CN102910924A - 一种以废镁碳砖为主要原料的干式料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以废镁碳砖为主要原料的干式料及其制备方法，包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：95～97wt％；改性树脂：2.3～3.9wt％；乌洛托品：0.1～0.3wt％；硼砂：0.5～0.9wt％。本发明采用废镁碳砖为原料来制造干式料，减少了资源消耗，降低了成本，传统镁砂或镁橄榄石平均1950.00元/吨，而废镁碳砖不到400.00元/吨，原材料成本节省79%以上。且由于废镁碳砖已经经历过高温，节约中间包烘烤时间3小时，节约能源消耗，降低烘烤成本50%以上。采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点，同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及冶金领域，尤其是一种干式料的组分及其制备方法的改进。
【背景技术】
干式料广泛应用于冶金工业窑炉及热工设备和构筑物中，是转炉炼钢用中间包工作衬首选材料。目前，干式料都是采用镁砂或镁橄榄石为主要原料，采用固体酚醛树脂作为结合剂生产而成。
现有干式料存在以下缺点：
1.原料组分中以镁砂或镁橄榄石为主，需要消耗大量的矿产资源，不但不利于节能环保，而且成本很高，不利于干式料的推广应用。
2.镁砂或镁橄榄石需要经过3小时以上的高温烘烤处理，要消耗大量能源，不利于节能环保，且影响了生产效率。
3.产品中采用固体酚醛树脂结合剂，烘烤加热时排放有毒有害气体量大，污染环境，不利于洁净炼钢和环保等要求，同时给操作施工人员带来健康危害。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种以废镁碳砖为主要原料的干式料及其制备方法，能够节省资源及能源，降低成本，且减少环境污染。
为实现上述目的，本发明提出了一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：95～97wt％；改性树脂：2.3～3.9wt％；乌洛托品：0.1～0.3wt％；硼砂：0.5～0.9wt％。
作为优选，所述改性树脂是将苯酚、甲醛、溶剂混合成混合液，在自然环境温度下反应1小时后再进行加温，加温到100℃～120℃，保温2～3小时后冷却固化，再与聚脂块、低聚物混合后，破碎粉磨而成，性能好，成本低。
作为优选，所述低聚物采用数均分子量小于10000的聚碳酸酯，效果好，成本低。
作为优选，所述改性树脂中各添加组分的质量百分比为：晶体苯酚：44.3wt％，甲醛：35.7wt％，聚碳酸酯：4.7wt％，聚脂块：12.2wt%，15％氢氧化钠水溶液：3.1wt%，配方最佳，性能最优。
作为优选，所述废镁碳砖包括3～5mm粒径的颗粒、1～3mm粒径的颗粒、0.3～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的微粉共四种规格，且3～5mm粒径的颗粒、1～3mm粒径的颗粒、0.3～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的微粉在整个干式料中的质量百分比分别为：23wt％、15wt％、40wt％和18wt％，提高了产品性能，成本低。
作为优选，各组分质量百分比为：废镁碳砖：96wt％；改性树脂：3.1wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.7wt％，综合考虑到性能及成本，该配方为最佳配方。
作为优选，各组分质量百分比为：废镁碳砖：97wt％；改性树脂：2.3wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.5wt％，成本更低。
作为优选，各组分质量百分比为：废镁碳砖：95.3wt％；改性树脂：3.7wt％；乌洛托品：0.1wt％；硼砂：0.9wt％，性能更优。
为实现上述目的，本发明还提出了一种以废镁碳砖为主要原料的干式料的制备方法，依次包括以下步骤：
a)将废镁碳砖用颚式破碎机破碎成大颗粒；
b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3～5mm的小颗粒；
c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取3～5mm粒径的小颗粒：23wt％；1～3mm粒径的小颗粒：15wt％；0.3～1mm粒径的小颗粒：40wt％；
e)取0.088mm粒径的细粉：18wt％；
f)称取配料，配料按质量百分比为：改性树脂：3.1wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.7wt％；
g)将改性树脂、乌洛托品和硼砂倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
h)将d)步骤中的小颗粒和e)步骤中的细粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
i)改性树脂、乌洛托品、硼砂、3～5mm粒径的小颗粒、1～3mm粒径的小颗粒、0.3～1mm粒径的小颗粒、0.088mm粒径的细粉同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到干式料成品。
作为优选，所述g)步骤中搅拌时间为30分钟；h)步骤中混料时间为7分钟；i)步骤中搅拌时间为6分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。
本发明的有益效果：本发明采用废镁碳砖为原料来制造干式料，减少了资源消耗，降低了成本，传统镁砂或镁橄榄石平均1950.00元/吨，而废镁碳砖不到400.00元/吨，原材料成本节省79%以上。且由于废镁碳砖已经经历过高温，节约中间包烘烤时间3小时，节约能源消耗，降低烘烤成本50%以上。采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点；同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
实施例一：
以废镁碳砖为主要原料的干式料，包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：96wt％；改性树脂：3.1wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.7wt％。其中，废镁碳砖颗粒包括3～5mm（包括3mm和5mm）粒径的小颗粒：23wt％；1～3mm（包括1mm，不包括3mm）粒径的小颗粒：15wt％；0.3～1mm（包括0.3mm，不包括1mm）粒径的小颗粒：40wt％；0.088mm粒径的细粉：18wt％。所述改性树脂是将苯酚、甲醛、溶剂混合成混合液，在自然环境温度下反应1小时后再进行加温，加温到100℃～120℃，保温2～3小时后冷却固化，再与聚脂块、数均分子量小于10000的聚碳酸酯混合后，破碎粉磨而成。所述改性树脂中各添加组分的质量百分比为：晶体苯酚：44.3wt％，甲醛：35.7wt％，聚碳酸酯：4.7wt％，聚脂块：12.2wt%，溶剂：3.1wt%。产品主要原材料为钢包中拆除的废镁碳砖，属于废物回收利用。
该干式料的制备方法依次包括以下步骤：
a)将废镁碳砖用颚式破碎机破碎成大颗粒；
b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3～5mm的小颗粒；
c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取3～5mm粒径的小颗粒：23wt％；1～3mm粒径的小颗粒：15wt％；0.3～1mm粒径的小颗粒：40wt％；
e)取0.088mm粒径的细粉：18wt％；
f)称取配料，配料按质量百分比为：改性树脂：3.1wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.7wt％；
g)将改性树脂、乌洛托品和硼砂倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；最佳搅拌时间为30分钟；
h)将d)步骤中的小颗粒和e)步骤中的细粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；最佳混料时间为7分钟；
i)改性树脂、乌洛托品、硼砂、3～5mm粒径的小颗粒、1～3mm粒径的小颗粒、0.3～1mm粒径的小颗粒、0.088mm粒径的细粉同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到干式料成品，混合系统中最佳搅拌时间为6分钟。
该配方及方法生产出的干式料在220℃*3h条件下，各参数值为：抗折≥1.0MPa，抗压≥3.0MPa，体积密度≥2.00g/cm3；在1450℃*2h条件下，各参数值为：抗折≥1.5MPa，抗压≥6.2MPa，体积密度≥2.00g/cm3，线变化率0～0.62%，耐火度≥1690℃。该产品解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题，且工艺过程简单，节能、减排、环保、成本低。
实施例二：
以废镁碳砖为主要原料的干式料，包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：97wt％；改性树脂：2.3wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.5wt％。该配方成本更低。
实施例三：
以废镁碳砖为主要原料的干式料，包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：95.3wt％；改性树脂：3.7wt％；乌洛托品：0.1wt％；硼砂：0.9wt％。该配方性能更佳。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：95～97wt％；改性树脂：2.3～3.9wt％；乌洛托品：0.1～0.3wt％；硼砂：0.5～0.9wt％。
2.如权利要求1所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：所述改性树脂是将苯酚、甲醛、溶剂混合成混合液，在自然环境温度下反应1小时后再进行加温，加温到100℃～120℃，保温2～3小时后冷却固化，再与聚脂块、低聚物混合后，破碎粉磨而成。
3.如权利要求2所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：所述低聚物采用数均分子量小于10000的聚碳酸酯。
4.如权利要求3所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：所述改性树脂中各添加组分的质量百分比为：晶体苯酚：44.3wt％，甲醛：35.7wt％，聚碳酸酯：4.7wt％，聚脂块：12.2wt%，15％氢氧化钠水溶液：3.1wt%。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：各组分质量百分比为：废镁碳砖：96wt％；改性树脂：3.1wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.7wt％。
6.如权利要求5所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：所述废镁碳砖包括3～5mm粒径的颗粒、1～3mm粒径的颗粒、0.3～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的微粉共四种规格，且3～5mm粒径的颗粒、1～3mm粒径的颗粒、0.3～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉在整个干式料中的质量百分比分别为：23wt％、15wt％、40wt％和18wt％。
7.如权利要求1至4中任一项所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：各组分质量百分比为：废镁碳砖：97wt％；改性树脂：2.3wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.5wt％。
8.如权利要求1至4中任一项所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：各组分质量百分比为：废镁碳砖：95.3wt％；改性树脂：3.7wt％；乌洛托品：0.1wt％；硼砂：0.9wt％。
9.一种以废镁碳砖为主要原料的干式料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)将废镁碳砖用颚式破碎机破碎成大颗粒；
b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3～5mm的小颗粒；
c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取3～5mm粒径的小颗粒：23wt％；1～3mm粒径的小颗粒：15wt％；0.3～1mm粒径的小颗粒：40wt％；
e)取0.088mm粒径的细粉：18wt％；
f)称取配料，配料按质量百分比为：改性树脂：3.1wt％；乌洛托品：0.2wt％；硼砂：0.7wt％；
g)将改性树脂、乌洛托品和硼砂倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
h)将d)步骤中的小颗粒和e)步骤中的细粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
i)改性树脂、乌洛托品、硼砂、3～5mm粒径的小颗粒、1～3mm粒径的小颗粒、0.3～1mm粒径的小颗粒、0.088mm粒径的细粉同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到干式料成品。
10.如权利要求9所述的一种以废镁碳砖为主要原料的干式料的制备方法，其特征在于：所述g)步骤中搅拌时间为30分钟；h)步骤中混料时间为7分钟；
i)步骤中搅拌时间为6分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313103, Huzhou, Zhejiang province Changxing County peace Town sand port village Zhejiang Sheng Metallurgical Materials Co., Ltd. Patentee after: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd. Address before: 313100, Zhejiang, Huzhou Province, Heping Town, Changxing County, Wu Shan South industrial function zone (sand port village) Patentee before: Changxing Panjiang Metallurgy Material Co., Ltd. |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130206 Assignee: Panzhihua Shunteng Group Metallurgical Materials Co., Ltd. Assignor: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd. Contract record no.: 2018510000030 Denomination of invention: Dry material using waste magnesia carbon brick as main raw material and preparation method of dry material Granted publication date: 20140115 License type: Exclusive License Record date: 20180718 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |