求后开始摘门作业。

在上述各实施方式的基础上，步骤S1还包括：

步骤S1B：穿孔号炭化室选定以后，推焦结束空炉时，打开上升管盖，从炉框底部至顶部用保温毡，做好保温措施，并且制作保温过程的时间不超过10min。

在上述各实施方式的基础上，步骤S1还包括：

步骤S1C：控制修补过程中炉墙的温度，修补过程中每间隔1h，用红外线测温仪测量炉墙温度，当炉墙的温度低于1000℃时，则停止作业，对门升温，达到温度后开始作业。

在一个具体实施例中，焦炉炉墙穿孔快速修复方法包括以下步骤：

确定穿孔号炭化室，提前2-3h对穿孔号炭化室降温至对应立火道温度1200℃左右，炉墙温度1100℃；

调整生产计划，将穿孔号炭化室前后4炉炭化室生产完后推动穿孔号炭化室中的焦炭；

打开上升管盖、炉盖及清理炭化室焦粉，并对炭化室上部进行保温；

清理穿孔周围耐火砖，尤其是穿孔炉墙顶部清理平整，便于摆放零膨胀砖；

测量穿孔部位尺寸，根据测量结果加工零膨胀砖，便于砌筑；

使用专业托砖工具摆放零膨胀砖并干砌，砌两层固定一次；

恢复穿孔立火道加热；

撤除炭化室检修架及清理隔热材料，并对炭化室进行二次保温；

开启氧气并将焊枪伸入炭化室，最后送焊补料，调整氧气压力0.5mpa、给料变频18HZ；保持枪头与炭化室墙面垂直，枪口与焊补位相距80mm左右；以炉墙穿孔边沿为起点进行焊补，便于引燃焊补料，待焊补料燃烧后从砌筑边沿开始，焊接零膨胀砖与炉墙间的缝隙及砖缝；焊体与炉墙墙面、零膨胀砖面相差约3-5mm为止；

焊补完后清理炉口保温，准备装煤生产；

按规定在1—2个循环内恢复乱签。

具体的，以5层炉墙砖受损为例：先摆放好两层砖，用陶瓷焊补技术，将新填入的耐火砖与原有炉墙进行结合，焊接好后等20min，继续填入两层，再次使用陶瓷焊补技术，将新填入的耐火砖与原有炉墙进行结合，直到所有砖填入，填完后再用陶瓷焊补，确保修补牢固可靠炉体严密。

该焦炉炉墙穿孔快速修复方法，利用焦炉热修原理，焦炉热修降温幅度低、耗时短，可有效提高焦炉的使用寿命，当炉墙穿孔或有溶洞时，仅需将受损炉墙确认清楚，将立火道清透干净，将需放入的修补耐火砖填入受损部位，根据需要填入炉墙砖的层数，并焊补即可，可有效杜绝修补人员进入炭化室内部，避免对炉墙温度降低造成二次伤害，可有效提高焦炉热修效率，极大降低热修人员的劳动强度。

以上对本发明所提供的焦炉炉墙穿孔快速修复方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：确定穿孔号炭化室，提前2-3h对所述穿孔号炭化室降温至对应立火道温度为1200±100℃，炉墙温度为1100±100℃；

步骤S2：将所述穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理所述穿孔号炭化室中的焦粉，并对所述穿孔号炭化室的上部进行保温；

步骤S3：清理所述穿孔号炭化室中穿孔周围的耐火砖，并测量穿孔部位尺寸，根据测量结果加工零膨胀砖；

步骤S4：使用托砖工具摆放所述零膨胀砖并干砌；

步骤S5：完成所述零膨胀砖的堆砌后，恢复穿孔立火道加热；

步骤S6：撤除所述穿孔号炭化室的检修架、清理隔热材料，并对所述穿孔号炭化室进行二次保温；

步骤S7：开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，最后送焊补料，对所述零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；

步骤S8：补焊完成后，清理炉口的保温材料，升温，恢复生产。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S7包括：

开启氧气并将焊枪伸入所述穿孔号炭化室，调整氧气压力0.5±0.1mpa、给料变频18±2HZ。

3.根据权利要求2所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S7还包括：

保持枪头与炭化室墙面垂直，枪口与焊补位相距80±10mm；以炉墙穿孔边沿为起点进行焊补，便于引燃焊补料，待焊补料燃烧后从砌筑边沿开始，焊接所述零膨胀砖与炉墙间的缝隙及砖缝。

4.根据权利要求3所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S7还包括：

当焊体与炉墙墙面、零膨胀砖面相差3-5mm时，停止补焊。

5.根据权利要求1所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

通入98％的纯氧吹烧炉墙上的石墨，再用清扫钎子轻微清理炉墙表面；对于通入氧气不能烧掉的石墨，采用气锤进行清理，直到炉墙上的石墨清理干净。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S1A：控制所述穿孔号炭化室的立火道温度，立火道温度不能低于1200℃，如果立火道的温度低于1200℃，则将空炉门对上升温，保证温度达到要求后开始摘门作业。

7.根据权利要求6所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

步骤S1B：所述穿孔号炭化室选定以后，推焦结束空炉时，打开上升管盖，从炉框底部至顶部用保温毡，做好保温措施，并且制作保温过程的时间不超过10min。

8.根据权利要求7所述的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

步骤S1C：控制修补过程中炉墙的温度，修补过程中每间隔1h，用红外线测温仪测量炉墙温度，当炉墙的温度低于1000℃时，则停止作业，对门升温，达到温度后开始作业。