CN204874570U - 高炉炉底密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高炉炉底密封结构，所述高炉包括高炉基础、以及坐立在所述高炉基础上方的高炉炉壳，所述高炉炉壳内设有防涨挡板，所述防涨挡板环形贴于所述高炉炉壳的内壁，所述防涨挡板的底端密封固定于所述高炉基础上，所述防涨挡板及高炉基础是相对于静止的，受热胀冷缩条件的影响，高炉炉壳可上下相对滑动。本实用新型的优点在于：(1)、避免了炉底煤气封板撕裂后炉内煤气会从裂缝处向炉外泄漏的安全风险。(2)、减缓炉底炭砖氧化破损，有利于延长高炉寿命。(3)、减少能源浪费，降低高炉消耗。

Description

高炉炉底密封结构

技术领域

本申请属于高炉炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉炉底密封结构。

背景技术

高炉炉底是高炉的重要组成部分，高炉炉底的密封程度对高炉寿命、经济指标和安全生产至关重要。设计上，炉底密封是将炉底钢板与炉壳，通过炉底封板焊接在一起，使高炉形成以钢材为基本元素的密封体。近年来钢铁行业产能过剩，竞争加剧，各钢铁企业为控制成本，使用入炉矿石品位较差，有害金属特别是碱金属含量过高，有害元素在炉内富集，侵蚀内衬造成异常膨胀，导致高炉底板上翘变形，随着耐火材料的不断膨胀，炉底封板的上翘变形加剧，最终在炉底封板的薄弱环节，如：焊缝、或缺陷的部位，形成应力集中点而发生炉底煤气封板撕裂。炉底煤气封板撕裂后炉内煤气会从裂缝处向炉外泄漏，一方面造成炉底炭砖氧化破损而缩短高炉寿命，另一方面煤气外泄是重大安全隐患，同时还造成了能源的浪费。然而受炉底封板撕裂位置的限制，目前，查找漏点和直接封堵煤气漏点还无法做到，所以高炉炉底漏煤气非常鲜见。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种高炉炉底煤气封堵技术。针对高炉炉底煤气封板撕裂后，无法有效查明并封堵煤气泄漏点的问题，在炉基与炉壳结合部形成新的密封，实现双重封堵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高炉炉底密封结构，所述高炉包括高炉基础、以及坐立于所述高炉基础上方的高炉炉壳，所述高炉炉壳内设有防涨挡板，所述防涨挡板环形贴于所述高炉炉壳的内壁，所述防涨挡板的底端密封固定于所述高炉基础上，所述防涨挡板防涨挡板及高炉基础是相对于静止的，受热胀冷缩条件的影响，高炉炉壳可上下相对滑动。

优选的，在上述的高炉炉底密封结构中，所述高炉炉壳的外壁与所述高炉基础之间连接有密封板，所述密封板与所述高炉炉壳和高炉基础之间围成一环形的密封腔体。

优选的，在上述的高炉炉底密封结构中，所述密封腔体内填充有铝质浇注料。

优选的，在上述的高炉炉底密封结构中，所述密封板包括平板、以及与平板焊接固定的竖板，所述平板的边缘密封固定于所述高炉炉壳的外壁上，所述竖板的底端边缘密封固定于所述高炉基础上，所述平板上开设有压浆孔。

优选的，在上述的高炉炉底密封结构中，所述密封板的厚度为高炉炉壳厚度的1/4～1/3。

优选的，在上述的高炉炉底密封结构中，所述高炉炉壳内设有炉底钢板和煤气封板，所述煤气封板连接在所述炉底钢板和高炉炉壳的内壁之间，所述高炉炉壳、煤气封板、炉底钢板之间围成一密封体。

优选的，在上述的高炉炉底密封结构中，所述炉底钢板和所述高炉基础之间设有耐热基墩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、避免了炉底煤气封板撕裂后炉内煤气会从裂缝处向炉外泄漏的安全风险。

(2)、减缓炉底炭砖氧化破损，有利于延长高炉寿命。

(3)、减少能源浪费，降低高炉消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高炉炉底密封结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，高炉炉底密封结构，高炉包括高炉基础8、以及坐立于高炉基础8上方的高炉炉壳1，高炉炉壳1内设有防涨挡板4，防涨挡板4环形贴于高炉炉壳1的内壁，防涨挡板4的底端密封固定于高炉基础8上，相对于静止的防涨挡板4及高炉基础8，受热胀冷缩条件的影响，高炉炉壳1可上下相对滑动。

进一步地，高炉炉壳1的外壁与高炉基础8之间连接有密封板，密封板与高炉炉壳1和高炉基础8之间围成一环形的密封腔体。密封腔体内填充有铝质浇注料7。密封板包括平板61、以及与平板61焊接固定的竖板62，平板61的边缘密封固定于高炉炉壳1的外壁上，竖板62的底端边缘密封固定于高炉基础8上。密封板的厚度为高炉炉壳1厚度的1/4～1/3。密封板两个边的宽度为其厚度的20-30倍，使其既能保持一定刚度，也允许发生一定的变形。平板61上表面的中心线位置，间隔1.5-2m布置一个压浆孔5，对滑动接触面区域和铝质浇注料与钢板结合面及时进行填充，保证其密封效果。

高炉炉壳1内设有炉底钢板3和煤气封板2，煤气封板2连接在炉底钢板3和高炉炉壳1的内壁之间，炉底钢板3和高炉基础8之间设有耐热基墩。

本案中，高炉炉壳1、煤气封板2、炉底钢板3通过焊接成为刚性箱体，使高炉成为密封体，成为阻止煤气外泄的第一道防线。

更进一步，防涨钢板4、高炉炉壳1、7字形密封板、高炉基础8组成封闭空间，其内部用铝制浇注料填充。由于高炉炉壳1自立于高炉基础8之上，高炉作业时，高炉炉壳1出现一定上涨，高炉炉壳1底部与高炉基础8形成一定间隙，在高炉炉壳1下部内侧，设置防涨钢板4，防涨钢板4靠近高炉炉壳1形成滑动接触面，防涨钢板4下部与高炉基础8钢筋焊接一体，不随高炉炉壳1上涨。高炉炉壳1外部的7字形密封板由平板61和竖板62焊接而成，7字形密封板两个端部分别与炉壳和炉基面层钢筋焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种高炉炉底密封结构，其特征在于，所述高炉包括高炉基础、以及坐立于所述高炉基础上方的高炉炉壳，所述高炉炉壳内设有防涨挡板，所述防涨挡板环形贴于所述高炉炉壳的内壁，所述防涨挡板的底端密封固定于所述高炉基础上，所述防涨挡板防涨挡板及高炉基础是相对于静止的，受热胀冷缩条件的影响，高炉炉壳可上下相对滑动。

2.根据权利要求1所述的高炉炉底密封结构，其特征在于：所述高炉炉壳的外壁与所述高炉基础之间连接有密封板，所述密封板与所述高炉炉壳和高炉基础之间围成一环形的密封腔体。

3.根据权利要求2所述的高炉炉底密封结构，其特征在于：所述密封腔体内填充有铝质浇注料。

4.根据权利要求3所述的高炉炉底密封结构，其特征在于：所述密封板包括平板、以及与平板焊接固定的竖板，所述平板的边缘密封固定于所述高炉炉壳的外壁上，所述竖板的底端边缘密封固定于所述高炉基础上，所述平板上开设有压浆孔。

5.根据权利要求2所述的高炉炉底密封结构，其特征在于：所述密封板的厚度为高炉炉壳厚度的1/4～1/3。

6.根据权利要求1所述的高炉炉底密封结构，其特征在于：所述高炉炉壳内设有炉底钢板和煤气封板，所述煤气封板连接在所述炉底钢板和高炉炉壳的内壁之间，所述高炉炉壳、煤气封板、炉底钢板之间围成一密封体。

7.根据权利要求6所述的高炉炉底密封结构，其特征在于：所述炉底钢板和所述高炉基础之间设有耐热基墩。