CN201406414Y - 单段改两段式煤气炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单段改两段式煤气炉,包括单段炉炉体支座和加固后的支柱,以及置于单段炉炉底支座上的单段炉炉底,在所述单段炉炉底炉体支座和支柱上设置有炉体,在所述炉体下部的气化段炉壁上设置有水夹套,在所述炉体的中间段炉壁内设置有升气管和向外延伸的探火装置,在所述炉体中部的干馏段内壁设置有隔热层;在所述炉体进料口正下方设置有锥形分煤装置,在炉体进料口上部密封设置有滚筒加煤机,在所述滚筒加煤机上部设置有煤仓。本实用新型优点在于使用单段煤气炉改为两段式煤气炉,使用单段式煤气炉的单段炉支座、支柱和置于单段炉炉底支座上的单段炉炉底,有效的节约了能源,并减少了企业装置的投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气炉,尤其是涉及单段改两段式煤气炉。
背景技术
两段式煤气炉水冷箱体易泄露和变形,且制造成本高,设备建设投资大。而单段式煤气炉环保和节能差。因此,本领域技术人员试图在单段煤气炉基础上进行改造为二段煤气炉,以达到降低制造成本同时又具备节能环保优点,但目前还未见诸有关这方面报道。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种制造成本低、节能环保的单段改两段式煤气炉。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的单段改两段式煤气炉,包括单段炉炉体支座和加固后的支柱,以及置于单段炉炉底支座上的单段炉炉底,在所述单段炉炉底炉体支座和支柱上设置有炉体,在所述炉体下部的气化段炉壁上设置有水夹套,在所述炉体的中间段炉壁内设置有升气管和向外延伸的探火装置,在所述炉体中部的干馏段内壁设置有隔热层;在所述炉体进料口正下方设置有锥形分煤装置,在炉体进料口上部密封设置有滚筒加煤机,在所述滚筒加煤机上部设置有煤仓。
所述炉体中部的隔热层由内向外依次为设置有升气孔的耐火砖炉衬层和玻璃棉层。
所述锥形分煤装置通过设置在炉顶上的吊杆固定;所述吊杆上端密封延伸出锥形盖之外并通过调节螺帽与炉体相连接。
本实用新型优点在于使用单段煤气炉改为两段式煤气炉,使用单段式煤气炉的单段炉支座、支柱和置于单段炉支座上的单段炉炉底,有效的节约了能源,并减少了企业装置的投资;将炉体的中间段上向外延伸设置有探火装置和升气管,采用不装水而装浇注料的中间段来避免水冷箱体易泄漏和变形的缺点,减少事故的发生;在所述炉体中部的干馏段内壁由内之外依次设置有升气孔的耐火砖炉衬层和玻璃棉层,具有较高的传热效率,从而保证气化用煤在此经过充分有效的干燥、干馏过程,析出挥发份,提高煤气热值,而且有利于下段煤的气化;加煤机为机械滚筒加煤机,滚筒与炉体之间采用注入黄油密封,密封效果好;在炉体进料口正下方设置有锥形分煤装置,煤从进料口进入炉体内通过锥形分煤装置可使煤下落更加均匀,有利于煤的干燥和干馏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述的单段改两段式煤气炉,包括单段炉炉体支座1和加固后的支柱2,以及置于单段炉炉底支座13上的单段炉炉底3,在所述单段炉炉底炉体支座1和支柱2上设置有炉体4,在所述炉体4下部的气化段炉壁上设置有水夹套5,在所述炉体4的中间段炉壁内设置有升气管7和向外延伸的探火装置6,在所述炉体4中部的干馏段内壁设置有隔热层;在炉体4进料口正下方设置有锥形分煤装置8,所述锥形分煤装置8通过设置在炉顶11上的吊杆12固定;所述吊杆12上端密封延伸出锥形盖之外并通过调节螺帽与炉体4相连接;在炉体4进料口上部密封设置有滚筒加煤机9,在所述滚筒加煤机9上部设置有煤仓10;炉体4中部的隔热层由内向外依次为设置有升气孔的耐火砖炉衬层和玻璃棉层。
Claims (3)
1、一种单段改两段式煤气炉,包括单段炉炉体支座(1)和加固后的支柱(2),以及置于单段炉炉底支座(13)上的单段炉炉底(3),在所述单段炉炉底炉体支座(1)和支柱(2)上设置有炉体(4),在所述炉体(4)下部的气化段炉壁上设置有水夹套(5),其特征在于:在所述炉体(4)的中间段炉壁内设置有升气管(7)和向外延伸的探火装置(6),在所述炉体(4)中部的干馏段内壁设置有隔热层;在所述炉体(4)进料口正下方设置有锥形分煤装置(8),在炉体(4)进料口上部密封设置有滚筒加煤机(9),在所述滚筒加煤机(9)上部设置有煤仓(10)。
2、根据权利要求1所述的单段改两段式煤气炉,其特征在于:所述炉体(4)中部的隔热层由内向外依次为设置有升气孔的耐火砖炉衬层和玻璃棉层。
3、根据权利要求1或2所述的单段改两段式煤气炉,其特征在于:所述锥形分煤装置(8)通过设置在炉顶(11)上的吊杆(12)固定;所述吊杆(12)上端密封延伸出锥形盖之外并通过调节螺帽与炉体(4)相连接。
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2009
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