CN105272309A - 一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺 - Google Patents
一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105272309A CN105272309A CN201510766581.4A CN201510766581A CN105272309A CN 105272309 A CN105272309 A CN 105272309A CN 201510766581 A CN201510766581 A CN 201510766581A CN 105272309 A CN105272309 A CN 105272309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- fine powder
- blast furnace
- furnace main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺，包括以下组分且各组分质量比例为：棕刚玉颗粒：15～25份，棕刚玉细粉：10～15份，板状刚玉：10～20份，碳化硅颗粒：10～15份，碳化硅细粉：5～15份，活性氧化铝微粉：5～15份，氧化硅微粉：3～5份，抗氧化剂：1～3份,纳米碳粉：3～5份，分散剂：0.3～0.9份，防爆纤维：1.8～2.6份，促凝剂：0.2～1份，所述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按6:4比例混合而成，所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。本发明浇注后能够迅速硬化成型，以利于快速脱模，容易施工；能够迅速高温烘烤不爆裂，不产生剥落；耐侵蚀和耐冲刷，抗氧化性好，使用寿命长；能够有良好的施工性能，环保无污染，抗热震稳定性高。
Description
【技术领域】
本发明涉及浇注料的技术领域，特别是一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺的技术领域。
【背景技术】
宝钢大高炉用低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料性能良好，但该材料的最大问题是需要养护时间长，且不能快速度烘烤，否则会出现强度低和爆裂。一般主沟全线修补的时间需要7天，套浇维修时脱模、烘烤时间也需要4天以上，严重影响了主沟周转和出铁效率，常年有一条沟总在休止中。随着对铁水的需求增多，炼铁厂加大了出铁次数，而高频率的出铁，使得主沟频繁受到铁水冲刷，沟需要有快速施工的材料；另外宝钢1#高炉投产后，侧壁耐材侵蚀严重，加上铜冷却壁高炉操作规律还需要逐步摸透，各种原因导致炉温波动比较大，炉缸温度偏高，对主沟冲刷比较严重，需频繁地更换铁口，给设备和生产操作带来重大压力。为了确保出铁的安全应急处理，主沟的施工及维修时间在保证施工质量的前提下必须缩短到最短；用料必须满足快速的施工、维修、烘烤，能够在最短的时间即可投入使用，需要开发一种快干高强的主沟快干浇注料。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的高炉主沟快干料，能够使耐侵蚀和耐冲刷能力增强，抗氧化性好，使用寿命长，有良好的施工性能，环保无污染，浇注后能够迅速硬化成型以利于快速脱模，能够迅速高温烘烤不爆裂不产生剥落，抗热震稳定性高。
为实现上述目的，本发明提出了一种高效的高炉主沟快干料，包括以下组分且各组分质量比例为：棕刚玉颗粒：15～25份，棕刚玉细粉：10～15份，板状刚玉：10～20份，碳化硅颗粒：10～15份，碳化硅细粉：5～15份，活性氧化铝微粉：5～15份，氧化硅微粉：3～5份，抗氧化剂：1～3份,纳米碳粉：3～5份，分散剂：0.3～0.9份，防爆纤维：1.8～2.6份，促凝剂：0.2～1份，所述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按6:4比例混合而成，所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。
作为优选，所述棕刚玉颗粒的粒度5-8mm，棕刚玉细粉的粒度为0-45μm,棕刚玉段砂中Al2O3>95.73wt％，所述板状刚玉的粒度为3-5mm，板状刚玉中Al2O3>99.12wt％，所述碳化硅颗粒的粒度为1-3mm，碳化硅细粉的粒度为0-45μm，碳化硅中SiC>97.2wt％。
作为优选，所述抗氧化剂为金属硅微粉、金属铝粉与金属镁粉中一种或多种的混合物，所述促凝剂为碳酸锂。
作为优选，所述活性氧化铝微粉的粒度分布为双峰颗粒分布，活性氧化铝微粉的粒度为0-10μm，活性氧化铝微粉中Al2O3>99.12wt％。
作为优选，所述抗氧化剂为金属硅粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：23份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉18份，碳化硅颗粒10份，碳化硅细粉10份，活性氧化铝微粉10份，氧化硅微粉4份，金属硅粉2份,纳米碳粉4份，分散剂0.7份，防爆纤维2.3份，促凝剂1份。
作为优选，所述抗氧化剂为金属铝粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：20份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉17份，碳化硅颗粒15份，碳化硅细粉8份，活性氧化铝微粉9份，氧化硅微粉4份，金属铝粉3份,纳米碳粉5份，分散剂0.5份，防爆纤维2.9份，促凝剂0.6份。
为实现上述目的，本发明提出了一种高效的高炉主沟快干料的生产工艺，依次包括以下步骤：
1)按各成分颗粒大小进行选料；
2)按权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料的配比进行配料；
3)将配比好后的棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉这类细粉物质和碳化硅这类颗粒物及抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂等添加剂分开放置；
