CN205398671U - 一种用于lf精炼炉的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LF精炼炉的下料装置，包括第一直管、第二直管、弯管、落料管和炉帽，所述炉帽顶面中央设有竖直的炉帽管，所述第一直管、第二直管和弯管依次倾斜向下顺序连接，所述落料管竖直设置，落料管下端插装在炉帽管内，所述第一直管和第二直管的连接处外部、第二直管和弯管的连接处外部均套装有气封套，在气封套内侧和炉帽管内侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，在气封套和炉帽管上均设有进气口，本装置中第一直管、第二直管和弯管依次通过螺纹杆和配合螺纹进行连接固定，在管道连接处设置气封套，防止炉内气体、灰尘溢出，保护环境，并且减少管道维修时拆卸所浪费的时间，给维修工作带来方便。

Description

一种用于LF精炼炉的下料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备，具体是一种用于LF精炼炉的下料装置。

背景技术

LF精炼炉(钢包精炼炉)是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，被各大钢铁生产企业广泛使用。

目前，LF精炼炉下料管是整体的钢管，在炉冒处为带拐角形的焊接方式，维修或更换极为不便，更换炉冒时需要用割枪重新割开焊缝，操作工处理时存在安全隐患；另外，维修时在管壁上开口再进行补焊，外观上也不美观，并且在进行下料时，不规则的原料在下料过程中互相挤压容易将管内堵塞，往往需要将管道完全拆卸进行梳理，给生产造成极大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LF精炼炉的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于LF精炼炉的下料装置，包括第一直管、第二直管、弯管、落料管和炉帽，所述炉帽顶面中央设有竖直的炉帽管，所述第一直管、第二直管和弯管依次倾斜向下顺序连接，所述落料管竖直设置，落料管下端插装在炉帽管内，所述第一直管和第二直管的连接处外部、第二直管和弯管的连接处外部均套装有气封套，在气封套内侧和炉帽管内侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，在气封套和炉帽管上均设有进气口，进气口内端连通相应的第一凹槽和第二凹槽，进气口外端连接有进气管，所述进气管另一端与设置在送气装置上的多通阀相连接；第一直管和第二直管的连接结构、第二直管和弯管之间的连接结构包括固定在前方管体下端的螺纹杆以及在后方管体上端内侧的配合螺纹，所述螺纹杆上套装有橡胶垫；所述弯管下端位于落料管中部并与落料管相连通，在落料管内顶部固定有油压缸，所述油压缸的输出端设有粉碎盘，所述粉碎盘呈圆盘状，且粉碎盘的直径小于落料管的直径大小，在粉碎盘底面上设有多个粉碎杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎干下端呈圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中第一直管、第二直管和弯管依次通过螺纹杆和配合螺纹进行连接固定，在管道连接处设置气封套，防止炉内气体、灰尘溢出，保护环境，并且减少管道维修时拆卸所浪费的时间，给维修工作带来方便，并且通过在落料管顶部设置由油压缸驱动的粉碎盘，对堵塞管道的原料进行破碎，保证装置的畅通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中管道的连接结构示意图。

图中1-第一直管，2-第二直管，3-弯管，4-落料管，5-气封套，51-第一凹槽，6-炉帽，7-炉帽管，71-第二凹槽，8-送气装置，81-多通阀，82-进气管，9-油压缸，91-粉碎盘，11-螺纹杆，12-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于LF精炼炉的下料装置，包括第一直管1、第二直管2、弯管3、落料管4和炉帽6，所述炉帽6顶面中央设有竖直的炉帽管7，所述第一直管1、第二直管2和弯管3依次倾斜向下顺序连接，所述落料管4竖直设置，落料管4下端插装在炉帽管7内，所述第一直管1和第二直管2的连接处外部、第二直管2和弯管3的连接处外部均套装有气封套5，在气封套5内侧和炉帽管7内侧分别设置有第一凹槽51和第二凹槽71，在气封套5和炉帽管7上均设有进气口，进气口内端连通相应的第一凹槽51和第二凹槽71，进气口外端连接有进气管82，所述进气管82另一端与设置在送气装置8上的多通阀81相连接，通过进气管82向第一凹槽51和第二凹槽71内充气，从而将管道之间的缝隙进行气封；第一直管1和第二直管2的连接结构、第二直管2和弯管3之间的连接结构包括固定在前方管体下端的螺纹杆11以及在后方管体上端内侧的配合螺纹，所述螺纹杆11上套装有橡胶垫12，所述橡胶垫12用于相邻接触管口处的密封，通过气封套5和橡胶垫12的密封作用，防止炉内气体、灰尘溢出，保护环境，并且通过螺纹杆11和配合螺纹将管件之间螺纹连接，减少管道维修时拆卸所浪费的时间，并且给维修工作带来方便；

所述弯管3下端位于落料管4中部并与落料管4相连通，在落料管4内顶部固定有油压缸9，所述油压缸9的输出端设有粉碎盘91，所述粉碎盘91呈圆盘状，且粉碎盘91的直径小于落料管4的直径大小，在粉碎盘9底面上设有多个粉碎杆，所述粉碎干下端呈圆锥状，落料管4内发生堵塞时，启动油压缸9，使粉碎盘91在落料管4内沿竖直方向进行往复运动，对堵塞管道的原料进行破碎，保证装置的畅通。

本实用新型的工作原理是：本装置中第一直管1、第二直管2和弯管3依次通过螺纹杆11和配合螺纹进行连接固定，在管道连接处设置气封套5，防止炉内气体、灰尘溢出，保护环境，并且减少管道维修时拆卸所浪费的时间，给维修工作带来方便，并且通过在落料管4顶部设置由油压缸9驱动的粉碎盘91，对堵塞管道的原料进行破碎，保证装置的畅通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于LF精炼炉的下料装置，包括第一直管、第二直管、弯管、落料管和炉帽，其特征在于，所述炉帽顶面中央设有竖直的炉帽管，所述第一直管、第二直管和弯管依次倾斜向下顺序连接，所述落料管竖直设置，落料管下端插装在炉帽管内，所述第一直管和第二直管的连接处外部、第二直管和弯管的连接处外部均套装有气封套，在气封套内侧和炉帽管内侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，在气封套和炉帽管上均设有进气口，进气口内端连通相应的第一凹槽和第二凹槽，进气口外端连接有进气管，所述进气管另一端与设置在送气装置上的多通阀相连接；第一直管和第二直管的连接结构、第二直管和弯管之间的连接结构包括固定在前方管体下端的螺纹杆以及在后方管体上端内侧的配合螺纹，所述螺纹杆上套装有橡胶垫；所述弯管下端位于落料管中部并与落料管相连通，在落料管内顶部固定有油压缸，所述油压缸的输出端设有粉碎盘，所述粉碎盘呈圆盘状，且粉碎盘的直径小于落料管的直径大小，在粉碎盘底面上设有多个粉碎杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于LF精炼炉的下料装置，其特征在于，所述粉碎干下端呈圆锥状。