CN108033795B - 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁冶炼领域中所使用的耐火材料,尤其涉及一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料。本发明所设计的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料50~70%、高铝矾土熟料15~35%、铝酸钙水泥1~5%、叶腊石2~8%、硅微粉2.5~5.5%、聚丙烯纤维0.01~0.04%、减水剂0.06~0.49%。本发明的高铝浇注料烧结前后体积变化小,降低了由于高铝浇注料体积变化导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患;以及具有较好的中高温强度,杜绝了在使用过程中因强度低造成高铝浇注料粉化的安全隐患。

Description

用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域中所使用的耐火材料,尤其涉及一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料。
背景技术
鱼雷罐车,又名鱼雷型混铁车,是一种大型铁水运输设备,具有热损失小、保温时间长、节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态。同时,可替代炼钢的混铁炉和普通铁水罐车,也可以在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。
通常鱼雷罐永久层砌筑粘土砖或者高铝砖后,在其上浇注或者涂抹一层厚度约10~30mm的高铝浇注料,除了使永久层平整即找平、便于砌筑工作层砖外,还有助于保证鱼雷罐车在整个罐役使用过程中的整体安全作用。目前,在拆除鱼雷罐的过程中发现,工作层和永久层之间出现较大的缝隙,永久层高铝浇注料有粉化的现象,强度较低,这些都构成了较大的安全隐患。如授权公告号为CN105036775B的中国发明专利,公开了一种鱼雷罐渣线区修补料,修补料的成分及质量百分比为,40~80%的铝碳化硅碳砖废料,10~40%的三级棕刚玉,1~6的铝酸钙水泥,2~8%的粘土,1~8%的碳化硅材料,0.01~0.04%的聚丙烯纤维,其余为不可避免的杂质。该发明采用上述的组分制得的修补料具有抗渣侵蚀性,但是将该修补料经过烘烤后体积收缩,工作层和永久层之间还是较容易出现缝隙。
发明内容
为了解决以上问题,本发明的目的是提供一种烧结浇注料前后体积变化小和具有较好的中高温强度的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料。
为实现上述目的,本发明所设计的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料50~70%、高铝矾土熟料15~35%、铝酸钙水泥1~5%、叶腊石2~8%、硅微粉2.5~5.5%、聚丙烯纤维0.01~0.04%、减水剂0.06~0.49%。
本发明莫来石砖再生料作为骨料引入,莫来石砖再生料由于主要成分为莫来石,在铝硅系原料中体积密度较低,导热系数较低、保温性能较好,膨胀均匀、热震稳定性能好,高温蠕变小,具备作为鱼雷罐永久层主要材料所需的性能。由于是再生料,颗粒气孔偏多组织较疏松,加入量偏高会导致骨料的支撑作用变弱,加入量过少则会影响浇注料整体的导热、保温以及热震稳定等性能,因此控制莫来石砖再生料在50~70%范围内,保证其力学性能和导热、保温以及热震稳定等性能的平衡。
高铝矾土熟料作为基质部分引入,填充骨料缝隙,增量浇注料的整体结合强度。由于其中含有少量TiO2、Fe2O3等杂质,在高温时可促进一定程度地烧结。如果加入量过高,会因其中的杂质导致低熔物过多、高温性能降低;作为基质加入量过少则会导致浇注料施工时流动性能不好、加水量偏高,整体疏松、强度偏低,影响使用性能和安全性,因此控制其15~35%的添加量,保证其使用性能和安全性能。
铝酸钙水泥作为结合剂引入,对浇注料的常温、中高温性能均有很重要的作用。加入量过少会导致施工时强度过低、性能变差,影响浇注料的整体性能甚至无法使用;加入量过多会导致环境温度较高时初凝过快,影响施工时间、导致无法成型,而且高温时会生成过多含钙的硅酸盐,影响高温性能,因此,控制1~5%的添加量保证施工性能和耐高温性能。
叶腊石作为体积稳定性剂引入,加入量过多会导致浇注料生成过多的硅酸盐类低熔物,同时引起过多的膨胀、强度变差,影响永久层的使用寿命和安全性;加入量过少则不能弥补浇注料高温时发生的收缩,浇注料整体收缩过大导致工作层和永久层之间产生较大的缝隙,影响鱼雷罐的安全性能和使用寿命,因此,控制2~8%的添加量保证永久层的体积稳定和使用寿命。
硅微粉是为了增强浇注料的施工性能和中高温强度;加入减水剂是为了降低浇注料的加水量,缩短养生时间,提高浇注料常温强度;加入聚丙烯纤维是为了减少浇注料施工后的养生和干燥时间,提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。
本发明通过各组分之间产生二次莫来石化,增加浇注料的强度和热震稳定等性能,会生成适量的CaO-Al2O3-SiO2系化合物,增强整体性能。
进一步地,按重量百分比计,用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料由以下组分组成:莫来石砖再生料57~63%、高铝矾土熟料28~30%、铝酸钙水泥3~4%、叶腊石2~6%、硅微粉2.5~3.8%、聚丙烯纤维0.01~0.02%、减水剂0.19~0.48%。
进一步地,按重量百分比计,用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料由以下组分组成:莫来石砖再生料57%、高铝矾土熟料30%、铝酸钙水泥3%、叶腊石6%、硅微粉3.8%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.19%。
进一步地,所述莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量≥45%,所述莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,所述莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5~15%、1mm<粒度≤3mm 15~30%、3mm<粒度≤5mm 30~50%、5mm<粒度≤8mm 20~35%。
进一步地,所述高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量≥85%,所述高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,所述高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm20~50%、粒度<0.088mm50~80%。
进一步地,所述铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量≥70%,所述铝酸钙水泥粒度为≤0.088mm。
进一步地,所述叶腊石中SiO2重量百分含量≥75%,所述叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,所述叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40~60%、1mm<粒度≤3mm40~60%。
进一步地,所述硅微粉中SiO2重量百分含量≥92%,所述硅微粉粒度为≤0.088mm。
进一步地,所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
本发明的优点在于:
1、本发明通过添加叶腊石2~8%,在使用温度下产生的膨胀可补偿高铝浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,维持了永久层的体积稳定性,降低了由于高铝浇注料体积变化导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
2、本发明以铝酸钙水泥和硅微粉作为复合结合剂,保证了浇注料的施工性能,有较好的中高温强度,使用寿命长,杜绝了在使用过程中因强度低造成高铝浇注料粉化的安全隐患。
3、本发明采用50~70%的莫来石砖再生料作为骨料添加,降低了高铝矾土熟料的使用量,生产成本较传统浇注料更低。
4、本发明通过控制控制莫来石砖再生料的粒度和Al2O3的含量保证鱼雷罐永久层高铝浇注料的常温和中高温物理强度,有效提高鱼雷永久层浇注料的使用寿命;控制高铝矾土熟料的粒度和Al2O3的含量保证浇注料的高温性能和鱼雷罐永久层的安全性能;控制叶腊石的粒度和SiO2的含量保证补偿高铝矾土熟料烧结带来的收缩,提高浇注料在使用过程中的体积稳定性和鱼雷罐整体安全性。
具体实施方式
为更好地理解本发明,以下将结合具体实例对发明进行详细的说明。
