CN204589095U - 一种高温焦炭直接气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温焦炭直接气化炉,属于煤气化技术领域。它包括高温焦炭料仓,在高温焦炭料仓的下端连接有高温焦炭自动给料器,高温焦炭自动给料器的底部通过加煤锁与炉口部件连接,在炉体的下端与自动排灰装置连接。本实用新型经济实用,高温焦炭显热得到了有效利用,所产水煤气气质好,单炉发气量高,焦炭转化率高,灰渣残炭低,各项物料消耗低,无环保和安全问题,设备能实现长周期稳定运行,维护费用低。所以利用本实用新型具有显著的经济效益和社会效益,有较广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温焦炭直接气化炉,属于煤气化技术领域。
背景技术
目前我国焦炭产能严重过剩,焦炭企业都面临转型升级的问题,而焦炭要发展下游产品首先要解决的就是焦炭气化的问题。当今国际国内有大量的气化技术可以选择,但是没有一种是专门针对焦炭而设计开发的气化技术。目前我国用的比较多的气化方式有:干粉加压气化技术,水煤浆加压气化技术,鲁奇加压气化技术和固定床间歇常压气化几大类。其存在的主要问题是:
1.干粉和水煤浆加压气化都需要粉状原料经过研磨后才能气化,而焦炭是块状原料如需破碎研磨势必造成能源浪费
2.鲁奇气化技术是以褐煤等高挥发分煤炭为原料的气化技术,其气化过程产生大量的废水难以解决,且产生的煤气中有效成分只能达到70%,碳的有效利用率偏低。
3.固定床间歇常压气化技术环境污染大,生产效率低,单炉发气量小不能做为大规模生产使用
4.以上几种气化方式均只能用常温原料,不能使用高温红焦碳造成能源浪费。
发明内容
本实用新型为了克服上述缺陷,目的在于提供一种高温焦炭直接气化炉。为了解决高温焦炭的有效气化节能降耗的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于高温焦炭直接气化工艺的高温焦炭直接气化炉:
它包括高温焦炭料仓,在高温焦炭料仓的下端连接有高温焦炭自动给料器,高温焦炭自动给料器的底部通过加煤锁与炉口部件连接,在炉体的下端与自动排灰装置连接。
在炉体的上端外表面设置有封头水夹套,在炉体的中段外表面设置有耐压水夹套。
在炉体内有炉体传动部件,在炉体传动部件的上端设置有炉箅部件,在炉体传动部件的中部向外延伸有气化排渣口和灰渣锁。
在自动排灰装置的中部设置热电偶。
在炉体的侧壁上设置有煤气出口管。
本实用新型的有益效果:
炉体采用整体耐压全夹套,提高自产蒸汽压力,使焦炭中有限热量,尽量多地用于气化,少产蒸汽,有利于降低煤耗,降低返焦率,可有效地控制挂疤问题,操作弹性也大幅度提高。
气化剂(氧气+蒸汽)从炉底进入,利用炉箅作分布器,气化剂被灰渣预热,提高气化效率,节能降耗。
采用自动加焦装置和自动排灰装置,连续自动加焦,不停炉下灰。自动加焦装置内衬高温浇注料,外加保温。同时通过调节氧气和蒸汽量以及H2O/O2的比值,控制气化层及顶部温度,达到安全稳定生产的目的。专门设计有放空管,作为初期开车和事故处理放空时使用。
在正常生产情况下设计无废气排放。开车前期和事故状态的少量煤气或蒸汽可经放空管排放,或引至厂区火炬燃烧装置,不对环境造成危害。
附图说明
图1为本实用新型中气化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述:
一种用于高温焦炭直接气化工艺的高温焦炭直接气化炉:
它包括高温焦炭料仓,在高温焦炭料仓13的下端连接有高温焦炭自动给料器12,高温焦炭自动给料器12的底部通过加煤锁11与炉口部件10连接,在炉体的下端与自动排灰装置1连接。
在炉体的上端外表面设置有封头水夹套9,在炉体的中段外表面设置有耐压水夹套7。
在炉体内有炉体传动部件5,在炉体传动部件5的上端设置有炉箅部件6,在炉体传动部件5的中部向外延伸有气化排渣口3和灰渣锁2。
在自动排灰装置1的中部设置热电偶4。
在炉体的侧壁上设置有煤气出口管8。
气化炉的说明:
炉体采用整体耐压全夹套,提高自产蒸汽压力,使焦炭中有限热量,尽量多地用于气化,少产蒸汽,有利于降低煤耗,降低返焦率,可有效地控制挂疤问题,操作弹性也大幅度提高。
气化剂(氧气+蒸汽)从炉底进入,利用炉箅作分布器,气化剂被灰渣预热,提高气化效率,节能降耗。
采用自动加焦装置和自动排灰装置,连续自动加焦,不停炉下灰。自动加焦装置内衬高温浇注料,外加保温。同时通过调节氧气和蒸汽量以及H2O/O2的比值,控制气化层及顶部温度,达到安全稳定生产的目的。专门设计有放空管,作为初期开车和事故处理放空时使用。
在正常生产情况下设计无废气排放。开车前期和事故状态的少量煤气或蒸汽可经放空管排放,或引至厂区火炬燃烧装置,不对环境造成危害。
Claims (5)
1.一种高温焦炭直接气化炉,其特征在于:
它包括高温焦炭料仓(13),在高温焦炭料仓(13)的下端连接有高温焦炭自动给料器(12),高温焦炭自动给料器(12)的底部通过加煤锁(11)与炉口部件(10)连接,在炉体的下端与自动排灰装置(1)连接。
2.根据权利要求1所述的高温焦炭直接气化炉,其特征在于:
在炉体的上端外表面设置有封头水夹套(9),在炉体的中段外表面设置有耐压水夹套(7)。
3.根据权利要求1所述的高温焦炭直接气化炉,其特征在于:
在炉体内有炉体传动部件(5),在炉体传动部件(5)的上端设置有炉箅部件(6),在炉体传动部件(5)的中部向外延伸有气化排渣口(3)和灰渣锁(2)。
4.根据权利要求1所述的高温焦炭直接气化炉,其特征在于:
在自动排灰装置(1)的中部设置热电偶(4)。
5.根据权利要求1所述的高温焦炭直接气化炉,其特征在于:
在炉体的侧壁上设置有煤气出口管(8)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520071541.3U CN204589095U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种高温焦炭直接气化炉 |
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CN201520071541.3U CN204589095U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种高温焦炭直接气化炉 |
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CN201520071541.3U Active CN204589095U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种高温焦炭直接气化炉 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104673390A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-03 | 江西昌昱实业有限公司 | 一种高温焦炭直接气化工艺及其用于该工艺的气化炉 |
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2015
- 2015-02-02 CN CN201520071541.3U patent/CN204589095U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104673390A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-03 | 江西昌昱实业有限公司 | 一种高温焦炭直接气化工艺及其用于该工艺的气化炉 |
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