4)先将棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉和抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂进行放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15min；
5)对搅拌均匀预混产物进行磁选，并对其进行抽检；
6)将碳化硅放入搅拌机中进行搅拌碾压，搅拌碾压时间为5min；
7)将步骤5)中抽检合格的预混产物加入到搅拌机中和经过搅拌碾压的碳化硅一起搅拌，搅拌时间为10min；
8)对7)步骤的产物进行抽检；
9)将经过8)步骤后抽检合格的成品包装入库，等待发货。
本发明的有益效果：本发明浇注后能够迅速硬化成型，以利于快速脱模，容易施工；能够迅速高温烘烤不爆裂，不产生剥落；耐侵蚀和耐冲刷，抗氧化性好，使用寿命长；能够有良好的施工性能，环保无污染，抗热震稳定性高；选用棕刚玉细粉和板状刚玉细粉作为骨料、碳化硅，提高了浇注料的抗热震稳定性、耐冲刷、抗侵蚀能力；在浇注料中加入抗氧化剂，有效防止SiC被氧化，添加活性氧化铝微粉，有效地控制浇注料高温强度和线变化，避免内裂纹现象，也相应提高高温强度；在浇注料中添加促凝剂、分散剂，改善了浇注料的流动性，减少了搅拌料时的加水量，从而缩短了凝固时间；在浇注料中添加防爆纤维，大大地缩短了烘烤时间，同时浇注体也不会爆裂，实现了快干的目的；纳米碳粉以后，纳米碳粉可以均匀填充在主铁沟浇注料最小的空间内，使浇注料达到最致密堆积，增加材料的致密度。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种高效的高炉主沟快干料的实施例1：抗氧化剂为金属硅粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：23份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉18份，碳化硅颗粒10份，碳化硅细粉10份，活性氧化铝微粉10份，氧化硅微粉4份，金属硅粉2份,纳米碳粉4份，分散剂0.7份，防爆纤维2.3份，促凝剂1份。
本发明一种高效的高炉主沟快干料的实施例2：抗氧化剂为金属铝粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：20份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉17份，碳化硅颗粒15份，碳化硅细粉8份，活性氧化铝微粉9份，氧化硅微粉4份，金属铝粉3份,纳米碳粉5份，分散剂0.5份，防爆纤维2.9份，促凝剂0.6份。
这样的配比防爆效果好，碳酸锂较多，快干能力强，较适合作为修补料。下表为本发明达到的性能指标：
主沟铁线料技术指标
主沟渣线料技术指标
可见本发明技术符合国家要求。
本发明还涉及一种高效的高炉主沟快干料的生产工艺，依次包括以下步骤：
1)按各成分颗粒大小进行选料；
2)按权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料的配比进行配料；
3)将配比好后的棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉这类细粉物质和碳化硅这类颗粒物及抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂等添加剂分开放置；
4)先将棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉和抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂进行放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15min；
5)对搅拌均匀预混产物进行磁选，并对其进行抽检；
6)将碳化硅放入搅拌机中进行搅拌碾压，搅拌碾压时间为5min；
7)将步骤5)中抽检合格的预混产物加入到搅拌机中和经过搅拌碾压的碳化硅一起搅拌，搅拌时间为10min；
8)对7)步骤的产物进行抽检；
9)将经过8)步骤后抽检合格的成品包装入库，等待发货。
本发明浇注后能够迅速硬化成型，以利于快速脱模，容易施工；能够迅速高温烘烤不爆裂，不产生剥落；耐侵蚀和耐冲刷，抗氧化性好，使用寿命长；能够有良好的施工性能，环保无污染，抗热震稳定性高；选用棕刚玉细粉和板状刚玉细粉作为骨料、碳化硅，提高了浇注料的抗热震稳定性、耐冲刷、抗侵蚀能力；在浇注料中加入抗氧化剂，有效防止SiC被氧化，添加活性氧化铝微粉，有效地控制浇注料高温强度和线变化，避免内裂纹现象，也相应提高高温强度；在浇注料中添加促凝剂、分散剂，改善了浇注料的流动性，减少了搅拌料时的加水量，从而缩短了凝固时间；在浇注料中添加防爆纤维，大大地缩短了烘烤时间，同时浇注体也不会爆裂，实现了快干的目的；纳米碳粉以后，纳米碳粉可以均匀填充在主铁沟浇注料最小的空间内，使浇注料达到最致密堆积，增加材料的致密度。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效的高炉主沟快干料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量比例为：棕刚玉颗粒：15～25份，棕刚玉细粉：10～15份，板状刚玉：10～20份，碳化硅颗粒：10～15份，碳化硅细粉：5～15份，活性氧化铝微粉：5～15份，氧化硅微粉：3～5份，抗氧化剂：1～3份,纳米碳粉：3～5份，分散剂：0.3～0.9份，防爆纤维：1.8～2.6份，促凝剂：0.2～1份，所述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按6:4比例混合而成，所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。
2.如权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料，其特征在于：所述棕刚玉颗粒的粒度5-8mm，棕刚玉细粉的粒度为0-45μm,棕刚玉段砂中Al2O3>95.73wt％，所述板状刚玉的粒度为3-5mm，板状刚玉中Al2O3>99.12wt％，所述碳化硅颗粒的粒度为1-3mm，碳化硅细粉的粒度为0-45μm，碳化硅中SiC>97.2wt％。
3.如权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料，其特征在于：所述抗氧化剂为金属硅微粉、金属铝粉与金属镁粉中一种或多种的混合物，所述促凝剂为碳酸锂。
4.如权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料，其特征在于：所述活性氧化铝微粉的粒度分布为双峰颗粒分布，活性氧化铝微粉的粒度为0-2μm，活性氧化铝微粉中Al2O3>99.12wt％。
5.如权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料，其特征在于：所述抗氧化剂为金属硅粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：23份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉18份，碳化硅颗粒10份，碳化硅细粉10份，活性氧化铝微粉10份，氧化硅微粉4份，金属硅粉2份,纳米碳粉4份，分散剂0.7份，防爆纤维2.3份，促凝剂1份。
6.如权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料，其特征在于：所述抗氧化剂为金属铝粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：20份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉17份，碳化硅颗粒15份，碳化硅细粉8份，活性氧化铝微粉9份，氧化硅微粉4份，金属铝粉3份,纳米碳粉5份，分散剂0.5份，防爆纤维2.9份，促凝剂0.6份。
7.一种高效的高炉主沟快干料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
1)按各成分颗粒大小进行选料；
2)按权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料的配比进行配料；
3)将配比好后的棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉这类细粉物质和碳化硅这类颗粒物及抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂等添加剂分开放置；
4)先将棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉和抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂进行放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15min；
5)对搅拌均匀预混产物进行磁选，并对其进行抽检；
6)将碳化硅放入搅拌机中进行搅拌碾压，搅拌碾压时间为5min；
7)将步骤5)中抽检合格的预混产物加入到搅拌机中和经过搅拌碾压的碳化硅一起搅拌，搅拌时间为10min；
8)对7)步骤的产物进行抽检；
9)将经过8)步骤后抽检合格的成品包装入库，等待发货。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510766581.4A CN105272309A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510766581.4A CN105272309A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105272309A true CN105272309A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55142227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510766581.4A Pending CN105272309A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105272309A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106747460A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | 一种气化炉用碳化硅捣打料 |
| CN108640695A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-12 | 佘春霞 | 一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料 |
| CN108821784A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-16 | 佘春霞 | 一种高炭黑环保主沟浇注料 |
| CN109485391A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-19 | 长兴明天炉料有限公司 | 高炉出铁沟用修补料 |
| CN110256051A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-20 | 郑州金利窑炉工程有限公司 | 一种转炉补炉料及其制备方法 |
| CN111718187A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-29 | 武汉钢铁有限公司 | 含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法 |
| CN112624689A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 长兴南冶冶金材料有限公司 | 一种高炉矿槽耐磨料及制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827555A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 |
| CN102115337A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-07-06 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种corex炉主沟快干浇注料及其生产工艺 |
| CN102775169A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 浙江锦诚耐火材料有限公司 | 一种高炉主铁沟的制备方法 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201510766581.4A patent/CN105272309A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827555A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 |
| CN102115337A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-07-06 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种corex炉主沟快干浇注料及其生产工艺 |
| CN102775169A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 浙江锦诚耐火材料有限公司 | 一种高炉主铁沟的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106747460A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | 一种气化炉用碳化硅捣打料 |
| CN108640695A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-12 | 佘春霞 | 一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料 |
| CN108821784A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-16 | 佘春霞 | 一种高炭黑环保主沟浇注料 |
| CN109485391A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-19 | 长兴明天炉料有限公司 | 高炉出铁沟用修补料 |
| CN110256051A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-20 | 郑州金利窑炉工程有限公司 | 一种转炉补炉料及其制备方法 |
| CN110256051B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-11-26 | 郑州金利窑炉工程有限公司 | 一种转炉补炉料及其制备方法 |
| CN111718187A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-29 | 武汉钢铁有限公司 | 含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法 |
| CN112624689A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 长兴南冶冶金材料有限公司 | 一种高炉矿槽耐磨料及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105272309A (zh) | 一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺 | |
| CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
| CN103011862B (zh) | 环保无碳中间包干式料 | |
| CN103880454B (zh) | 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料 | |
| CN103086728B (zh) | 一种钢包工作层防爆浇注料 | |
| CN104761266A (zh) | 一种快烘烤防爆铁沟浇注料及其使用方法 | |
| CN103880452B (zh) | 一种不定形耐火材料 | |
| CN105152669A (zh) | 一种大型高炉主铁沟浇注料 | |
| CN103936441B (zh) | 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法 | |
| CN106747505A (zh) | 一种无碳转炉修补料 | |
| CN103803994B (zh) | 一种小高炉主铁沟浇注料 | |
| CN104961489A (zh) | 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料 | |
| CN103693969B (zh) | 一种环保型锆质增韧干式料的制备方法 | |
| CN103449828A (zh) | 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法 | |
| CN106083092A (zh) | 一种抗钢渣渗透性较好的低成本中间包干式料及其制法 | |
| CN102010159B (zh) | 一种节能型透气砖及其制备方法 | |
| CN103553665A (zh) | 一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料及其使用方法 | |
| CN103449803B (zh) | 速干防爆浇注料 | |
| CN101602611B (zh) | 钢包保温盖的原料配方及钢包保温盖的制备方法 | |
| CN105777160B (zh) | 一种钢包渣线用MgO-Cr7C3砖及其制备方法 | |
| CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
| CN107010965B (zh) | 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法 | |
| CN103073309B (zh) | 一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法 | |
| CN102206087A (zh) | 一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物 | |
| CN103979986A (zh) | 钢包工作层浇注料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |