CN203177163U - 循环流化床锅炉外六角形风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉外六角形风帽，循环流化床锅炉外六角形风帽，包括风帽外罩和进风管，进风管从风帽外罩罩底开设的孔中伸入风帽外罩中并与风帽外罩顶部连接；进风管与风帽外罩间形成环形空腔，进风管伸入风帽外罩内的外壁上设置将环形空腔与进风管内部连通的环孔；风帽外罩的外壁上与水平方向倾斜地设置多个出风孔；其特征在于：风帽外罩罩顶外壁向上凸出形成一个凹坑，风帽外罩罩底中心开通孔，进风管凸部从该通孔穿过风帽外罩顶部并焊接在风帽外罩上。风帽外罩的六角形结构进一步加强了风帽的耐磨性，同时使得风场由下往上平稳过渡，强化了风场均匀布风，也方便风帽安装时准确定位，可广泛应用于循环流化床锅炉。

Description

循环流化床锅炉外六角形风帽

技术领域

本实用新型涉及与锅炉相配套的配风装置，具体指一种循环流化床锅炉的风帽。 

背景技术

锅炉风帽结构形式的好坏直接决定锅炉物料流化的质量优劣，从而影响锅炉点火、运行、燃烧以及锅炉的安全经济运行。随着循环流化床锅炉在燃煤、生物质等电厂或工业上的大量运用，循环流化床锅炉风帽形式和种类越来越多，但在实际运行中，大多数风帽在锅炉运行中的使用效果并不令人满意，主要表现在以下一个或多个缺点上：脱落、易磨损、堵塞、漏灰、使用寿命短、不易更换等缺点，严重影响电厂的连续安全运行。 

锅炉风帽结构和种类繁多，主要有两种类型： 

1、单层风帽。风帽与风管为一体相连，分为如附图1所示非定向风帽1和图2所示的定向风帽2，风帽自身具有帽体和风管的一体结构。还有很多变形，这里不再赘述。精心设计和制造的此类风帽前期运行效果还不错，但随着运行时间延长，大多不耐磨损，容易堵塞和漏灰。

2、双层风帽，包括所谓的阻力可调或螺纹连接可拆卸风帽。如附图3和附图4的两个现有技术方案所示，都是将一个帽体设置在风管上（图3的技术方案是帽体3设置在风管4上，图4的技术方案为帽体5设置在风管6上）。此类风帽克服了前期风帽容易堵塞和漏灰的缺点，也增强了耐磨损性。但由于锅炉运行时，床温较高，炽热床料满床翻腾，长时间运行后，风管风帽受热变形，使得风帽无法调整，尤其附图4的螺纹连接可拆卸风帽，顶部帽体与下部风管之间连接焊缝很容易磨损，最后造成风帽脱落。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：旨在克服上述锅炉风帽问题，提供一种结构简单、安装和更换方便、既能均匀配风、又不会堵塞、也不会漏灰、耐磨损、不脱落、使用寿命长（能满足至少一个大修期不更换风帽的需要）、且投资和运行费用低的循环流化床锅炉外六角形风帽。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

循环流化床锅炉外六角形风帽，包括风帽外罩和进风管，进风管从风帽外罩罩底开设的孔中伸入风帽外罩中并与风帽外罩顶部连接；进风管与风帽外罩间形成环形空腔，进风管伸入风帽外罩内的外壁上设置将环形空腔与进风管内部连通的环孔；风帽外罩的外壁上与水平方向倾斜地设置多个出风孔；其特征在于：风帽外罩外壁由罩顶向上凸出形成一个凹坑，罩顶中心开通孔，进风管凸头从该通孔穿过罩顶并焊接在罩顶上。

按上述技术方案，所述风帽外罩呈圆柱钟形，外壁上面部分为外六角形，下面部分为圆柱形。 

按上述技术方案，风帽外罩下面部分外壁上与水平方向倾斜地设置多个出风孔，出风孔位于进风管环孔下方并紧贴风帽外罩罩底。 

按上述技术方案，所述进风管为一根整体管，整体管下端连接在布风板套管中。 

风帽外罩上出风孔通孔具体数量和开孔孔径与燃料和布风设置有关，通过计算确定。进风管外壁均匀开设的环孔，具体数量和开孔孔径与燃料和布风设置有关，通过计算确定。安装时，进风管穿过布风板，经风帽外罩底部，由风帽外罩顶部穿出，分别与布风板和风帽外罩顶部焊接。 

本实用新型的工作原理为： 

首先，锅炉一次风由水冷风室均匀分配到各风帽进风管，再由进风管的环孔均匀进入到进风管与风帽外罩之间的环形空腔进行整流，最后由风帽外罩的通孔均匀地喷射到布风板床面上，四周均匀散开。然后由布风板床面往上托起床料和燃料，使得床料和燃料的混合物均匀而可控地流化。

同时，向上的气流形成了一层空气帘，经过风帽外罩先圆形后六边形边界的分段整流，稳定和强化了风场，既托起床料，又使得床料与风帽之间不直接接触，对风帽起到保护作用。同时风帽罩顶部外壁向上凸起形成了一个具有筒壁的凹坑，聚集于其中的炉渣由于筒壁的阻挡，避免了风帽顶部焊缝与炉床物料的直接接触，提高了风帽的耐磨损能力，大大延长了风帽的使用寿命。 

