CN104446548A - 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法 - Google Patents

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关艳
唐建平
赵明涛
孙丽杰
李纯宝
卢艳霞
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Abstract

本发明涉及一种低成本铝质炉衬热态修补料，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％；所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。所述修补料的制备方法，将所述的各粒度用后耐火材料原料、结合剂和外加剂按照所述重量比例混合，搅拌5-15分钟，即可包装或施工。本发明可在车间生产，也可在施工现场生产，使用方便快捷。降低了钢铁生产所需炉衬热态修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益。

Description

一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用后耐火材料的再生与利用，具体设计一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法。
背景技术
耐火材料是钢铁企业生产中不可或缺的一部分。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，造成了国家资源的大量消耗。同时，用后耐火材料产生量也随之增加，针对用后耐火材料的综合利用技术在国内也不断发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本铝质炉衬热态修补料，为修补使用，在保证质量的前提下，降低材料生产成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种低成本铝质炉衬热态修补料，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：
用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％；所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。
所述结合剂为氧化铝微粉或硅微粉中的一种或两种。
所述的外加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种。
铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后耐火材料破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：≤0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与结合剂和外加剂按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
上述制备方法步骤(3)，所述的加剂只为三聚磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
上述制备方法步骤(3)，所述的外加剂只为六偏磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
上述制备方法步骤(3)，所述的外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
所述的酸为工业磷酸或磷酸-硫化氢复合酸的一种或两种。
所述的铝质炉衬热态修补料可直接在生产车间生产，也可在施工现场生产。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可在车间生产，也可在施工现场生产，使用方便快捷。降低了钢铁生产所需炉衬热态修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少国家资源的消耗，使用后耐火材料资源合理化应用，利于企业和国家的可持续发展；减少固体废弃物排放对环境的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例一
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后无碳砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：5％；用后无碳砖破碎中颗粒(3-1㎜)：30％；用后无碳砖破碎细颗粒(1-0㎜)：35％；用后无碳砖粉料(≤0.088㎜)：25％，氧化铝微粉：3％；三聚磷酸钠：2％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后无碳砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后无碳砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与氧化铝微粉和三聚磷酸钠按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量12％的工业磷酸，搅拌3～15分钟。
实施例二
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后莫来石砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：10％；用后莫来石砖破碎中颗粒(3-1㎜)：30％；用后莫来石砖破碎细颗粒(1-0㎜)：30％；用后莫来石砖粉料(≤0.088㎜)：20％，硅微粉：9％；六偏磷酸钠：1％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后莫来石砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后莫来石砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与硅微粉和六偏磷酸钠按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量10％的磷酸-硫化氢复合酸，搅拌3～15分钟。
实施例三
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后粘土砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：5％；用后粘土砖破碎中颗粒(3-1㎜)：20％；用后粘土砖破碎细颗粒(1-0㎜)：30％；用后粘土砖粉料(≤0.088㎜)：35％，硅微粉：7％；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物：3％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后粘土砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后粘土砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与硅微粉、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6％的工业磷酸，搅拌3～15分钟。
实施例四
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后粘土砖和用后无碳砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：8％；用后粘土砖和用后无碳砖破碎中颗粒(3-1㎜)：20％；用后粘土砖和用后无碳砖破碎细颗粒(1-0㎜)：35％；用后粘土砖和用后无碳砖粉料(≤0.088㎜)：30％，氧化铝微粉和硅微粉混合物：5％；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物：2％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后粘土砖和用后无碳砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后粘土砖和用后无碳砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与氧化铝微粉和硅微粉混合物、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量8％的磷酸-硫化氢复合酸，搅拌3～15分钟。

Claims (9)

1.一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：
用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％，所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。
2.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述结合剂为氧化铝微粉或硅微粉中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述的外加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种。
4.权利要求1所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)用后耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后耐火材料破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：≤0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与结合剂和外加剂按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
5.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的外加剂只为三聚磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
6.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的外加剂只为六偏磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
7.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
8.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述的酸为工业磷酸或磷酸-硫化氢复合酸的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述的铝质炉衬热态修补料可直接在生产车间生产，也可在施工现场生产。
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