CN203823276U - 一种新型法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型法兰结构,包括有管体和法兰，所述法兰上开设有法兰孔，所述管体位于所述法兰孔中且被所述法兰限位在所述法兰孔中，其中。所述法兰的一个端面上具有沿所述法兰孔周向开设的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度范围为5-8mm，所述环形凹槽的深度为3-4mm；所述法兰孔的端面在开设有该环形凹槽的一侧形成凸台，所述凸台的宽度范围为3-5mm，所述管体与所述法兰之间在所述法兰孔的凸台一侧通过焊接相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种法兰连接结构，特别是涉及一种新型法兰结构。
背景技术
法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。
在管体领域一般应用的都是锻造法兰，即将管体和法兰通过铸造一体成型。如在专利号为201110402729.8的中国发明专利公开说明书中公开了一种法兰管体，管体的通水口上设有有法兰，所述法兰上设有通孔，管体侧体上的阀杆口处设有阀杆法兰，所述阀杆法兰上设有紧固孔，所述管体与法兰、阀杆法兰采用铸造法一次成型。该发明的特点是：管体与法兰、阀杆法兰采用铸造法一次成型，加工方便，减少连接工序，而且通过使用法兰连接，拆卸、维修、更换方便，通过螺栓紧固连接，可以实现带水抢修，省时省力。
但是，一旦法兰或者管体出现了损坏，就需要将整个管体进行更换，使得一些没有损坏的部分也要随着破损的部分被丢弃掉，造成浪费。因此可以将锻造法兰替换为焊接法兰，但是焊接法兰在焊接时很容易造成焊点附近的法兰及管体受热变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种新型法兰结构，可以在法兰或管体出现破损时拆卸破损部件进行更换，并且可以防止在焊接时的受热变形。
为实现上述目的，关键在于将焊点与周围的法兰、管体表面通过隔热层隔离开来，针对于此，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型法兰结构,包括有法兰与固定在所述法兰上的管体，所述法兰具有两个相背的第一端面和第二端面，所述法兰上开设有法兰孔，所述法兰孔在所述第一端面和所述第二端面上分别形成有开口，所述管体由所述第一端面上的开口或所述第二端面上的开口中的任意一个插入该法兰孔中且被所述法兰限位在所述法兰孔中，其中，所述法兰的第一端面或第二端面上具有沿所述法兰孔的开口周向开设的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度范围为6mm，所述环形凹槽的深度为3.5mm；所述法兰孔在开设有所述环形凹槽的第一端面或第二端面上形成有凸台，所述凸台的宽度范围为4mm，所述管体与所述法兰之间在所述法兰孔的凸台一侧通过焊接相连。
采用这种结构的新型法兰结构，是将凸台的宽度设置为4mm，如果凸台的宽度太大，则环形凹槽离焊接的热区域距离较远，环形凹槽机构防止焊接热变形的效果差，管体和法兰焊接后，法兰仍然会发生明显焊接变形；如果凸台宽度太小，则容易使得环形凹槽发生变形。为了有效地避免焊接时热量扩散到法兰其他部位，作为优选，所述环形凹槽的宽度范围为5-8mm为佳，其中以6mm为最佳。该环形凹槽的深度以3-4mm为佳，其中以3.5mm最佳。环形凹槽的尺寸在这一范围内能够获得较好的防止热变形的效果，环形凹槽的尺寸过大增加加工工作量，环形凹槽的尺寸过小则热变形的隔热效果差。
作为本实用新型中上述新型法兰结构的优选，所述环形凹槽设置在第一端面上，所述第二端面为安装面，与所述管体的表面相抵接。
作为本实用新型中与上述实施例并列的一个技术方案，所述环形凹槽设置在第二端面上，所述第一端面为安装面，与所述管体的表面相抵接。
采用这种结构的新型法兰结构，所述环形凹槽设置在安装面的背面。这使得焊点是在与安装面相背的一侧，焊接后不影响法兰的安装平面结构及管体的表面结构，有效防止产品变形。
作为本实用新型中上述新型法兰结构的改进，在所述环形凹槽中填充有由泡沫塑料制成的隔热层。
采用这种结构的新型法兰结构，是在环形凹槽中填充了由泡沫塑料制成的隔热层，泡沫塑料是一种优秀的隔热材料，在环形凹槽中填充泡沫塑料，可以有效防止热量向外扩散。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：法兰在与管体焊接进行焊接的端面上加工一个沿焊接孔边缘开设的环形凹槽，并且，在法兰与管体的焊接处形成有一个凸台，使得在焊接的过程中产生的热量能够被该环形凹槽隔开，让焊接热量在凸台的周围处减弱进而消失，从而能够有效地避免焊接热量扩散到法兰及管体的其他部位，防止焊接过程中法兰与管体的变形，保证两者连接面的平面度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型法兰结构的结构示意图；
图2为图1实施例中管体与法兰的焊接结构示意图。
附图标记：
1、管体；2、法兰；2.1、法兰孔；2.2、第一端面；2.3、第二端面；3、环形凹槽；4、隔热层；5、凸台。
具体实施方式
在本说明书中，为了叙述方便，以管体与法兰的正常使用状态下的摆放位置为参考方位，用来对本说明书的新型法兰结构进行方向描述。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本实施例为一种新型法兰结构,包括有管体1和法兰2，所述法兰2上开设有法兰孔2.1，所述管体1通过焊接固定在该法兰孔2.1中且其形状与法兰孔的口径相适配，可以被所述法兰限位在所述法兰孔中。
上述法兰具有上下两个端面，分别为位于上方的第一端面2.2和位于下方的第二端面2.3，其中，在所述法兰的第二端面2.3上具有沿所述法兰孔周向开设的环形凹槽3，在所述环形凹槽中填充有由泡沫塑料制成的隔热层4，所述环形凹槽的宽度范围为5-8mm，所述环形凹槽的深度为3-4mm；
所述法兰孔的端面在开设有该环形凹槽的一侧形成凸台5，所述凸台的宽度范围为3-5mm，所述管体与所述法兰之间沿着所述凸台的周向焊接在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型法兰结构,包括有法兰与固定在所述法兰上的管体，所述法兰具有两个相背的第一端面和第二端面，所述法兰上开设有法兰孔，所述法兰孔在所述第一端面和所述第二端面上分别形成有开口，所述管体由所述第一端面上的开口或所述第二端面上的开口中的任意一个插入该法兰孔中且被所述法兰限位在所述法兰孔中，其特征在于：
所述法兰的第一端面或第二端面上具有沿所述法兰孔的开口周向开设的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度范围为6mm，所述环形凹槽的深度为3.5mm；
所述法兰孔在开设有所述环形凹槽的第一端面或第二端面上形成有凸台，所述凸台的宽度范围为4mm，所述管体与所述法兰之间在所述法兰孔的凸台一侧通过焊接相连。
2.根据权利要求1所述的新型法兰结构，其特征在于：所述环形凹槽设置在第一端面上，所述第二端面为安装面，与所述管体的表面相抵接。
3.根据权利要求1所述的新型法兰结构，其特征在于：所述环形凹槽设置在第二端面上，所述第一端面为安装面，与所述管体的表面相抵接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型法兰结构，其特征在于：在所述环形凹槽中填充有由泡沫塑料制成的隔热层。
Priority Applications (1)
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| CN201420266569.8U CN203823276U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种新型法兰结构 |
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| CN201420266569.8U CN203823276U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种新型法兰结构 |
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| CN203823276U true CN203823276U (zh) | 2014-09-10 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872558A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法 |
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2014
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| CN111872558A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法 |
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