为解决现有高铝浇注料烧结前后体积变化大,导致工作层和永久层之间容易出现缝隙的问题,本发明提供一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,在高铝浇注料中添加叶腊石,具体地说,通过添加叶腊石并且控制叶腊石的重量百分比,叶腊石在高温下产生的膨胀可补偿浇注料烧结后带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定。以下将通过具体的实施例来对本发明的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料的优选方式进行详细地说明。
实施例1
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料70%、高铝矾土熟料15%、铝酸钙水泥5%、叶腊石4%、硅微粉5.5%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.49%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为45%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 15%、1mm<粒度≤3mm15%、3mm<粒度≤5mm 50%、5mm<粒度≤8mm 20%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为85%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 50%、粒度<0.088mm50%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为70%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为75%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40%、1mm<粒度≤3mm60%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为92%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠。
将实施例1制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入5.8%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为120mm×120mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1200次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为52MPa,1400℃耐压强度为85MPa。
经检测,本实施例制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+0.5%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为-0.5%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例2
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料50%、高铝矾土熟料35%、铝酸钙水泥1%、叶腊石8%、硅微粉5.9%、聚丙烯纤维0.04%、减水剂0.06%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为48%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5%、1mm<粒度≤3mm30%、3mm<粒度≤5mm 30%、5mm<粒度≤8mm 35%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为88%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 20%、粒度<0.088mm80%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为75%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为77%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 60%、1mm<粒度≤3mm40%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为96%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为六偏磷酸钠。
将实施例2制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为130mm×130mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1150次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为53MPa,1400℃耐压强度为86MPa。
经检测,实施例2制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+1.0%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为-0.2%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例3
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料57%、高铝矾土熟料30%、铝酸钙水泥3%、叶腊石6%、硅微粉3.8%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.19%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为58%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 10%、1mm<粒度≤3mm20%、3mm<粒度≤5mm 40%、5mm<粒度≤8mm 30%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为89%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40%、粒度<0.088mm60%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为74%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为79%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 50%、1mm<粒度≤3mm50%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为94%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的混合物。
将实施例3制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.5%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为140mm×140mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1350次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为58MPa,1400℃耐压强度为89MPa。
经检测,实施例3制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+1.5%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.1%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例4
