CN108033795B - 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料 - Google Patents

用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN108033795B
CN108033795B CN201711181224.7A CN201711181224A CN108033795B CN 108033795 B CN108033795 B CN 108033795B CN 201711181224 A CN201711181224 A CN 201711181224A CN 108033795 B CN108033795 B CN 108033795B
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
granularity
equal
percent
castable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711181224.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108033795A (zh
Inventor
姚亚双
雷中兴
徐志华
蔡长秀
郑吉红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd
Original Assignee
Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd filed Critical Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd
Priority to CN201711181224.7A priority Critical patent/CN108033795B/zh
Publication of CN108033795A publication Critical patent/CN108033795A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108033795B publication Critical patent/CN108033795B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208Fibers
    • C04B2235/5212Organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及钢铁冶炼领域中所使用的耐火材料,尤其涉及一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料。本发明所设计的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料50~70%、高铝矾土熟料15~35%、铝酸钙水泥1~5%、叶腊石2~8%、硅微粉2.5~5.5%、聚丙烯纤维0.01~0.04%、减水剂0.06~0.49%。本发明的高铝浇注料烧结前后体积变化小,降低了由于高铝浇注料体积变化导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患;以及具有较好的中高温强度,杜绝了在使用过程中因强度低造成高铝浇注料粉化的安全隐患。

Description

用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域中所使用的耐火材料,尤其涉及一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料。
背景技术
鱼雷罐车,又名鱼雷型混铁车,是一种大型铁水运输设备,具有热损失小、保温时间长、节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态。同时,可替代炼钢的混铁炉和普通铁水罐车,也可以在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。
通常鱼雷罐永久层砌筑粘土砖或者高铝砖后,在其上浇注或者涂抹一层厚度约10~30mm的高铝浇注料,除了使永久层平整即找平、便于砌筑工作层砖外,还有助于保证鱼雷罐车在整个罐役使用过程中的整体安全作用。目前,在拆除鱼雷罐的过程中发现,工作层和永久层之间出现较大的缝隙,永久层高铝浇注料有粉化的现象,强度较低,这些都构成了较大的安全隐患。如授权公告号为CN105036775B的中国发明专利,公开了一种鱼雷罐渣线区修补料,修补料的成分及质量百分比为,40~80%的铝碳化硅碳砖废料,10~40%的三级棕刚玉,1~6的铝酸钙水泥,2~8%的粘土,1~8%的碳化硅材料,0.01~0.04%的聚丙烯纤维,其余为不可避免的杂质。该发明采用上述的组分制得的修补料具有抗渣侵蚀性,但是将该修补料经过烘烤后体积收缩,工作层和永久层之间还是较容易出现缝隙。
发明内容
为了解决以上问题,本发明的目的是提供一种烧结浇注料前后体积变化小和具有较好的中高温强度的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料。
为实现上述目的,本发明所设计的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料50~70%、高铝矾土熟料15~35%、铝酸钙水泥1~5%、叶腊石2~8%、硅微粉2.5~5.5%、聚丙烯纤维0.01~0.04%、减水剂0.06~0.49%。
本发明莫来石砖再生料作为骨料引入,莫来石砖再生料由于主要成分为莫来石,在铝硅系原料中体积密度较低,导热系数较低、保温性能较好,膨胀均匀、热震稳定性能好,高温蠕变小,具备作为鱼雷罐永久层主要材料所需的性能。由于是再生料,颗粒气孔偏多组织较疏松,加入量偏高会导致骨料的支撑作用变弱,加入量过少则会影响浇注料整体的导热、保温以及热震稳定等性能,因此控制莫来石砖再生料在50~70%范围内,保证其力学性能和导热、保温以及热震稳定等性能的平衡。
高铝矾土熟料作为基质部分引入,填充骨料缝隙,增量浇注料的整体结合强度。由于其中含有少量TiO2、Fe2O3等杂质,在高温时可促进一定程度地烧结。如果加入量过高,会因其中的杂质导致低熔物过多、高温性能降低;作为基质加入量过少则会导致浇注料施工时流动性能不好、加水量偏高,整体疏松、强度偏低,影响使用性能和安全性,因此控制其15~35%的添加量,保证其使用性能和安全性能。
铝酸钙水泥作为结合剂引入,对浇注料的常温、中高温性能均有很重要的作用。加入量过少会导致施工时强度过低、性能变差,影响浇注料的整体性能甚至无法使用;加入量过多会导致环境温度较高时初凝过快,影响施工时间、导致无法成型,而且高温时会生成过多含钙的硅酸盐,影响高温性能,因此,控制1~5%的添加量保证施工性能和耐高温性能。
叶腊石作为体积稳定性剂引入,加入量过多会导致浇注料生成过多的硅酸盐类低熔物,同时引起过多的膨胀、强度变差,影响永久层的使用寿命和安全性;加入量过少则不能弥补浇注料高温时发生的收缩,浇注料整体收缩过大导致工作层和永久层之间产生较大的缝隙,影响鱼雷罐的安全性能和使用寿命,因此,控制2~8%的添加量保证永久层的体积稳定和使用寿命。
硅微粉是为了增强浇注料的施工性能和中高温强度;加入减水剂是为了降低浇注料的加水量,缩短养生时间,提高浇注料常温强度;加入聚丙烯纤维是为了减少浇注料施工后的养生和干燥时间,提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。
本发明通过各组分之间产生二次莫来石化,增加浇注料的强度和热震稳定等性能,会生成适量的CaO-Al2O3-SiO2系化合物,增强整体性能。
进一步地,按重量百分比计,用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料由以下组分组成:莫来石砖再生料57~63%、高铝矾土熟料28~30%、铝酸钙水泥3~4%、叶腊石2~6%、硅微粉2.5~3.8%、聚丙烯纤维0.01~0.02%、减水剂0.19~0.48%。
进一步地,按重量百分比计,用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料由以下组分组成:莫来石砖再生料57%、高铝矾土熟料30%、铝酸钙水泥3%、叶腊石6%、硅微粉3.8%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.19%。
进一步地,所述莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量≥45%,所述莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,所述莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5~15%、1mm<粒度≤3mm 15~30%、3mm<粒度≤5mm 30~50%、5mm<粒度≤8mm 20~35%。
进一步地,所述高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量≥85%,所述高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,所述高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm20~50%、粒度<0.088mm50~80%。
