CN104209502B - 鱼雷罐罐口浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼雷罐罐口浇注料，该浇注料由下述重量百分比的成分组成：刚玉质再生料：70～80％；烧结莫来石：5～10％；红柱石：5～15％；SiC粉：2～5％；SiO2微粉：1～5％；铝酸盐水泥：2～5％；不锈钢纤维：1～3％；三聚磷酸钠：0.1～0.5％。本发明的鱼雷罐罐口浇注料具有良好的热震稳定性能和抗渣侵蚀性能；抗冲刷抗剥落、耐磨性好；环保节能，性价比更高；具有较好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼雷罐罐口浇注料，属于耐火材料技术领域。
背景技术
鱼雷式混铁车(鱼雷罐)作为盛装和运送铁水的设备之一，同时具有铁水罐车和混铁炉的功能，其突出的优点是温度下降缓慢，一般在10℃/h左右。随着高炉的大型化，鱼雷罐的使用更加广泛。鱼雷罐的主要功能有(1)混和铁水，保证铁水均匀；(2)将高炉铁水运至钢厂；(3)作为铁水预处理的容器。鱼雷罐罐口在使用过程中受到铁水和渣的冲刷、侵蚀作用；间隙式作业周期造成的温度波动对罐口材料的热应力作用，引起其组织结构剥落受损。因此，鱼雷罐罐口浇注料应具备良好的抗渣侵蚀性、耐热震稳定性、抗机械冲刷和耐磨性。
国内现有技术中，通常采用矾土、莫来石、刚玉等作为鱼雷罐罐口浇注料的主要原料且外加少量钢纤维，该浇注料具有较强的抗冲刷能力，但抗剥落、抗渣侵蚀性能和抗磨损能力较差。发明专利CN1061015C在常用Al2O3-SiO2质材料的基础上，添加了SiC和C等，使用寿命达到600次。该发明氧化铝含量为40-70％，成分较多，材料的实际耐火度较低，不利于高温稳定性能和抗渣侵蚀性能；碳化硅含量较高，材料的脆性较大，对热震稳定性能不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热震稳定性能好、抗冲刷抗剥落、抗渣侵蚀性能好、耐磨性好且环保节能的鱼雷罐罐口浇注料。
为解决上述技术问题，本发明所设计的鱼雷罐罐口浇注料由下述重量百分比的成分组成：
刚玉质再生料：70～80％；烧结莫来石：5～10％；红柱石：5～15％；SiC粉：2～5％；SiO2微粉：1～5％；铝酸盐水泥：2～5％；不锈钢纤维：1～3％；三聚磷酸钠：0.1～0.5％；所述刚玉质再生料的Al2O3重量百分含量≥90％，粒度≤5mm，且：3mm＜粒度≤5mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的25～40％，1mm＜粒度≤3mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的10～25％，0.088mm＜粒度≤1mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的20～40％；余量为粒度≤0.088mm的刚玉质再生料；所述烧结莫来石的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度为≤1mm，其中：0.088mm＜粒度≤1mm的烧结莫来石占烧结莫来石总重量的40～60％；所述红柱石的Al2O3重量百分含量≥55％，1mm≤粒度≤3mm；所述SiC粉的SiC重量百分含量≥90％，粒度≤0.088mm；所述SiO2微粉的SiO2重量百分含量≥92％，粒度≤0.088mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度≤0.088mm。
优选地，所述鱼雷罐罐口浇注料的各成分重量百分比是：
刚玉质再生料：72～75％；烧结莫来石：6～9％；红柱石：10～12％；SiC粉：3～5％；SiO2微粉：2～4％；铝酸盐水泥：2～4％；不锈钢纤维：1～2％；三聚磷酸钠：0.1～0.3％。
本发明的鱼雷罐罐口浇注料具有如下优点：
1)本发明的鱼雷罐罐口浇注料具有良好的热震稳定性能和抗渣侵蚀性能；抗冲刷抗剥落、耐磨性好；
2)本发明的鱼雷罐罐口浇注料在满足鱼雷罐各项技术经济指标和使用要求的条件下，性价比更高；
3)本发明的鱼雷罐罐口浇注料采用刚玉质再生料为原料，环保节能，为耐火材料的循环利用做出了贡献，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例中的鱼雷罐罐口浇注料由下述重量百分比的成分组成：
刚玉质再生料：71.5％；烧结莫来石：8.8％；红柱石：9.6％；SiC粉：4.6％；SiO2微粉：1.8％；铝酸盐水泥：1.8％；不锈钢纤维：1.8％；三聚磷酸钠：0.1％。
其中，刚玉质再生料的Al2O3重量百分含量≥90％，粒度≤5mm，且：3mm＜粒度≤5mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的35％，1mm＜粒度≤3mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的10％，0.088mm＜粒度≤1mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的30％；余量为粒度≤0.088mm的刚玉质再生料；所述烧结莫来石的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度为≤1mm，其中：0.088mm＜粒度≤1mm的烧结莫来石占烧结莫来石总重量的40％；所述红柱石的Al2O3重量百分含量≥55％，1mm＜粒度≤3mm；所述SiC粉的SiC重量百分含量≥90％，粒度≤0.088mm；所述SiO2微粉的SiO2重量百分含量≥92％，粒度≤0.088mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度≤0.088mm。
控制刚玉质再生料的粒度和Al2O3的含量能保证浇注料的高温物理性能和对铁水的抗冲刷抗剥落性能；控制烧结莫来石的粒度和Al2O3的含量能增强浇注料的高温体积稳定性能和热震稳定性能；控制红柱石的粒度和Al2O3的含量能提高浇注料的热震稳定性能和高温体积稳定性能，使用时不缩裂。加入SiC粉能提高浇注料耐冲刷、耐磨性的要求，同时由于其导热性好，可增强浇注料的抗剥落性和抗渣侵蚀性能；加入铝酸盐水泥和SiO2微粉作为结合剂，使本发明浇注料料具有较好的常温和中高温强度，使用时能产生较强的结合力；加入不锈钢纤维可提高浇注料的强度和韧性，对热震稳定性能有益；加入三聚磷酸钠作为减水剂，能减少施工时的加水量，提高浇注料的流动性能。
实施例2：
本实施例中的鱼雷罐罐口浇注料由下述重量百分比的成分组成：
刚玉质再生料79.3％；烧结莫来石：5％；红柱石：5％；SiC粉：2％；SiO2微粉：4.5％；铝酸盐水泥：2.7％；不锈钢纤维：1.3％；三聚磷酸钠：0.2％。
所述刚玉质用后再生料的Al2O3重量百分含量≥90％，粒度为≤5mm，其中：3mm＜粒度≤5mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的25％，1mm＜粒度≤3mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的25％，0.088mm＜粒度≤1mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的20％；余量为粒度≤0.088mm的刚玉质再生料；所述烧结莫来石的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度为≤1mm，其中：0.088mm＜粒度≤1mm的烧结莫来石占烧结莫来石总重量的60％；所述红柱石的Al2O3重量百分含量≥55％，1mm＜粒度≤3mm；所述SiC粉的SiC重量百分含量≥90％，粒度≤0.088mm；所述SiO2微粉的SiO2重量百分含量≥92％，粒度≤0.088mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度≤0.088mm。
实施例3：
本实施例中的鱼雷罐罐口浇注料由下述重量百分比的成分组成：
刚玉质再生料：70％；烧结莫来石：8.7％；红柱石：13.5％；SiC粉：2％；SiO2微粉：1％；铝酸盐水泥：2％；不锈钢纤维：2.3％；三聚磷酸钠：0.5％。
所述刚玉质再生料的Al2O3重量百分含量≥90％，粒度≤5mm，其中：3mm＜粒度≤5mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的40％，1mm＜粒度≤3mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的10％，0.088mm＜粒度≤1mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的40％；余量为粒度≤0.088mm的刚玉质再生料；所述烧结莫来石的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度为≤1mm，其中：0.088mm＜粒度≤1mm的烧结莫来石占烧结莫来石总重量的50％；所述红柱石的Al2O3重量百分含量≥55％，1mm＜粒度≤3mm；所述SiC粉的SiC重量百分含量≥90％，粒度≤0.088mm；所述SiO2微粉的SiO2重量百分含量≥92％，粒度≤0.088mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度≤0.088mm。
各实施例及现有技术制备的鱼雷罐罐口浇注料的理化性能见表1。
表1实施例1-3及现有技术制备的鱼雷罐罐口浇注料的理化性能
注：现有技术的数据为所统计数据的平均值。
Claims (2)
1.一种鱼雷罐罐口浇注料，其特征在于：所述浇注料由下述重量百分比的成分组成：
刚玉质再生料：70～80％；烧结莫来石：5～10％；红柱石：5～15％；SiC粉：2～5％；SiO2微粉：1～5％；铝酸盐水泥：2～5％；不锈钢纤维：1～3％；三聚磷酸钠：0.1～0.5％；所述刚玉质再生料的Al2O3重量百分含量≥90％，粒度≤5mm，且：3mm＜粒度≤5mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的25～40％，1mm＜粒度≤3mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的10～25％，0.088mm＜粒度≤1mm的刚玉质再生料占刚玉质再生料总重量的20～40％；余量为粒度≤0.088mm的刚玉质再生料；所述烧结莫来石的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度为≤1mm，其中：0.088mm＜粒度≤1mm的烧结莫来石占烧结莫来石总重量的40～60％；所述红柱石的Al2O3重量百分含量≥55％，1mm≤粒度≤3mm；所述SiC粉的SiC重量百分含量≥90％，粒度≤0.088mm；所述SiO2微粉的SiO2重量百分含量≥92％，粒度≤0.088mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3重量百分含量≥70％，粒度≤0.088mm。
2.根据权利要求1所述的鱼雷罐罐口浇注料，其特征在于：所述浇注料的各成分重量百分比是：
刚玉质再生料：72～75％；烧结莫来石：6～9％；红柱石：10～12％；SiC粉：3～5％；SiO2微粉：2～4％；铝酸盐水泥：2～4％；不锈钢纤维：1～2％；三聚磷酸钠：0.1～0.3％。
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