另外，风帽外罩上均匀分布的出风孔小孔，向下有一个小倾角，既保证了各风帽之间送出的气流在碰到床面之前不会相互干扰，也保证了该气流携带的小颗粒物料不会直接吹向风帽而避免对风帽带来损坏，还使得物料难以进入到风帽外罩的小孔，从而确保风帽不会被物料堵塞。 

停炉时，风帽外罩壁上均布的出风孔小孔紧贴风帽外罩底部，小部分的细灰即使进入到风帽里面，再次启动时，也会很容易地被反吹出风帽，以确保风帽不被堵塞。同时风帽外罩与进风管之间狭小的空间及进风管更细小的开孔形成了迷宫式结构，增加了细小物料窜入进风管的阻力，确保了风帽不漏灰。 

更进一步，风帽外罩上部的外六边形结构和风帽外罩下部圆柱外壁的均匀开孔有机结合，进一步加强了风帽的耐磨性，同时使得风场由下往上平稳过渡，强化了风场均匀布风，也方便风帽安装时准确定位。同时，风帽外罩与进风管在顶部通孔焊接、进风管与布风板上套管焊接的结构，保证了风帽安装简单、更换方便。 

本实用新型的优点是：进风管分别与布风板上的套管和风帽外罩焊接，既保证了密封不漏、又使得风帽连接牢固不脱落；风帽外罩的上部凸缘围成的凹坑结构，保证了风管顶部凸头与外罩焊缝，使其免受炉渣的直接冲刷；风帽外罩的六角形结构进一步加强了风帽的耐磨性，同时使得风场由下往上平稳过渡，强化了风场均匀布风，也方便风帽安装时准确定位；风帽外罩均布通孔紧贴风帽外罩底部，风帽外罩与风管之间形成的迷宫结构确保风帽不漏灰、不堵塞。该风帽结构简单、制造方便、便于安装和更换，既能均匀配风、又不会堵塞、不漏灰，且耐磨损、不脱落、使用寿命长，投资和运行费用低，可广泛应用于循环流化床锅炉，包括生物质循环流化床锅炉。 

附图说明

附图1为第一种现有的循环流化床锅炉单层风帽示意图； 

附图2为第二种现有的循环流化床锅炉单层风帽示意图；

附图3为现有的阻力可调式的双层风帽安装示意图； 

附图4为现有的螺纹连接可拆卸式的双层风帽安装示意图； 

附图5为本实用新型的循环流化床锅炉外六角形风帽安装示意图；

附图6 为图5的循环流化床锅炉外六角形风帽外罩剖视图。

附图7 为图6的A_A剖视图。 

附图8为本实用新型的进风管结构示意图。 

具体实施方式

如图5-8所示，本实用新型的循环流化床锅炉外六角形风帽，包括风帽外罩8和进风管7，其特征在于：风帽外罩8呈圆柱钟形，上面部分为外六角形，顶部外壁向上伸出形成凸缘，围成凹坑，中央开通孔与进风管凸缘配合，下面部分为圆柱形，壁面设置均布的通孔紧贴风帽外罩底部，开孔由内到外略向下倾斜。进风管7上端凸头伸出风帽外罩顶部通孔并焊接，下端插入布风板套管焊接，管壁开有均布通孔。 

优选的，风帽外罩外径100mm左右，结构为上面小，下面大，上面部分为外六角形，顶部外壁向上伸出形成凸缘，构成顶部凹坑，中央开有通孔，下面部分为圆柱，壁上设计有均匀分布的小孔，孔径在5~15mm，开孔由内到外略向下倾斜，角度在5~15°。风帽外罩里面套着进风管，进风管顶部伸出风帽外罩通孔并与其焊接，下端插入布风板的套管中并焊牢。其材料均选用耐热合金，分别进行精密铸造然后加工而成。 

本实用新型工作时：热一次风由布风板下方的风室进入进风管，再由进风管的开孔流入进风管与风帽外罩的夹层，均压以后，再由夹层穿过风帽外罩的小孔均匀分配到布风板上，在风帽、布风板与物料之间形成均质气流，一方面使得物料按燃烧需要进行流化，另一方面使得物料不直接与风帽和布风板接触，保护了风帽和布风板。 

Claims (4)

1.一种循环流化床锅炉外六角形风帽，包括风帽外罩和进风管，进风管从风帽外罩罩底开设的孔中伸入风帽外罩中并与风帽外罩顶部连接；进风管与风帽外罩间形成环形空腔，进风管伸入风帽外罩内的外壁上设置将环形空腔与进风管内部连通的环孔；风帽外罩的外壁上与水平方向倾斜地设置多个出风孔；其特征在于：风帽外罩外壁由罩顶向上凸出形成一个凹坑，罩顶中心开通孔，进风管凸头从该通孔穿过罩顶并焊接在罩顶上。

2.根据权利要求1所述的锅炉外六角形风帽，其特征在于：所述风帽外罩呈圆柱钟形，外壁上面部分为外六角形，下面部分为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的锅炉外六角形风帽，其特征在于：风帽外罩下面部分外壁上与水平方向倾斜地设置多个出风孔，出风孔位于进风管环孔下方并紧贴风帽外罩罩底。

4.根据权利要求1-3之一所述的锅炉外六角形风帽，其特征在于：所述进风管为一根整体管，整体管下端连接在布风板套管中。

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