CN104596291A - 水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤完成：施工部位新胴体清洁→局部放线→硅莫系列砖砌筑→砌筑压力控制→转窑再检查→验收。本发明的有益效果：该施工该工法通过关键环节的控制，保证了施工安全、确保了砌筑质量，避免了质量事故的产生。填补了水泥回转窑耐火材料施工规范。对各类窑型配置硅莫系列、高铝系列砌筑提供了一条行之有效的砌筑标准。解决传统的砌筑出现“抽签”、“挂葡萄”现象，严重影响运行周期，造成质量事故，严重影响企业外部形象。

Description

水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法

技术领域

    本发明涉及一种水泥回转窑筑窑领域，尤其是涉及一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法。

背景技术

目前，本实用新工艺涉及水泥回转窑内耐火材料施工，尤其是硅莫系列、高铝系列耐火砖施工质量无法保障时，按照新工艺能够有效保障施工质量，属窑炉施工通则中的实用型新工艺。传统手法是基于老的砌筑手法进行操作，没有条件借助有效的工具和标准，对施工质量无法保障。硅莫系列砖为近年来研发投入市场的替代产品，其特性是导热性低、强度大等优点，但其表面平整，传统手法无法保障施工质量，容易出现“抽签”、“挂葡萄”现象，一直以来是各水泥生产公司所在的疑虑和隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，解决火材料砌筑水泥回转窑中使用寿命短易出现的“抽签”、“挂葡萄”现象问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤完成：施工部位新胴体清洁→局部放线→硅莫系列砖砌筑→砌筑压力控制→转窑再检查→验收。

所述的硅莫砖砌筑步骤中包括：

1)耐火泥与耐火砖表面铺设火泥浆饱满度应达到95%以上，

2)每块耐火砖每两环带用灰浆带一环环向缝缝隙填充，调节控制因砖长度造成的环扭曲，以及适应砌砖机上半环环缝调节控制。

所述的砌筑压力控制步骤中包括：砌筑出口时和砌筑封口时压力控制；

所述的砌筑出口时压力不得小于0.5-0.6Mpa，所述的砌筑封口时压力不得小于0.4-0.5Mpa。

所述的砌筑封口采用砌砖机的压力必须采用分步二次加压，第一次加压至0.6-0.7Mpa，后对整个砌砖机上半环进行检查调整，全部合格后方可进行第二次加压，压力控制在0.7-0.9Mpa。

本发明的有益效果：该施工该工法通过关键环节的控制，保证了施工安全、确保了砌筑质量，避免了质量事故的产生。填补了水泥回转窑耐火材料施工规范。对各类窑型配置硅莫系列、高铝系列砌筑提供了一条行之有效的砌筑标准。解决传统的砌筑出现“抽签”、“挂葡萄”现象，严重影响运行周期，造成质量事故，严重影响企业外部形象。

具体实施方式                   

实施例1：

选用工具：移动式空压≥0.6Mpa、气动液压力泵≥50Mpa、灰浆搅拌器1000KW、水平尺1.5-2m、线锤0.25kg、大锤14p/16p、测绳/钢卷尺50m/30m。

砖料：耐火砖： 非碱性砖砖选用国产耐火砖，采用ISO国际标准。

非碱性国产耐火砖标准尺寸为：（1）425： 250×90/103×198；（2）               825:250×96.5/103×198。

封口砖标准尺寸为：（1）P25: 250×83/74.5×198；（2）P+25: 250×93/84.5×198。

一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤完成：施工部位新胴体清洁→局部放线→硅莫系列砖砌筑→砌筑砌砖机压力控制→砌筑压力控制→转窑再检查→验收。

具体叙述如下：

1、施工部位新胴体清洁：对新胴体清洁杂物并且打磨，对旧胴体氧化层清理。

2、局部放线：以新筒体焊缝为标准向新旧筒体放环向线2道，在新、旧筒体距接口处设置198-200mm环向线，在后部的筒体高差处理。

3、硅莫系列砖砌筑：

3.1采用科光871火泥砌砖时，要用火泥搅拌器机械搅拌，调和均匀、随调随用；火泥要稠，具有粘性和柔性，不可有颗粒状。

3.2如采用厂家提供的胶泥时，应在厂家售后技术服务指导下使用。

3.3带灰砌筑时要求火泥浆饱满度应达到95%以上，灰缝要≤1mm，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆。窑筒体变形需用灰调节的除外。

3.4下半环铺底高度不得高于180度，每两环带用灰浆带一环环向缝，调节控制因砖长度造成的环扭曲，以及砌砖机上半环环缝调节控制。

4、砌筑砌砖机压力控制：所述的砌筑出口时压力不得小于0.5-0.6Mpa，

所述的砌筑封口时压力不得小于0.4-0.5Mpa。

所述的砌筑封口采用砌砖机的压力必须采用分步二次加压，第一次加压至0.6-0.7Mpa，后对整个砌砖机上半环进行检查调整，全部合格后方可进行第二次加压，压力控制在0.7-0.9Mpa。

5、转窑再检查、验收：《水泥机械设备安装工程施工验收规范》JC103-O9，《,机械设备安装工程施工验收规范》GB50213-98及其它相关标准规范。

现有的传统的砌筑无法保证耐火砖砌筑质量，回转窑在运行过程中经常出现抽签、“挂葡萄”现象，严重影响运行周期，造成质量事故，严重影响企业外部形象。

该工法施工质量有严密保障，目前在国内外是最有效的一种施工工法该工法。填补了水泥回转窑耐火材料施工规范。对各类窑型配置硅莫系列、高铝系列砌筑提供了一条行之有效的砌筑标准。

直接经济效益：以5000t/d回转窑耐火砖砌筑按照传统的砌筑很难保证质量，一般情况下，窑内换砖需要停窑→冷窑48h→进窑维修12h→点火、升温24h，总计84h，按每天生产产能5000t熟料，每吨熟料单价220元计算，造成直接经济损失就是5000                                                /24×84×220=4950000元。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤完成：施工部位新胴体清洁→局部放线→硅莫系列砖砌筑→砌筑压力控制→转窑再检查→验收。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，所述的硅莫砖砌筑步骤中包括：

1)耐火泥与耐火砖表面铺设火泥浆饱满度应达到95%以上，

2)每块耐火砖每两环带用灰浆带一环环向缝缝隙填充，调节控制因砖长度造成的环扭曲，以及适应砌砖机上半环环缝调节控制。

3.如权利要求1所述的水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，所述的砌筑压力控制步骤中包括：砌筑出口时和砌筑封口时压力控制；

所述的砌筑出口时压力不得小于0.5-0.6Mpa，

所述的砌筑封口时压力不得小于0.4-0.5Mpa。

4.如权利要求3所述的水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，所述的砌筑封口采用砌砖机的压力必须采用分步二次加压，第一次加压至0.6-0.7Mpa，后对整个砌砖机上半环进行检查调整，全部合格后方可进行第二次加压，压力控制在0.7-0.9Mpa。