CN104446548A - 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法 - Google Patents

一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104446548A
CN104446548A CN201410713958.5A CN201410713958A CN104446548A CN 104446548 A CN104446548 A CN 104446548A CN 201410713958 A CN201410713958 A CN 201410713958A CN 104446548 A CN104446548 A CN 104446548A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace lining
lining hot
used refractory
admixture
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410713958.5A
Other languages
English (en)
Inventor
关艳
唐建平
赵明涛
孙丽杰
李纯宝
卢艳霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crude Fuel Production Service Branch Anshan Iron And Steel Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Crude Fuel Production Service Branch Anshan Iron And Steel Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crude Fuel Production Service Branch Anshan Iron And Steel Industrial Group Co Ltd filed Critical Crude Fuel Production Service Branch Anshan Iron And Steel Industrial Group Co Ltd
Priority to CN201410713958.5A priority Critical patent/CN104446548A/zh
Publication of CN104446548A publication Critical patent/CN104446548A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低成本铝质炉衬热态修补料，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％；所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。所述修补料的制备方法，将所述的各粒度用后耐火材料原料、结合剂和外加剂按照所述重量比例混合，搅拌5-15分钟，即可包装或施工。本发明可在车间生产，也可在施工现场生产，使用方便快捷。降低了钢铁生产所需炉衬热态修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益。

Description

一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用后耐火材料的再生与利用，具体设计一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法。
背景技术
耐火材料是钢铁企业生产中不可或缺的一部分。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，造成了国家资源的大量消耗。同时，用后耐火材料产生量也随之增加，针对用后耐火材料的综合利用技术在国内也不断发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本铝质炉衬热态修补料，为修补使用，在保证质量的前提下，降低材料生产成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种低成本铝质炉衬热态修补料，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：
用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％；所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。
所述结合剂为氧化铝微粉或硅微粉中的一种或两种。
所述的外加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种。
铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后耐火材料破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：≤0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与结合剂和外加剂按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
上述制备方法步骤(3)，所述的加剂只为三聚磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
上述制备方法步骤(3)，所述的外加剂只为六偏磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
上述制备方法步骤(3)，所述的外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
所述的酸为工业磷酸或磷酸-硫化氢复合酸的一种或两种。
所述的铝质炉衬热态修补料可直接在生产车间生产，也可在施工现场生产。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可在车间生产，也可在施工现场生产，使用方便快捷。降低了钢铁生产所需炉衬热态修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少国家资源的消耗，使用后耐火材料资源合理化应用，利于企业和国家的可持续发展；减少固体废弃物排放对环境的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例一
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后无碳砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：5％；用后无碳砖破碎中颗粒(3-1㎜)：30％；用后无碳砖破碎细颗粒(1-0㎜)：35％；用后无碳砖粉料(≤0.088㎜)：25％，氧化铝微粉：3％；三聚磷酸钠：2％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后无碳砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后无碳砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与氧化铝微粉和三聚磷酸钠按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量12％的工业磷酸，搅拌3～15分钟。
实施例二
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后莫来石砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：10％；用后莫来石砖破碎中颗粒(3-1㎜)：30％；用后莫来石砖破碎细颗粒(1-0㎜)：30％；用后莫来石砖粉料(≤0.088㎜)：20％，硅微粉：9％；六偏磷酸钠：1％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后莫来石砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后莫来石砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与硅微粉和六偏磷酸钠按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量10％的磷酸-硫化氢复合酸，搅拌3～15分钟。
实施例三
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后粘土砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：5％；用后粘土砖破碎中颗粒(3-1㎜)：20％；用后粘土砖破碎细颗粒(1-0㎜)：30％；用后粘土砖粉料(≤0.088㎜)：35％，硅微粉：7％；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物：3％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后粘土砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后粘土砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与硅微粉、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6％的工业磷酸，搅拌3～15分钟。
实施例四
一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成：
用后粘土砖和用后无碳砖破碎粗颗粒(5-3㎜)：8％；用后粘土砖和用后无碳砖破碎中颗粒(3-1㎜)：20％；用后粘土砖和用后无碳砖破碎细颗粒(1-0㎜)：35％；用后粘土砖和用后无碳砖粉料(≤0.088㎜)：30％，氧化铝微粉和硅微粉混合物：5％；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物：2％。
上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)用后粘土砖和用后无碳砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后粘土砖和用后无碳砖破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与氧化铝微粉和硅微粉混合物、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量8％的磷酸-硫化氢复合酸，搅拌3～15分钟。