进一步地,所述铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量≥70%,所述铝酸钙水泥粒度为≤0.088mm。
进一步地,所述叶腊石中SiO2重量百分含量≥75%,所述叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,所述叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40~60%、1mm<粒度≤3mm40~60%。
进一步地,所述硅微粉中SiO2重量百分含量≥92%,所述硅微粉粒度为≤0.088mm。
进一步地,所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
本发明的优点在于:
1、本发明通过添加叶腊石2~8%,在使用温度下产生的膨胀可补偿高铝浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,维持了永久层的体积稳定性,降低了由于高铝浇注料体积变化导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
2、本发明以铝酸钙水泥和硅微粉作为复合结合剂,保证了浇注料的施工性能,有较好的中高温强度,使用寿命长,杜绝了在使用过程中因强度低造成高铝浇注料粉化的安全隐患。
3、本发明采用50~70%的莫来石砖再生料作为骨料添加,降低了高铝矾土熟料的使用量,生产成本较传统浇注料更低。
4、本发明通过控制控制莫来石砖再生料的粒度和Al2O3的含量保证鱼雷罐永久层高铝浇注料的常温和中高温物理强度,有效提高鱼雷永久层浇注料的使用寿命;控制高铝矾土熟料的粒度和Al2O3的含量保证浇注料的高温性能和鱼雷罐永久层的安全性能;控制叶腊石的粒度和SiO2的含量保证补偿高铝矾土熟料烧结带来的收缩,提高浇注料在使用过程中的体积稳定性和鱼雷罐整体安全性。
具体实施方式
为更好地理解本发明,以下将结合具体实例对发明进行详细的说明。
为解决现有高铝浇注料烧结前后体积变化大,导致工作层和永久层之间容易出现缝隙的问题,本发明提供一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,在高铝浇注料中添加叶腊石,具体地说,通过添加叶腊石并且控制叶腊石的重量百分比,叶腊石在高温下产生的膨胀可补偿浇注料烧结后带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定。以下将通过具体的实施例来对本发明的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料的优选方式进行详细地说明。
实施例1
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料70%、高铝矾土熟料15%、铝酸钙水泥5%、叶腊石4%、硅微粉5.5%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.49%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为45%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 15%、1mm<粒度≤3mm15%、3mm<粒度≤5mm 50%、5mm<粒度≤8mm 20%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为85%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 50%、粒度<0.088mm50%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为70%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为75%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40%、1mm<粒度≤3mm60%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为92%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠。
将实施例1制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入5.8%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为120mm×120mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1200次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为52MPa,1400℃耐压强度为85MPa。
经检测,本实施例制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+0.5%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为-0.5%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例2
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料50%、高铝矾土熟料35%、铝酸钙水泥1%、叶腊石8%、硅微粉5.9%、聚丙烯纤维0.04%、减水剂0.06%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为48%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5%、1mm<粒度≤3mm30%、3mm<粒度≤5mm 30%、5mm<粒度≤8mm 35%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为88%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 20%、粒度<0.088mm80%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为75%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为77%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 60%、1mm<粒度≤3mm40%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为96%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为六偏磷酸钠。
将实施例2制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为130mm×130mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1150次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为53MPa,1400℃耐压强度为86MPa。
经检测,实施例2制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+1.0%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为-0.2%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例3
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料57%、高铝矾土熟料30%、铝酸钙水泥3%、叶腊石6%、硅微粉3.8%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.19%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为58%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 10%、1mm<粒度≤3mm20%、3mm<粒度≤5mm 40%、5mm<粒度≤8mm 30%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为89%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40%、粒度<0.088mm60%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为74%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为79%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 50%、1mm<粒度≤3mm50%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为94%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的混合物。
