CN103449826B - 一种窑炉修补用喷补料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窑炉修补用喷补料的制备方法，依次包括以下步骤：将重烧镁砂破碎成重烧镁砂大颗粒；将重烧镁砂大颗粒粉碎成重烧镁砂小颗粒；将部分重烧镁砂小颗粒细磨成粒径为重烧镁砂细粉；将镁橄榄石破碎成镁橄榄石大颗粒；将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为镁橄榄石小颗粒；称取硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、进行预混合，预混合后输送至混合系统；按粒径不同进行筛分；将上述小颗粒和微粉装至混料系统罐中，混料后输送至混合系统；将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌后进行分装得到喷补料成品，本发明配方简单，降低了原材料的库存成本，制成的产品粘附率高、实现了生产成本的下降。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其是一种用于修补窑炉的喷补料制备方法的改进。
背景技术
冶金工业窑炉及热工设备和构筑物，由于长期在高温环境下工作，其损耗非常严重，因此，使用一段时间后都要采用喷补料对其进行修补，以满足正常使用的需要。
目前，喷补料的产品种类繁多，虽然都具有一定的修补效果，但是其附着性、粘结性、强度和烧结性等性能均存在诸多的不足，具体如下：
1.材料消耗高：现炼钢采用的喷补料粘附率低，粘附率＜80%，在吨钢耐火材料消耗中，喷衬料的消耗约占25%，造成了很大的浪费，提高了生产成本；
2.所采用的镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本；产品粘着率提升的同时，实现了生产成本的下降；
3.技术不成熟：产品附着性、粘结性、强度和烧结性厚此薄彼，没有完全能满足技术要求的成熟产品，产品繁多，但受环境和施工工艺影响适应性和应用性不强。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种窑炉修补用喷补料的制备方法，能够提高窑炉修补用喷补料的粘附率，降低原料成本，降低制备的工作强度，并减少环境污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种窑炉修补用喷补料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)将重烧镁砂用颚式破碎机破碎成重烧镁砂大颗粒；
b)用辊式破碎机将重烧镁砂大颗粒粉碎成粒径为0.3～1mm的重烧镁砂小颗粒；
c)将部分重烧镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂细粉；
d)将镁橄榄石用颚式破碎机破碎成镁橄榄石大颗粒；
e)用辊式破碎机将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为0.1mm～3mm的镁橄榄石小颗粒；
f)称取硼砂：1.2％；无机盐：0.5％；三聚磷酸钠：0.3％；六偏磷酸钠：0.5％，倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
g)按粒径不同进行筛分，取0.3mm～1mm的重烧镁砂小颗粒：13％；0.088mm的重烧镁砂细粉：26％；1～3mm的镁橄榄石小颗粒：28.5％；0.3mm～1mm的镁橄榄石小颗粒：30％；将上述小颗粒和微粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
h)将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到喷补料成品。
作为优选，所述f)步骤中搅拌时间为30分钟；所述g)步骤中混料时间为7分钟；所述h)步骤中搅拌时间为6分钟。
本发明采用镁橄榄石和重烧镁砂为主要原料，将镁砂和橄榄石破碎后筛分，加入硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠经充分搅拌制得，该制备方法制作获得的喷补料应用在窑炉及热工设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上，镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了修炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。
具体实施方式
本发明窑炉修补用喷补料的制备方法实施例1，依次包括以下步骤：
a)将重烧镁砂用颚式破碎机破碎成重烧镁砂大颗粒；
b)用辊式破碎机将重烧镁砂大颗粒粉碎成粒径为0.3～1mm的重烧镁砂小颗粒；
c)将部分重烧镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂细粉；
d)将镁橄榄石用颚式破碎机破碎成镁橄榄石大颗粒；
e)用辊式破碎机将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为0.1mm～3mm的镁橄榄石小颗粒；
f)称取硼砂：1.2％；无机盐：0.5％；三聚磷酸钠：0.3％；六偏磷酸钠：0.5％，倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
g)按粒径不同进行筛分，取0.3mm～1mm的重烧镁砂小颗粒：13％；0.088mm的重烧镁砂细粉：26％；1～3mm的镁橄榄石小颗粒：28.5％；0.3mm～1mm的镁橄榄石小颗粒：30％；将上述小颗粒和微粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
h)将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到喷补料成品。
该配方及方法生产出的喷补料在110℃*24h条件下，各参数值为：抗折≥1.2MPa，抗压≥3.0MPa，体积密度≥2.14g/cm3。
所述f)步骤中搅拌时间为30分钟；所述g)步骤中混料时间为7分钟；所述h)步骤中搅拌时间为6分钟。
上述各组分的百分比均为各组分质量占配方总质量的质量百分比，且各组分质量百分比在如下范围内变动：重烧镁砂：37～41％；镁橄榄石：56～61％；硼砂：1.0～1.4％；无机盐：0.4～0.6％；三聚磷酸钠：0.2～0.4％；六偏磷酸钠：0.4～0.6％。
本发明窑炉修补用喷补料的制备方法采用镁橄榄石和重烧镁砂为主要原料，将重烧镁砂和镁橄榄石破碎后筛分，加入硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠经充分搅拌制得，该配方制作获得的喷补料应用在窑炉及热工设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点。目前，市场上同类产品粘附率普遍低于80%，本发明产品利用镁橄榄石具有较高的耐火度（1710℃）和抗金属氧化侵蚀能力，且从常温至熔点之间不发生晶型转变，晶型十分稳定的特点确保喷补时的利用率，产品在昆钢、水钢等炼钢厂平炉、电炉、转炉上进行修补试验，粘附率达到95%以上。所采用的镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本；产品粘着率提升的同时，不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。产品喷补时不产生有毒、有害气体，节能环保。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种窑炉修补用喷补料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)将重烧镁砂用颚式破碎机破碎成重烧镁砂大颗粒；
b)用辊式破碎机将重烧镁砂大颗粒粉碎成粒径为0.3～1mm的重烧镁砂小颗粒；
c)将部分重烧镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂细粉；
d)将镁橄榄石用颚式破碎机破碎成镁橄榄石大颗粒；
e)用辊式破碎机将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为0.1mm～3mm的镁橄榄石小颗粒；
f)称取硼砂：1.2％；无机盐：0.5％；三聚磷酸钠：0.3％；六偏磷酸钠：0.5％，倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
g)按粒径不同进行筛分，取0.3mm～1mm的重烧镁砂小颗粒：13％；0.088mm的重烧镁砂细粉：26％；1～3mm的镁橄榄石小颗粒：28.5％；0.3mm～1mm的镁橄榄石小颗粒：30％；将上述小颗粒和细粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
h)将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到喷补料成品。
2.根据权利要求1所述的窑炉修补用喷补料的制备方法，其特征在于：所述f)步骤中搅拌时间为30分钟；所述g)步骤中混料时间为7分钟；所述h)步骤中搅拌时间为6分钟。
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