Claims (9)

1.一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：
用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％，所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。
2.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述结合剂为氧化铝微粉或硅微粉中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述的外加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种。
4.权利要求1所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)用后耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
(2)将清理后的用后耐火材料破粉碎成粗颗粒：5-3㎜、中颗粒：3-1㎜、细颗粒：1-0㎜、粉料：≤0.088㎜四种不同粒径的原料；
(3)将四种不同粒径的原料与结合剂和外加剂按比例混合，搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
5.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的外加剂只为三聚磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工；施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
6.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的外加剂只为六偏磷酸钠，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
7.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物，生产时搅拌5～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6％～15％的酸，搅拌3～15分钟。
8.根据权利要求4所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，所述的酸为工业磷酸或磷酸-硫化氢复合酸的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述的铝质炉衬热态修补料可直接在生产车间生产，也可在施工现场生产。
CN201410713958.5A 2014-11-28 2014-11-28 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法 Pending CN104446548A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410713958.5A CN104446548A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410713958.5A CN104446548A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104446548A true CN104446548A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52893394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410713958.5A Pending CN104446548A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104446548A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107686363A (zh) * 2017-09-18 2018-02-13 北京利尔高温材料股份有限公司 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法
CN108033795A (zh) * 2017-11-23 2018-05-15 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
CN111704443A (zh) * 2020-07-10 2020-09-25 湖北品申科技有限公司 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139208A (zh) * 2006-09-05 2008-03-12 宝山钢铁股份有限公司 一种低成本耐火浇注料及其制备方法
CN102372486A (zh) * 2010-08-24 2012-03-14 鞍钢实业集团有限公司一钢分公司 低成本镁质中间包涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139208A (zh) * 2006-09-05 2008-03-12 宝山钢铁股份有限公司 一种低成本耐火浇注料及其制备方法
CN102372486A (zh) * 2010-08-24 2012-03-14 鞍钢实业集团有限公司一钢分公司 低成本镁质中间包涂料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107686363A (zh) * 2017-09-18 2018-02-13 北京利尔高温材料股份有限公司 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法
CN108033795A (zh) * 2017-11-23 2018-05-15 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
CN108033795B (zh) * 2017-11-23 2020-11-03 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
CN111704443A (zh) * 2020-07-10 2020-09-25 湖北品申科技有限公司 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法
CN111704443B (zh) * 2020-07-10 2022-07-01 湖北品申科技有限公司 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115334B (zh) 一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法
CN101555113B (zh) 一种加气混凝土及其制备方法
CN103979985B (zh) 环保型转炉大面修补料及其制备方法
CN100455545C (zh) 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN103922770B (zh) 一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料及其制作方法
CN102910924B (zh) 一种以废镁碳砖为主要原料的干式料及其制备方法
CN105541140B (zh) 一种地聚合物注浆材料及其制备方法与应用
CN109503183B (zh) 转炉大面修补料及其制备方法
CN102515797B (zh) 一种低成本镁质喷补料及其制备方法
CN105036776B (zh) 一种铁水包用浇注料及其制备方法
CN104446548A (zh) 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
CN104402471A (zh) 一种低成本铝铬锆捣打料及其制备方法
CN104193372B (zh) 一种高强耐碱浇注料及其制备方法
CN102115333A (zh) 一种低成本镁质浇注料及其制造方法
CN102372486B (zh) 低成本镁质中间包涂料及其制备方法
CN107434374A (zh) 一种提高废弃玻璃粉水化活性的方法
CN102603310A (zh) 一种钢厂转炉用快速烧结补炉料
CN106977122A (zh) 一种低熟料高磷渣水泥复合胶凝材料的制备方法
CN104876534B (zh) 一种利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法
CN103449826B (zh) 一种窑炉修补用喷补料的制备方法
CN103641504A (zh) 一种以废镁碳砖为主要原料的涂抹料及其制备方法
CN103755170B (zh) 赤泥砂化工艺及设备
CN110483075A (zh) 一种铁水罐沿浇注料
JP2006272061A (ja) 赤泥を含む硫黄固化体およびその製造方法
CN105347806A (zh) 一种快速烧结补炉料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325