CN201890870U - 一种热能二次利用空气预热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热能二次利用空气预热装置，它包括一容器，所述容器上部具有一连接部，所述连接部具有用于连接热源的热源进口，所述容器下部具有用于连接冷空气源的空气入口，所述容器内装有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热体，所述吸热体之间具有气流通道。本实用新型设计合理、结构简单，可以直接加装在现有煤气发生炉的炉底总成的底部，有效地利用了高温煤气的热量，降低了煤气的制造成本，符合国家倡导节能减排的政策。

Description

一种热能二次利用空气预热装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤气发生炉内的热能二次利用空气预热装置。
背景技术
煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气的。现有的煤气发生炉由炉底总成、灰仓外壳、炉篦、炉体、灰渣斗、传动机构及风箱等构成。炉篦固定在灰盘上。煤炭在炉篦上燃烧，风箱固定在炉底外壳的下部。
煤气发生炉采用间歇式制气方式，每个循环则由吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段。吹风阶段：一定压力的空气由风箱底部进入，经炉篦、高温煤层至炉上部排出；上吹阶段：蒸汽从风箱底部进入，经炉篦、高温煤层至炉上部排出；下吹阶段：蒸汽由炉上部进入，经高温煤层、炉篦、由风箱排出；二次上吹阶段：蒸汽从风箱底部进入，经炉篦、高温煤层由炉上部排出；吹净阶段：空气从风箱底部进入，经炉篦、高温煤层由炉上部排出。由此不难看出，在下吹阶段蒸汽由炉上部进入，经高温煤层、炉篦、由风箱排出的煤气温度是很高的，由于目前的风箱仅是一个空壳，内部无任何热导体。因此，经风箱排出的高温煤气的热量被白白浪费，无形中增加了煤气的制造成本，更不符合国家倡导节能减排的政策。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安装在煤气发生炉的风箱内可以充分利用高温煤气热量的热能二次利用空气预热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热能二次利用空气预热装置，它包括一容器，所述容器上部具有一连接部，所述连接部具有用于连接热源的热源进口，所述容器下部具有用于连接冷空气源的空气入口，所述容器内装有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热体，所述吸热体之间具有气流通道。
采取上述技术方案，将连接部与炉底外壳固定连接，在下吹制气阶段，炉内高温煤气在流经容器时，装在容器内的吸热体蓄积大量的热量，待下一循环吹风阶段，可将这些热量对入炉的空气加热，这样既提高了入炉的空气温度，节约了大量的煤炭，又提高了吹风效率。
所述容器包括外筒体和装在外筒体内的内筒体，所述吸热体设在外筒体与内筒体之间及内筒体内,外筒体下端与内筒体外壁环向封闭，内筒体上方设有顶盖，顶盖边缘向下弯折与内筒体外壁形成一段连通内筒体和外筒体的透气通道。
由下而上吹风时，先通过内筒体，吸热体将空气加热，在内筒体上方顶盖的阻挡下，气体通过透气通道进入到外筒体和内筒体之间的环状空腔内，吸热体再对空气进行加热，气体再向上被送入到炉内，这样可以使气流当中一部分灰尘杂质落到外筒体底部。
所述内筒体下端位置低于外筒体下端，内筒体下端密封，所述空气进口设在内筒体下部侧壁上，空气进口外设有空气进管。
这样可以使气流当中的一部分灰尘杂质落到内筒体底部。
所述外筒体下端设有排灰口。
所述内筒体下部侧壁设有检查孔。
排灰口和检查孔分别用于将外筒体底部和内筒体底部的灰尘杂质清出。
所述容器上的连接部为上小下大的锥形连接管，该锥形连接管与外筒体上端可拆卸连接。
锥形连接管用于与炉底总成下部固定接。
本实用新型设计合理、结构简单，可以直接加装在现有煤气发生炉的炉底总成的底部，有效地利用了高温煤气的热量，降低了煤气的制造成本，符合国家倡导节能减排的政策。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1当中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种热能二次利用空气预热装置，它包括一容器，容器上部具有一连接部，所述连接部具有用于连接热源的热源进口12，容器下部具有用于连接冷空气源的空气入口13，容器内装有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热体3，吸热体3之间具有气流通道14。吸热体3可以由耐火材料制成，吸热体3为条状，呈竖向均匀布置，这样不影响气流的上下通过。当然吸热体3也可以为球状或水平设置。
该容器包括外筒体1和装在外筒体1内的内筒体2，吸热体3设在外筒体1与内筒体2之间及内筒体2内,外筒体1下端与内筒体2外壁环向封闭，外筒体1下端设有排灰口8，排灰口8下设有排灰管7，内筒体2上方设有顶盖4，顶盖4边缘向下弯折与内筒体2外壁形成一段连通内筒体2和外筒体1的透气通道5。内筒体2下端位置低于外筒体1下端，内筒体2下端密封，空气进口13设在内筒体2下部侧壁上，空气进口13外设有空气进管10，内筒体2下部侧壁设有检查孔11。容器上的连接部为上小下大的锥形连接管9，该锥形连接管9下部与外筒体1上部通过螺栓可拆卸连接。
在下吹制气阶段，炉内高温煤气由上而下流经外筒体1内时，杂物灰尘落到外筒体1底部，高温煤气将热量传递给吸热体3，然后气流经过透气通道5进入到内筒体2内，再将热量传递给吸热体3，气流中余留的杂质灰尘落到内筒体2的底部，气流最后经过空气进管10排出。待下一循环的吹风阶段，由下而上吹风时，常温气流先经过空气进管10进入内筒体2，高温的内导热体3将空气加热，在内筒体2上方顶盖4的阻挡下，气流通过透气通道5进入到外筒体1和内筒体2之间的环状空腔内，吸热体3再对空气进行加热，气流再向上通过锥形连接管9送入到炉内，吸热体3将这些热量对入炉的空气加热，既提高了入炉的空气温度，节约了大量的煤炭，又提高了吹风效率。当外筒体1底部和内筒体2底部存储的杂质灰尘较多时，可以分别通过排灰管8和检查孔11清理出去。

Claims (6)

1.一种热能二次利用空气预热装置，其特征在于：它包括一容器，所述容器上部具有一连接部，所述连接部具有用于连接热源的热源进口，所述容器下部具有用于连接冷空气源的空气入口，所述容器内装有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热体，所述吸热体之间具有气流通道。
2.根据权利要求1所述的热能二次利用空气预热装置，其特征在于：所述容器包括外筒体和装在外筒体内的内筒体，所述吸热体设在外筒体与内筒体之间及内筒体内,外筒体下端与内筒体外壁环向封闭，内筒体上方设有顶盖，顶盖边缘向下弯折与内筒体外壁形成一段连通内筒体和外筒体的透气通道。
3.根据权利要求2所述的热能二次利用空气预热装置，其特征在于：所述内筒体下端位置低于外筒体下端，内筒体下端密封，所述空气进口设在内筒体下部侧壁上，空气进口外设有空气进管。
4.根据权利要求2或3所述的热能二次利用空气预热装置，其特征在于：所述外筒体下端设有排灰口。
5.根据权利要求3所述的热能二次利用空气预热装置，其特征在于：所述内筒体下部侧壁设有检查孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的热能二次利用空气预热装置，其特征在于：所述容器上的连接部为上小下大的锥形连接管，该锥形连接管与外筒体上端可拆卸连接。
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