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料63%、高铝矾土熟料28%、铝酸钙水泥4%、叶腊石2%、硅微粉2.5%、聚丙烯纤维0.02%、减水剂0.48%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为55%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 10%、1mm<粒度≤3mm30%、3mm<粒度≤5mm 30%、5mm<粒度≤8mm 30%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为91%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 50%、粒度<0.088mm50%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为78%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为82%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 60%、1mm<粒度≤3mm40%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为93%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为六偏磷酸钠。
将实施例4制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.8%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为130mm×130mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1300次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为58MPa,1400℃耐压强度为85MPa。
经检测,实施例4制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+2.0%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.1%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例5
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料66%、高铝矾土熟料21%、铝酸钙水泥5%、叶腊石5%、硅微粉2.7%、聚丙烯纤维0.03%、减水剂0.27%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为54%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5%、1mm<粒度≤3mm25%、3mm<粒度≤5mm 50%、5mm<粒度≤8mm 20%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为87%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 30%、粒度<0.088mm70%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为81%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为79%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 55%、1mm<粒度≤3mm45%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为92%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠。
将实施例5制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.3%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为120mm×120mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1215次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为51MPa,1400℃耐压强度为82MPa。
经检测,实施例5制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+0.8%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.2%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
实施例6
用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,按重量百分比计,它由以下组分组成:
莫来石砖再生料58%、高铝矾土熟料32%、铝酸钙水泥3%、叶腊石4%、硅微粉2.6%、聚丙烯纤维0.03%、减水剂0.37%。
其中,莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量为59%,莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 15%、1mm<粒度≤3mm20%、3mm<粒度≤5mm 40%、5mm<粒度≤8mm 25%;
高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量为86%,高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40%、粒度<0.088mm60%;
铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量为76%,铝酸钙水泥粒度均≤0.088mm;
叶腊石中SiO2重量百分含量为75%,叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 45%、1mm<粒度≤3mm55%;
硅微粉中SiO2重量百分含量为94%,硅微粉粒度均≤0.088mm;
减水剂为三聚磷酸钠。
将实施例6制备的高铝浇注料混合均匀,使用时,向浇注料中加入6.5%的水,混合均匀后涂抹或浇注于鱼雷罐永久层衬砖表面,然后用工具将其刮平,使其表面光滑平整。本实施例的高铝浇注料的施工性能较好,成型状态下流动值为125mm×125mm;使用寿命长,使用寿命能够达到1205次;有较好的中高温强度,1000℃耐压强度为51MPa,1400℃耐压强度为84MPa。
经检测,实施例6制备的高铝浇注料在高温下产生的膨胀为+0.6%,可补偿高铝质浇注料烧结带来的收缩,使高铝浇注料烧结前后体积保持相对的稳定,使用温度下线变化率为+0.5%,降低了由于高铝浇注料体积变化大导致工作层和永久层之间出现较大缝隙的安全隐患。
以上所述实施例仅表达了本发明的六种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,其特征在于:按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料57~63%、高铝矾土熟料28~30%、铝酸钙水泥3~4%、叶腊石2~6%、硅微粉2.5~3.8%、聚丙烯纤维0.01~0.02%、减水剂0.19~0.48%;
所述莫来石砖再生料中Al2O3重量百分含量≥45%,所述莫来石砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤8mm;按重量百分含量计,所述莫来石砖再生料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 5~15%、1mm<粒度≤3mm 15~30%、3mm<粒度≤5mm 30~50%、5mm<粒度≤8mm 20~35%;
所述高铝矾土熟料中Al2O3重量百分含量≥85%,所述高铝矾土熟料的粒度≤1mm;按重量百分含量计,所述高铝矾土熟料中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 20~50%、粒度<0.088mm 50~80%;
所述铝酸钙水泥的Al2O3重量百分含量≥70%,所述铝酸钙水泥粒度为≤0.088mm;
所述叶腊石中SiO2重量百分含量≥75%,所述叶腊石的粒度为0.088mm≤粒度≤3mm;按重量百分含量计,所述叶腊石中各粒径级配为:0.088mm≤粒度≤1mm 40~60%、1mm<粒度≤3mm 40~60%;
所述硅微粉中SiO2重量百分含量≥92%,所述硅微粉粒度为≤0.088mm;
所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料,其特征在于:按重量百分比计,它由以下组分组成:莫来石砖再生料57%、高铝矾土熟料30%、铝酸钙水泥3%、叶腊石6%、硅微粉3.8%、聚丙烯纤维0.01%、减水剂0.19%。
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