将实施例3制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.5%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为140mm×140mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1350次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为58MPa,1400℃耐压强度为89MPa。
经检测,实施例3制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+1.5%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.1%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例4
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料63%、高铝矾土熟料28%、铝酸钙水泥4%、叶腊石2%、硅微粉2.5%、聚丙烯纤维0.02%、减水剂0.48%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为55%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 10%、1mm<粒度≤3mm30%、3mm<粒度≤5mm 30%、5mm<粒度≤8mm 30%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为91%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 50%、粒度<0.088mm50%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为78%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为82%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 60%、1mm<粒度≤3mm40%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为93%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为六偏磷酸钠。
将实施例4制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.8%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为130mm×130mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1300次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为58MPa,1400℃耐压强度为85MPa。
经检测,实施例4制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+2.0%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.1%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例5
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料66%、高铝矾土熟料21%、铝酸钙水泥5%、叶腊石5%、硅微粉2.7%、聚丙烯纤维0.03%、减水剂0.27%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为54%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5%、1mm<粒度≤3mm25%、3mm<粒度≤5mm 50%、5mm<粒度≤8mm 20%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为87%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 30%、粒度<0.088mm70%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为81%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为79%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 55%、1mm<粒度≤3mm45%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为92%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠。
将实施例5制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.3%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为120mm×120mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1215次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为51MPa,1400℃耐压强度为82MPa。
经检测,实施例5制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+0.8%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.2%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例6
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料58%、高铝矾土熟料32%、铝酸钙水泥3%、叶腊石4%、硅微粉2.6%、聚丙烯纤维0.03%、减水剂0.37%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为59%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 15%、1mm<粒度≤3mm20%、3mm<粒度≤5mm 40%、5mm<粒度≤8mm 25%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为86%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40%、粒度<0.088mm60%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为76%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为75%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 45%、1mm<粒度≤3mm55%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为94%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠。
将实施例6制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.5%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为125mm×125mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1205次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为51MPa,1400℃耐压强度为84MPa。
经检测,实施例6制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+0.6%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.5%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
以上所述实施例仅表达了本发明的六种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,其特征在于:按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料57~63%、高铝矾土熟料28~30%、铝酸钙水泥3~4%、叶腊石2~6%、硅微粉2.5~3.8%、聚丙烯纤维0.01~0.02%、减水剂0.19~0.48%;
所述莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量≥45%,所述莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,所述莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5~15%、1mm<粒度≤3mm 15~30%、3mm<粒度≤5mm 30~50%、5mm<粒度≤8mm 20~35%;
所述高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量≥85%,所述高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,所述高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 20~50%、粒度<0.088mm 50~80%;
所述铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量≥70%,所述铝酸钙水泥粒度为≤0.088mm;
所述叶腊石中SiO2重量百分含量≥75%,所述叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,所述叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40~60%、1mm<粒度≤3mm 40~60%;
所述硅微粉中SiO2重量百分含量≥92%,所述硅微粉粒度为≤0.088mm;
所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,其特征在于:按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料57%、高铝矾土熟料30%、铝酸钙水泥3%、叶腊石6%、硅微粉3.8%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.19%。
CN201711181224.7A 2017-11-23 2017-11-23 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料 Active CN108033795B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711181224.7A CN108033795B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711181224.7A CN108033795B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108033795A CN108033795A (zh) 2018-05-15
CN108033795B true CN108033795B (zh) 2020-11-03

Family

ID=62093176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711181224.7A Active CN108033795B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108033795B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110655391A (zh) * 2019-09-24 2020-01-07 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 半轻质钢包永久层浇注料及其制备钢包永久层的方法
CN113024264A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种鱼雷罐永久层用隔热涂抹料
CN110885252A (zh) * 2019-12-17 2020-03-17 攀枝花钢城集团有限公司 炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法
CN111606690B (zh) * 2020-06-05 2022-04-26 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 铁水罐工作层用铝碳化硅碳砖
CN114669733B (zh) * 2022-04-07 2024-01-26 安徽工业大学 一种高寿命铁水罐罐嘴的修砌方法
CN115141027B (zh) * 2022-07-22 2023-02-24 北京东峰兴达耐火材料有限公司 钢结构耐火隔热涂抹料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63101071A (ja) * 1986-10-18 1988-05-06 Harima Ceramic Co Ltd 高アルミナ質キヤスタブル耐火物
CN102503491A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 武汉钢铁(集团)公司 铁水包扒渣板用浇注料及其生产方法和用途
CN104209502A (zh) * 2014-09-01 2014-12-17 武汉钢铁(集团)公司 鱼雷罐罐口浇注料
CN104446548A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
CN104926326A (zh) * 2015-06-10 2015-09-23 浙江自立股份有限公司 一种用于铁水包工作衬的Al2O3-MgO-SiC-C砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63101071A (ja) * 1986-10-18 1988-05-06 Harima Ceramic Co Ltd 高アルミナ質キヤスタブル耐火物
CN102503491A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 武汉钢铁(集团)公司 铁水包扒渣板用浇注料及其生产方法和用途
CN104209502A (zh) * 2014-09-01 2014-12-17 武汉钢铁(集团)公司 鱼雷罐罐口浇注料
CN104446548A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
CN104926326A (zh) * 2015-06-10 2015-09-23 浙江自立股份有限公司 一种用于铁水包工作衬的Al2O3-MgO-SiC-C砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108033795A (zh) 2018-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108033795B (zh) 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
US6864199B2 (en) Crack-resistant dry refractory
CN107032810B (zh) 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法
CN100467426C (zh) 碳化硅抗结皮浇注料及其制造方法
CN107986765B (zh) 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法
CN105819875B (zh) 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法
CN105503206B (zh) 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法
CN108821785A (zh) 一种用于热轧加热炉水梁保温衬的防粘渣涂料
CN101921128A (zh) 一种用于石灰回转窑的浇注料
CN103288460A (zh) 用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料
CN105481375A (zh) 一种节能耐火材料
CN106699205B (zh) 一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法
CN109851333B (zh) 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用
JP2010235342A (ja) 高炉出銑樋用不定形耐火物
CN113754450A (zh) Corex炉出铁口高稳定性炮泥制备方法
CN103332964B (zh) 一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料
KR100936163B1 (ko) 철강 산업용 내화 조성물
CN103922759B (zh) 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法
CN106977187B (zh) 矿热炉、铸造用多功能可塑料及其制备方法
CN101402527A (zh) 一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法
CN104193359A (zh) 一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料及其施工方法
CN105884379A (zh) 水泥窑用无水泥高强耐磨材料
JP2021004160A (ja) 溶銑鍋用れんが及びこれをライニングした溶銑鍋
CN107382330A (zh) 一种加强整体性的高寿命cas‑ob浸渍罩的生产使用方法
CN109776076A (zh) 高强度刚玉耐火泥料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant