CN101671185B - 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法 - Google Patents

钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101671185B
CN101671185B CN2009101873288A CN200910187328A CN101671185B CN 101671185 B CN101671185 B CN 101671185B CN 2009101873288 A CN2009101873288 A CN 2009101873288A CN 200910187328 A CN200910187328 A CN 200910187328A CN 101671185 B CN101671185 B CN 101671185B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
preparation
kinds
gunning
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101873288A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101671185A (zh
Inventor
崔凤海
王兴旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINGKOU CHENXING REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
YINGKOU CHENXING REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINGKOU CHENXING REFRACTORY MATERIAL CO Ltd filed Critical YINGKOU CHENXING REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2009101873288A priority Critical patent/CN101671185B/zh
Publication of CN101671185A publication Critical patent/CN101671185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101671185B publication Critical patent/CN101671185B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法，公布的是钢包喷补料的制造方法；具体是指钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法。以镁砂和镁橄榄砂为主要原料，将镁砂和镁橄榄砂经破碎后混合制成混合粒度料。再在混合粒度料中加入结合剂和促凝剂，经充分搅拌制得；本发明方法简单，易于实施；由于制做方法中填加了镁橄榄砂，使得制造成本大为降低；另外，由于镁橄榄砂熔点高，且从常温至熔点之间不发生晶型转变，晶型十分稳定。使得制成的喷补料的耐火性能大大提高；另外加入的作为结合剂的膨润土、耐火粘土及三聚磷酸钠、硅酸钠等，使得喷补料与炉衬结合强度大大提高，结合牢固。解决了现有方法制造的钢包包衬喷补料存在的结合强度低等各种问题。

Description

钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法
技术领域
本发明公布的是钢包用喷补料的制造方法；具体是指一种含有镁橄榄砂的喷补料的制造方法。
背景技术
目前炼钢生产中对于钢包出钢后的修补，大都采用更换耐火材料或者采用耐火材料修补的方式，更换耐火材料则需要等待钢包温彻底冷却后，将受损部分的耐火材料取下，再将新材料填补上去；这样就会造成包体利用率降低，影响生产；为了保证生产，就得准备多个包体材料备用；既浪费大量的耐火材料，又增加了更换的麻烦，且占据大量现场空间；另外就是采取耐火材料喷补的方法；即在出钢后，对于受损的包衬及渣线部位进行喷涂修补；虽然采用喷补修复的方法方便快捷，省去了更换新材料的麻烦，但现有的喷补材料由于生产及各方面的原因，使用效果不理想；喷补料容易剥落、结合强度低。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种镁砂与镁橄榄砂经按技术指标合成的钢包包衬喷补料的制造方法；以解决现有的喷补料在使用上存在的问题。
本发明的技术方案如下：
以镁砂和镁橄榄砂为主要原料，将镁砂和镁橄榄砂经破碎后混合制成混合料和混合细粉，再将混合料、混合细粉、结合剂和促凝剂进行，经充分搅拌制得钢包喷补料。
1、混合粒度料的制备
原料配比
成份           重量份比
镁砂           30-50
镁橄榄砂       50-70
制备方法
将上述原料分别送至式破碎、粉碎后，再将粉碎后物料进行筛分。将两种物料分别筛分成粒度为3～1mm和1～0mm两个规格粒度料。然后将两个规格粒度料按配方比例分别进行混合，制成两个不同规格的混合粒度料待用。
2、混合细粉的制备
原料配比
成份          重量份比
镁砂          30～50
镁橄榄砂      50～70
制备方法
将二种原料分别进行破碎、粉碎处理，然后进行筛分，制成两种粒度规格为0.045mm的粉料。然后按配方比例进行混合，制成混合细粉。
3、混合骨料制备方法
原料配比
成份              规格      重量份比
混合粒度料        3～1mm    25～40
混合粒度料        1～0mm    30～50
制备方法
将以上两种混合粒度料投入混料机内混合搅拌5～10分钟，制成混合骨料。
4、钢包喷补料的制备
原料配比
成分         规格     重量份比
混合骨料              60～70
混合细粉     0.045mm  30～35
硅酸钠       工业级   1.5～3
三聚磷酸钠   工业级   0.5～2
膨润土       工业级   1～3
耐火粘土     工业级   0.5～2.5
硝石灰       工业级   1～3
硅灰         工业级   0.5～2.5
促凝剂       工业级   0.5～2.5
促凝剂可以是羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或藻酸丙二醇酯；也可以是两种以上的混合物；比例按照两者按重量份1∶1的比例混合；三种混合比例为1∶1∶1。
制造方法
先将两种规格的混合粒度料按比例搅拌混合5～10分钟。同时将混合细粉投入预混机中，按配方比例加入硅酸钠、三聚磷酸钠、膨润土、耐火黏土、硅灰及促凝剂。在常温下搅拌，搅拌时间为5～10分钟。然后将预混好的预混料投入到混合骨料中，在常温下混合搅拌，搅拌10～30分钟。即制得钢包用镁橄榄砂喷补料。
本发明方法简单，易于实施；由于制做方法中填加了镁橄榄砂，使得制造成本大为降低。另外，由于镁橄榄砂熔点高，可达1890℃，耐火度高达1710℃，且从常温至熔点之间不发生晶型转变，晶型十分稳定；使得制成的喷补料的耐火性能大大提高；另外加入的作为结合剂的膨润土、耐火粘土及三聚磷酸钠、硅酸钠等，使得喷补料与炉衬结合强度大大提高，结合牢固，不易剥落，提高了生产效率；解决了现有方法制造的钢包包衬喷补料存在的各种问题。
本发明无附图
具体实施方式
实施实例1
取3000kg的镁砂，将其送入鄂式破碎机粉碎，再经过对辊破碎机粉碎；然后通过圆盘振动筛筛分成粒度为3～1mm、1～0mm两个规格的镁砂粒度料备用。取6000kg的镁橄榄砂，用上述设备和工序制成规格为3～1mm、1～0mm两个规格镁橄榄砂的粒度料备用。取3000kg的镁砂、5000kg的镁橄榄砂，分别用摆式磨粉机磨成0.045mm的镁砂细粉料和镁橄榄砂细粉料。然后将各规格的镁砂粒度料和镁橄榄砂粒度料及两种细粉料按重量份比分别混合成混合料。在300kg3～1mm镁砂粒度料中加入500kg3～1mm的镁橄榄砂粒度料。在螺旋搅拌机内混合5分钟。在300kg1～0mm的镁砂粒度料中加入500kg1～0mm镁橄榄砂粒度料，在螺旋搅拌机内混合5分钟。再分别取300kg的镁砂细粉料和500kg的镁橄榄砂细粉料，将两种细粉料在螺旋搅拌机内搅拌5分钟制成混合细粉。然后将两种粒度料投入到移动式螺旋搅拌机内搅拌混合10分钟制成混合骨料。同时在预混机内加入混合细粉300kg、硅酸钠27kg、三聚磷酸钠18kg、膨润土27kg、耐火粘土22kg、硅灰22kg、促凝剂18kg，预混10分钟，然后将700kg的混合骨料加入到预混好的预混料中，在移动式螺旋搅拌机内。搅拌混合30分钟。即制成镁橄榄砂钢包喷补料。促凝剂由9kg羧甲基纤维素和9kg藻酸丙二醇酯混合制成。制成的钢包喷补料含二氧化硅23.43％，三氧化二铝1.3％，氧化镁67.6％，氧化钙2.17％，三氧化二铁3.4％。

Claims (1)

1.钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法，其特征是：
(1)混合粒度料的制备
原料配比
成份        重量份比
镁砂        30～50
镁橄榄砂    50～70
制备方法
将上述原料分别进行破碎、粉碎，再进行筛分，将两种物料分别筛分成粒度为3～1mm和1～0mm两个规格粒度料，然后将两个规格粒度料按配方比例分别进行混合；
(2)混合细粉的制备
原料配比
成分        重量份比
镁砂        30～50
镁橄榄砂    50～70
制备方法
将两种原料分别进行破碎、粉碎处理，然后进行筛分，制成两种粒度规格为0.045mm的粉料，然后按配方比例进行混合，制成混合细粉；
(3)混合骨料制备方法
原料配比
成份        规格        重量
混合粒度料  3～1mm      25～40
混合粒度料  1～0mm      30～50
制备方法
将以上混合粒度料按比例投入混料机内混合搅拌5～10分钟，制成混合骨料：
(4)钢包喷补料的制备
原料配比
Figure FSB00000620418100011
Figure FSB00000620418100021
促凝剂可以是羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或藻酸丙二醇酯；也可以是两种以上的混合物；比例按照两者按重量份1∶1的比例混合；三种混合比例为1∶1∶1；
制造方法
先将两种规格的混合粒度料按比例搅拌混合5-10分钟，同时将混合细粉投入预混机中，按配方比例加入硅酸钠、三聚磷酸钠、膨润土、耐火粘土、硝石灰、硅灰及促凝剂，在常温下搅拌，搅拌时间为5～10分钟；然后将预混好的预混料投入到混合骨料中，在常温下混合搅拌，搅拌10～30分钟。 
CN2009101873288A 2009-09-14 2009-09-14 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法 Expired - Fee Related CN101671185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101873288A CN101671185B (zh) 2009-09-14 2009-09-14 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101873288A CN101671185B (zh) 2009-09-14 2009-09-14 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101671185A CN101671185A (zh) 2010-03-17
CN101671185B true CN101671185B (zh) 2012-07-04

Family

ID=42018641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101873288A Expired - Fee Related CN101671185B (zh) 2009-09-14 2009-09-14 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101671185B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102964130A (zh) * 2012-11-01 2013-03-13 江苏嘉耐高温材料有限公司 一种自硬化中间包工作衬及其制备施工方法
CN105078653B (zh) * 2014-05-13 2019-04-09 吴万里 一种吸液松合芯体的制备方法
CN106007750A (zh) * 2014-05-29 2016-10-12 张婷 一种小钢包喷补料
CN106007749A (zh) * 2014-05-29 2016-10-12 张婷 一种50吨钢包喷补料
CN103964880B (zh) * 2014-05-29 2015-11-18 黄丽佳 一种大型钢包喷补料
CN111004025A (zh) * 2019-12-14 2020-04-14 青岛尊龙耐火材料有限公司 一种铁水包衬用抗挂渣涂料的成分及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5362690A (en) * 1992-12-16 1994-11-08 Ceram Sna Inc. Refractory castable composition and process for its manufacture
EP1178023A1 (en) * 2000-08-04 2002-02-06 Alcoa Chemie GmbH High density refractory material containing calcium hexaluminate
CN101306952A (zh) * 2008-07-03 2008-11-19 武汉科技大学 镁橄榄石-C合成的MgO-SiC-C质材料及其制备方法
CN101450867A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 上海宝钢工业检测公司 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5362690A (en) * 1992-12-16 1994-11-08 Ceram Sna Inc. Refractory castable composition and process for its manufacture
EP1178023A1 (en) * 2000-08-04 2002-02-06 Alcoa Chemie GmbH High density refractory material containing calcium hexaluminate
CN101450867A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 上海宝钢工业检测公司 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法
CN101306952A (zh) * 2008-07-03 2008-11-19 武汉科技大学 镁橄榄石-C合成的MgO-SiC-C质材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2007-29969A 2007.02.08

Also Published As

Publication number Publication date
CN101671185A (zh) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101671185B (zh) 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法
CN101597173B (zh) 利用刚玉渣制备耐火原料的方法
CN103922770B (zh) 一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料及其制作方法
CN102101757A (zh) 掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法
CN101787413B (zh) 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂
CN103586395A (zh) 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
CN102295293A (zh) 用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石的方法
CN102251114B (zh) 用含钒钙渣冶炼含铬铸铁的方法
CN104150793A (zh) 一种地聚物基钢渣干混砂浆粘结剂
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
CN101654375A (zh) 一种低碳镁碳砖
CN102329137A (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN102251068A (zh) 一种提钒冷却剂及其制备方法
CN103495698A (zh) 一种高强度型砂及其制备方法
CN104098283B (zh) 用转炉钢渣烧结水泥的施工方法
CN103343219B (zh) 一种利用生石灰生产烧结矿的方法
CN104193372A (zh) 一种高强耐碱浇注料及其制备方法
CN103449826B (zh) 一种窑炉修补用喷补料的制备方法
CN101177731A (zh) 一种制备烧结矿的方法
CN103435286B (zh) 用赤泥生产速凝剂的方法
CN104016599A (zh) 一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料及其应用
CN101439980B (zh) 一种致密碱性镁钙合成料的制备方法
CN101264509B (zh) 利用高炉水渣制备连铸保护渣的方法
CN103159490B (zh) 一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其制备方法
CN103073309A (zh) 一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20150914

EXPY Termination of patent right or utility model