CN102372486B - 低成本镁质中间包涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低成本镁质中间包涂料及其制备方法，由废旧的耐火材料与以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例如下：废旧耐火材料80～95份；纤维2～8份；结合剂2～10份；外加剂0.1～3份；外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种；结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种；纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种。其制造步骤：1)废旧耐火材料回收、拣选；2)破碎；3)上述原料按比例搅拌混合均匀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本，镁质中间包涂料节省约600元/吨，增加了钢铁企业经济效益，减少了国家镁资源的消耗，利于企业和国家的可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质中间包涂料及其制备方法。
背景技术
耐火材料是钢铁企业生产中不可或缺的一部分。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。中间包涂料为一次性使用，在保证质量的前提下，其成本的高低，影响钢铁生产的单位成本。废旧耐火材料用于镁质中间包涂料在国内尚属空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本镁质中间包涂料及其制备方法，使生产中大量的废旧耐火材料得到再生与利用，降低中间包涂料生产成本。
为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：
低成本镁质中间包涂料，以废旧的耐火材料为主要原料，由以下组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下：
废旧耐火材料 80～95份；
纤维 2～8份；
结合剂 2～10份；
外加剂 0.1～3份；
上述外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种；
上述结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种；
上述纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种；
所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖；
所述的废旧耐火材料分为四种不同粒度，按重量份比，其中3-5mm中颗粒0～15份；1-3mm细颗粒15～25份；0-1mm细小颗粒10～20份；≤0.088mm粉料20～35份。
上述低成本镁质中间包涂料的制造方法，包括以下几个步骤：
1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
2)将清理后的废旧耐火材料破碎成中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一部分粉碎，分成3-5mm、1-3mm、0-1mm及小于0.088mm四种不同粒径的原料；
3)将四种不同粒径的废旧耐火材料与纤维、结合剂、外加剂按比例搅拌混合均匀，总搅拌时间为5-15分钟，即可包装或施工，适用于半干法、湿法及涂抹施工，施工时加入总重量10份～25份的水，搅拌3～15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：技术指标满足生产要求，并且大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本，镁质中间包涂料节省约600元/吨，增加了钢铁企业经济效益，减少了国家镁资源的消耗，利于企业和国家的可持续发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比例混合制成：
耐火材料废料中颗粒(5-3mm)：5份；耐火材料废料细颗粒(3-1mm)：30份；耐火材料废料细小颗粒(1-0mm)：30份；耐火材料废料粉料(≤0.088mm)：25份，麻纤维：5份；固体硅酸钠：5份；三聚磷酸钠：3份。
实施例2
低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成：
耐火材料废料中颗粒(5-3mm)：10份；耐火材料废料细颗粒(3-1mm)：26份；耐火材料废料细小颗粒(1-0mm)：30份；耐火材料废料粉料(≤0.088mm)：20份，纸纤维：6份；硅微粉：7份；六偏磷酸钠：1份。
实施例3
低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成：
耐火材料废料中颗粒(5-3mm)：0份；耐火材料废料细颗粒(3-1mm)：20份；耐火材料废料细小颗粒(1-0mm)：35份；耐火材料废料粉料(≤0.088mm)：30份，麻纤维：6份；硅微粉：7份；三聚磷酸钠：1份；六偏磷酸钠：1份。
实施例4
低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成：
耐火材料废料中颗粒(5-3mm)：0份；耐火材料废料细颗粒(3-1mm)：25份；耐火材料废料细小颗粒(1-0mm)：35份；耐火材料废料粉料(≤0.088mm)：30份；纸纤维：4份；固体硅酸钠：5份；三聚磷酸钠：1份。
实施例5
低成本镁质中间包涂料，由下述物料按照重量份比制成：
耐火材料废料中颗粒(5-3mm)：5份；耐火材料废料细颗粒(3-1mm)：30份；耐火材料废料细小颗粒(1-0mm)：30份；耐火材料废料粉料(≤0.088mm)：25份；纸纤维：3份；固体硅酸钠：6份；三聚磷酸钠：1份。
上述低成本镁质中间包涂料的制备方法，是将所述的各粒度废旧耐火材料原料、纤维、结合剂和外加剂按照所述重量比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，搅拌时间5-15分钟，即可包装或施工，适用于半干法、湿法及涂抹施工。施工时加入总重量10份～25份的水，搅拌3～15分钟。
本发明低成本镁质中间包涂料与相有技术的参数对照表如下表1：
表1：参数对照表
Claims (1)
1.低成本镁质中间包涂料，其特征在于，以废旧的耐火材料为主要原料，由以下组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下：
上述外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种；
上述结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种；
上述纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种；
所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖；
所述的废旧耐火材料分为四种不同粒度，按重量份比，其中3-5㎜中颗粒0～15份；1-3㎜细颗粒15～25份；0-1㎜细小颗粒10～20份；≤0.088㎜粉料20～35份；
所述的低成本镁质中间包涂料的制造方法，包括以下几个步骤：
1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；
2)将清理后的废旧耐火材料破碎成中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一部分粉碎，分成3-5㎜、1-3㎜、0-1㎜及小于0.088㎜四种不同粒径的原料；
3)将四种不同粒径的废旧耐火材料与纤维、结合剂、外加剂按比例搅拌混合均匀，总搅拌时间为5-15分钟，即可包装或施工，适用于半干法、湿法及涂抹施工。
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