CN201436540U - 熔融还原炼铁炉铁口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金工业炉窑结构领域，尤其涉及一种熔融还原炼铁炉部件。一种熔融还原炼铁炉铁口结构，中间永久层为浇注层，铁口防护层由中心异形砖、垫砖、铁口框法兰和捣打料构成，中心异形砖固定在浇注层上，中心异形砖周围用垫砖和铁口框法兰紧固，铁口框法兰固定在铁口框内，铁口框法兰与浇注层相配合，垫砖和铁口框法兰之间填充有捣打料，所述的耐火砖层、中间永久层和铁口防护层的侧壁套有铁口框。本实用新型铁口密封性能好，冒煤气冒火的问题明显解决，砖层砌体结构紧密稳定，炉前操作方便，更好的适应了高压力和渣铁的冲刷，确保了中心泥套的位置不偏离，铁口框处耐材修复周期延长至两个月以上，具有广阔的推广应用前景。

Description

熔融还原炼铁炉铁口结构

技术领域

本实用新型属于冶金工业炉窑结构领域，尤其涉及一种熔融还原炼铁炉部件。

背景技术

随着环保问题的日趋重视，焦炭资源的日益紧张，熔融还原炼铁炉炼铁将是今后世界炼铁发展的方向之一，而熔融还原炼铁炉长寿技术则是熔融还原炼铁技术发展的基本技术之一，合理的铁口结构设计和材料配置无疑能够延长炉子寿命，增强熔融还原炼铁技术的竞争力，因此伴随着熔融还原炼铁技术的推广应用，铁口的设计就非常的重要。

从高炉的维护经验看，几乎所有的大修和破损都在铁口区域及其下部区域。从国内外熔融还原炼铁炉的使用情况来看，熔融还原炼铁炉的铁口区域也存在类似问题。炉缸侵蚀多比较严重，尤其是铁口区域，有的还因为铁口烧穿而紧急停炉，为此，铁口区域也是熔融还原炉非常重要的一环，其正常与否直接决定了炉子能否正常运转。

目前国内高炉铁口区域结构，为在铁口框外侧砌筑一层异型耐火砖，内侧为小块炭砖，其优点是施工方便、强度高，但铁口冒煤气冒火比较普遍。另外高炉炭砖与炉壳之间通常采用碳焦或捣打料填充，当炉子开始运行，炉子的耐材内衬与炉壳之间的空隙明显，必须定期压浆修补。而熔融还原炼铁炉铁口与高炉铁口相比，其工况条件更为复杂，炉内压力大，渣铁流速快，对耐材的冲刷更强，目前高炉铁口的构成已经无法满足熔融气化炉铁口的工况条件和工艺需求，所以需要重新设计新的铁口，现有的铁口结构如图1所示，包括由炉内向外的耐火砖层1、中间永久层和铁口防护层，所述的耐火砖层1和炉壁间填充浇注料4，所述的中间永久层为永久砖层2，耐火砖层1和永久砖层2侧壁套有铁口框5，铁口框5用铁口框法兰6和锚固件7固定，所述的铁口防护层为喷涂在永久砖层2外的喷涂料层3，所述的耐火砖层1为炭砖。这种应用炭砖、中间永久层砖和喷涂料组成的熔融还原炼铁炉铁口结构，其日常检修方便，只需更换喷涂料层即可，但因为外层喷涂料材料疏松，使用过程中修补较多，容易开裂，实际使用中铁口区域最外部的喷涂料层由于在泥炮及开口机的作用下，不定形喷涂料经常脱落，使得泥套制作困难，常常要在炉子不休息的状态下进行喷补修复(每个月大约需要喷补修复2～3次)，作业十分危险(如：煤气中毒、高温灼伤等)，同时铁口结构的频频损坏，还造成铁口煤气火大，会进一步影响到出铁口的位置，使得泥套的中心严重偏离，与炉前设备的配合存在困难，给开炉初期出铁操作带来重大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔融还原炼铁炉铁口结构，该铁口结构的中间永久层采用整体浇注密封能挡住铁口冒出的煤气，延伸的铁口框能紧固由砖层构成的铁口防护层，使铁口防护层更加牢固，从而实现了铁口结构的稳定。

一种熔融还原炼铁炉铁口结构，包括由炉内向外的耐火砖层、中间永久层和铁口防护层，耐火砖层和炉壁间填充浇注料，所述的中间永久层为浇注层；所述的耐火砖层、中间永久层和铁口防护层的侧壁套有铁口框，所述的铁口防护层由中心异形砖、垫砖、铁口框法兰和捣打料构成，中心异形砖固定在浇注层上，中心异形砖周围用垫砖和铁口框法兰紧固，铁口框法兰固定在铁口框内，铁口框法兰与浇注层相配合，垫砖和铁口框法兰之间填充有捣打料。

所述的中心异形砖由四块大块的砖块组合而成，整体成矩形，矩形中心形成一个和中心泥套相配合的中心孔，矩形的四角用圆弧过渡。

本实用新型的中间永久层采用浇注层，浇注层为良好的密封结构，与高炉的砖层相比，铁口冒煤气冒火的问题明显解决，而且浇注料填充使铁口区域比较密实，无须压浆，另外填充浇注料便于炭砖上承受的高温传导出去，更好的保护耐火炭砖层。铁口防护层使用砖层布置，并延伸金属铁口框来固定中心组合砖，砖层砌体结构紧密稳定，砖的性能明显优于喷涂料，而且无需长时间养生烘烤，能迅速投入正常生产，整体结构稳定，炉前操作方便；表面砖层与内层之间设置铁口框法兰，铁口框法兰中心孔用于限位中心异型砖，铁口框法兰周围与铁口框连接，可防止铁口内耐材向外突出，更好的适应了高压力和渣铁的冲刷，确保了中心泥套的位置不偏离，操作顺畅，危险性低，铁口框处耐材修复周期延长至两个月以上，更适合高温、高氧、高压冶炼条件的需要，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为现有的熔融还原炼铁炉铁口结构示意图；

图2为本实用新型熔融还原炼铁炉铁口结构示意图；

图3为图2的X向视图。

图中：1耐火砖层、2永久砖层、3喷涂料层、4浇注料、5铁口框、6铁口框法兰、7锚固件、8浇注层、9中心泥套、10出铁孔、31中心异形砖、32垫砖、33捣打料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图2、3所示，一种熔融还原炼铁炉铁口结构，包括由炉内向外的耐火砖层1、中间永久层和铁口防护层，耐火砖层1和炉壁间填充浇注料4；所述的中间永久层为浇注层8；所述的铁口防护层由中心异形砖31、垫砖32、铁口框法兰6和捣打料33构成，所述的中心异形砖31由四块大块的砖块组合而成，整体成矩形，矩形中心形成一个和中心泥套9相配合的中心孔，矩形的四角用圆弧过渡；中心异形砖31固定在浇注层8上，中心异形砖31周围用垫砖32和铁口框法兰6紧固，铁口框法兰6固定在铁口框5内，铁口框法兰6与浇注层8相配合，垫砖32和铁口框法兰6之间填充有捣打料33；所述的耐火砖层1、中间永久层和铁口防护层的侧壁套有铁口框5；中心异形砖31的中间孔安装与出铁孔10相通的中心泥套9。所述的耐火砖层1为炭砖层，所述的防护层通过砖层的设计使其能抵抗泥炮等操作中的巨大冲击，增加铁口砌体结构稳定性，消除原技术喷涂层疏松开裂、施工强度低所造成检修频繁以及养生烘烤时间长的缺陷，异形砖31和周围垫砖32的组合代替原铁口防护层设计。永久层采用整体浇注，减少了砖缝，增加了永久层的整体性和气密性，有效的减少了铁口冒煤气的情况，同时浇注层8与铁口框法兰6的配合还可防止炭砖和永久层在炉子生产时向外突出。

Claims (2)

1.一种熔融还原炼铁炉铁口结构，包括由炉内向外的耐火砖层(1)、中间永久层和铁口防护层，耐火砖层(1)和炉壁间填充浇注料(4)，其特征是：所述的耐火砖层(1)、中间永久层和铁口防护层的侧壁套有铁口框(5)，所述的中间永久层为浇注层(8)；所述的铁口防护层由中心异形砖(31)、垫砖(32)、铁口框法兰(6)和捣打料(33)构成，中心异形砖(31)固定在浇注层(8)上，中心异形砖(31)周围用垫砖(32)和铁口框法兰(6)紧固，铁口框法兰(6)固定在铁口框(5)内，铁口框法兰(6)与浇注层(8)相配合，垫砖(32)和铁口框法兰(6)之间填充有捣打料(33)。

2.如权利要求1所述的熔融还原炼铁炉铁口结构，其特征是：所述的中心异形砖(31)由四块大块的砖块组合而成，整体成矩形，矩形中心形成一个和中心泥套(9)相配合的中心孔，矩形的四角用圆弧过渡。

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