CN102718516A - 一种钢包喷补料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢包喷补料,可以有效解决钢包热喷补的问题。技术方案是该喷涂料是由以下重量百分比计的:均化料65-85%,镁砂5-15%,废刚玉尖晶石5-15%,结合剂2-10%,增塑剂1-5%混合均匀制成。所说的:均化料纯度≥88%;镁砂,纯度≥95%;废刚玉尖晶石为Al2O3,纯度≥75%;所说的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠﹑水玻璃的一种或两种以上的组合;所说的增塑剂为广西白泥或黄糊精。本发明可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补,使钢包使用寿命长,吨钢耐材消耗低,经济和社会效益巨大。
Description
技术领域
本发明涉及喷补料,特别是一种钢包热喷补用喷补料。
背景技术
为了保证钢包使用效果,钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补,需要将钢包暂停使用,自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而钢包再次投入生产时,需要预先烘烤至1100℃以上,导致整个过程周期很长,既延误生产又耗费能源。因此,喷补料能在热态状态下施工势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种钢包热喷补用喷补料,可有效解决钢包热喷补修补的问题。
本发明解决的技术方案是,一种钢包喷补料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:均化料65-85%,镁砂5-15%,废刚玉尖晶石5-15%,结合剂2-10%,增塑剂1-5%混合均匀制成。所说的:均化料纯度Al2O3≥88%;镁砂,纯度≥95%;废刚玉尖晶石Al2O3≥75%;所说的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠﹑水玻璃的一种或两种以上的组合;所说的增塑剂为广西白泥或黄糊精。
本发明是一种钢包喷补料,可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补,使钢包使用寿命长,吨钢包使用寿命长,吨钢耐材消耗低,经济和社会效益巨大。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的:均化料65%,镁砂15%,废刚玉尖晶石15%,结合剂4%,增塑剂1%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例2
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:均化料70%,镁砂10%,废刚玉尖晶石10%,结合剂6%,增塑剂4%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例3
(0012)本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:均化料78%,镁砂8%,废刚玉尖晶石15%,结合剂4%,增塑剂2%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
在实施例1-3中,所称的均化料﹑镁砂﹑废刚玉基尖晶石﹑结合剂和增塑剂同发明内容部分中给出的组分相同。
本发明的喷补料可以直接对1000℃以上的钢包包衬进行喷补修补,大大降低了吨钢耐材消耗,可节约吨钢耐材60%以上,此外也节约了大量能源。本发明喷补料经测试,其测试指标如下表:
本发明具有广阔的应用前景,经济价值和技术价值巨大。
Claims (2)
1.一种钢包喷补料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:均化料65-85%,镁砂5-15%,废刚玉尖晶石5-15%,结合剂2-10%,增塑剂1-5%混合均匀制成。
2.根据权利要求1所述的钢包喷补料,其特征在于,所说的:均化料纯度≥88%;镁砂,纯度≥95%;废刚玉尖晶石为Al2O3,纯度≥75%;所说的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠﹑水玻璃的一种或两种以上的组合;所说的增塑剂为广西白泥或黄糊精。
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