CN103693969B - 一种环保型锆质增韧干式料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型锆质增韧干式料的制备方法，依次包括以下步骤：将石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小颗粒，并将小颗粒按粒径不同筛分成3mm粒径和0.3mm～3mm粒径两种规格；将部分小颗粒细磨成粒径为0.088mm的细粉；称取无水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；搅拌18～22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；将3mm粒径的石英砂：14％；0.3～3mm粒径的石英砂：64.3％；0.088mm粒径的石英砂：16％；装至混料系统罐中，混料4～6分钟后输送至混合系统；将石英砂、无水葡萄糖和硼砂同时进行分装得到干式料成品。用本发明制成的环保型硅质干式料来冶炼普通钢，大大节省了矿产资源的用量，从而从原料上大大降低了炼钢成本，还能完全满足普通钢的冶炼要求，不降低产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其是一种环保型锆质增韧干式料的制备方法。
背景技术
目前，干式料广泛应用于冶金工业窑炉及热工设备和构筑物中，是转炉炼钢用中间包工作衬首选材料，它的使用增大了中间包容钢水量、减小了钢渣粘渣量、提高了安全系数、降低了导热系数，从而极大的提高了炼钢效率、节省了能耗、全面提高了钢材质量。但是在使用中，树脂结合中间包干式料也暴露出了诸多问题：引起钢水增碳；抗侵蚀能力较差；固体酚醛树脂结合剂在烘烤加热时排放有害气体量大，污染环境，不利于洁净炼钢和环保等要求，同时给操作施工人员带来健康危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种环保型锆质增韧干式料的制备方法，该制备方法制成的环保型锆质增韧干式料具有良好抗钢水、钢渣性能和抗热震稳定性；且环保、高效、使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种环保型锆质增韧干式料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)将块状煅烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；
b)用辊式破碎机将大颗粒对辊成粒径为3～5mm的小颗粒、取14～17wt％；
c)将块状电熔镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取0～1mm粒径的小颗粒：32wt～35％；
e)取部分电熔镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
f)取0.088mm粒径的电熔镁砂细粉：18－20wt％；
g)取粒径适宜的矾土小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
h)取0.088mm粒径的矾土细粉：4－5wt％；
i)称取配料进行预混合，配料按质量百分比为：矾土细粉：4～5wt％；锆质微粉：4～4.5wt％；无水葡萄糖：5～5.5wt％；硼砂：0.5－1wt％。将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
j)将b)步骤中的煅烧镁砂小颗粒、d)步骤中的电熔镁砂颗粒f)步骤中的电熔镁砂细粉h)步骤中的镁钙砂小颗粒一起利用输送带传送至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
k)混合系统中置有i)步骤和j)步骤中输送的物料后在混合系统中搅拌5～9分钟后进行分装得到环保型锆质增韧干式料成品。
作为优选，所述i)步骤中搅拌时间为55分钟。
作为优选，所述j)步骤中搅拌时间为7分钟。
作为优选，所述k)步骤中搅拌时间为8分钟。
本发明制成的环保型锆质增韧干式料在使用过程中钢水不增碳、不增氢，能洁净钢水，抗侵蚀能力较强，不会给操作施工人员带来健康危害，使用寿命长。
具体实施方式
本发明环保型锆质增韧干式料的制备方法实施例1，依次包括以下步骤：
a)将块状煅烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；
b)用辊式破碎机将大颗粒对辊成粒径为3～5mm的小颗粒、取14～17wt％；
c)将块状电熔镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取0～1mm粒径的小颗粒：32wt～35％；
e)取部分电熔镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
f)取0.088mm粒径的电熔镁砂细粉：18－20wt％；
g)取粒径适宜的矾土小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
h)取0.088mm粒径的矾土细粉：4－5wt％；
i)称取配料进行预混合，配料按质量百分比为：矾土细粉：4～5wt％；锆质微粉：4～4.5wt％；无水葡萄糖：5～5.5wt％；硼砂：0.5－1wt％。将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
j)将b)步骤中的煅烧镁砂小颗粒、d)步骤中的电熔镁砂颗粒f)步骤中的电熔镁砂细粉h)步骤中的镁钙砂小颗粒一起利用输送带传送至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
k)混合系统中置有i)步骤和j)步骤中输送的物料后在混合系统中搅拌5～9分钟后进行分装得到环保型锆质增韧干式料成品。
所述i)步骤中搅拌时间为55分钟，所述j)步骤中搅拌时间为7分钟，所述k)步骤中搅拌时间为8分钟。
本发明由以下组分组成且各组分质量占配方总质量的百分比为：电熔镁砂：50～52％；锻烧镁砂：14～17％；镁钙砂：18～20％；矾土细粉：4～5％；锆质微粉：4～4.5％；无水葡萄糖：5～5.5％；硼砂：0.5－1％。
通过选择合适的组份配方，合理的工艺，使得环保型锆质增韧干式振动料产品具有：连铸时间延长；永久衬寿命增加；中间包热效率提高；中间包周转加快；渣壳清除率提高；中间包容量稳定；能耗需求量减少；钢材质量提高；设备维护少、复杂程度降低等性能特点。
本发明生产出的环保型锆质增韧干式料在技术指标上具有先进性：
MgO+Al2O3（%）：80.0，别的公司产品只有71.2；ZrO2（%）：4.0，别的公司产品无此指标；在220℃×3h环境下，体积密度达到2.0g/cm3，，别的公司产品为1.92g/cm3；在220℃×24h环境下，抗折强度达到1.0MPa，别的公司产品为0.32MPa；在1500℃×3h环境下，抗折强度达到1.5MPa，别的公司产品为0.25MPa；在220℃×24h环境下，耐压强度为4.2MPa，别的公司产品为3.3MPa；在1500℃×3h环境下，耐压强度为6.2MPa，别的公司产品为4.5MPa。由以上数据对比可以看出，采用本发明制备出的环保型锆质增韧干式料产品的强度都高出其他普通材料几个档次，该产品的微膨胀也是的产品有着更好的体积稳定性，使产品的使用寿命更高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种环保型锆质增韧干式料的制备方法，其特征在于：该环保型锆质增韧干式料由以下组分组成且各组分质量占配方总质量的百分比为：电熔镁砂：50～52％；锻烧镁砂：14～17％；镁钙砂：18～20％；矾土细粉： 4～5％；锆质微粉：4～4.5％；无水葡萄糖：5～5.5％；硼砂：0.5－1％, 其制备方法依次包括以下步骤：
a)将块状煅烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；
b)用辊式破碎机将大颗粒对辊成粒径为3～5mm的小颗粒、取14～17wt％；
c) 将块状电熔镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；
d)将电熔镁砂大颗粒按粒径不同进行筛分，取0～1mm粒径的小颗粒：32wt～35％；
e) 取部分电熔镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
f)取0.088mm粒径的电熔镁砂细粉：18－20wt％；
g) 取粒径适宜的矾土小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；
h) 取0.088mm粒径的矾土细粉：4－5wt％；
i) 称取配料进行预混合，配料按质量百分比为：矾土细粉： 4～5wt％；锆质微粉：4～4.5wt％；无水葡萄糖：5～5.5wt％；硼砂：0.5－1wt％,将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；
j) 将b)步骤中的煅烧镁砂小颗粒、d)步骤中的电熔镁砂颗粒f)步骤中的电熔镁砂细粉以及镁钙砂一起利用输送带传送至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；
k) 混合系统中置有i)步骤和j)步骤中输送的物料后在混合系统中搅拌5～9分钟后进行分装得到锆质增韧环保型干式料成品。
2.根据权利要求1所述的环保型锆质增韧干式料的制备方法，其特征在于：所述i)步骤中搅拌时间为55分钟。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的环保型锆质增韧干式料的制备方法，其特征在于：所述k)步骤中搅拌时间为8分钟。
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Address after: 313103, Huzhou, Zhejiang province Changxing County peace Town sand port village Zhejiang Sheng Metallurgical Materials Co., Ltd. Patentee after: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd. Address before: 313103, Zhejiang, Changxing County, Huzhou province Wu Shan township sand port village Changxin Panzhihua Metallurgical Materials Co., Ltd. Patentee before: Changxing Panjiang Metallurgy Material Co., Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ren Jianjun Inventor before: Jiang Qunying Inventor before: Yu Qifang |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170920 Address after: 031400 Shanxi Linfen Huozhou power plant residential area 1688 Patentee after: Ren Jianjun Address before: 313103, Huzhou, Zhejiang province Changxing County peace Town sand port village Zhejiang Sheng Metallurgical Materials Co., Ltd. Patentee before: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180510 Address after: 313103 Zhejiang province Huzhou Changxing County peace Town Shabu village Zhejiang Pansheng Metallurgical Material Co., Ltd. Patentee after: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd. Address before: 031400 Shanxi Linfen Huozhou power plant residential area 1688 Patentee before: Ren Jianjun |
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| TR01 | Transfer of patent right |