CN103482988A - 一种免烘烤镁质振动料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免烘烤镁质振动料制备方法，其以镁砂93～96%、复合型结合剂3～6%、促凝剂0.2～0.8%、聚羧酸酯减水剂0.2～0.8%为原材料，具有原材料单一，减少生产工序、降低材料积压、仓储管理、等各项成本的优点，另外，免烘烤，节约烘烤介质、提高中间包周转利用率。

Description

一种免烘烤镁质振动料制备方法

技术领域

本发明涉及免烘烤振动料。

背景技术

目前：中间包工作衬从材质来说，以前大多是硅质材料，硅质材料属于酸性耐火材料，己不适应现在的碱性炼钢，所以现在多采用碱性耐火材料，以镁质材料为主，从施工方式来分类，有绝热板、涂抹料、喷涂料、干式工作衬等形式，使用碱性绝热板有利于洁净炼钢，且绝热良好，但缺点是使用寿命较低，安装时劳动强度较大；涂抹料和喷涂料目前普遍使用，具有使用寿命较长，不污染钢水等优点，但它在施工时需加入20%左右的水分，因而存在喷涂或搅拌设备维护复杂，工作养护时间长等不足，另外为了减少钢水吸氢，必须在线烘烤1200℃并保温4小时以上；干式料耐侵蚀、抗冲刷、使用寿命长、施工简单、由于施工时不加水干式作业，施工体易产生局部坍塌或松散，容易导致施工质量事故；干式料的结合剂一般采用固体酚醛树脂为原料，烘烤加热时排放有毒有害气体量大，污染环境，不利于洁净炼钢和环保等要求，同时给施工作业人员带来健康隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种免烘烤镁质振动料制备方法，其产品耐侵蚀、抗冲刷、抗热震性、免烘烤、施工方便、使用寿命长，抵抗熔渣侵蚀能力强、易于翻包清理。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种免烘烤镁质振动料制备方法，依次包括以下步骤：

a)将块状镁砂用颚式破碎机破碎成大颗粒；

b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0～2mm的小颗粒；

c)将小颗粒按粒径不同进行筛分，粒径为0～2mm的小颗粒为合格原料；

d)取粒径非0～2mm的小颗粒进行回笼，用辊式破碎机将非合格原料进行粉碎；

e)将小颗粒按粒径不同进行筛分，粒径为0～2mm的小颗粒为合格原料；

f)重复步骤d)和e)，直至所有粒径均为0～2mm为止；

g)称取配料进行复合型结合剂预混合，配料按质量百分比为：无水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工业盐：4.55wt％；将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后取5wt％输送至混合系统；

h)称取0.5wt％促凝剂输送至混合系统；

i)称取0.5wt％SN-Ⅱ减水剂输送至混合系统；

j)将步骤g）中的复合型结合剂、步骤h)中促凝剂、步骤i)中减水剂在混合系统中进行预混合，混料8～10分钟；

k)将f)步骤中的小颗粒取94wt％装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

l)将步骤j)中预混合的结合剂、减水剂及促凝剂与步骤k)中镁砂颗粒在混合系统中搅拌8～10分钟后进行分装得到免烘烤镁质振动料成品。

优选的，所述g)步骤中搅拌时间为55分钟；g)步骤中混料时间为9分钟；k)步骤中搅拌时间为7分钟，l)步骤中搅拌时间为9分钟。

本发明由于采用上述技术方案，因而具有以下优点：

1、原材料单一，减少生产工序、降低材料积压、仓储管理、等各项成本：

产品原材料单一，不存在因运输、最小进货量等原因而进行各类材料储备，减少原材料库存积压，及库存积压所产生的运输费用成本、仓储管理成本、财务成本；

2、免烘烤，节约烘烤介质、提高中间包周转利用率：

产品施工时加水量约1.5～2%，复合型结合剂结合，聚羧酸酯减水剂具有优异的减水率、流动性、渗透性，能明显增强施工体的强度，减少产品水分。合理的配方让产品真正实现了短时间结合、减少，施工1小时即可免烘烤脱膜交付使用，省略了烘烤工序、节约了烘烤介质成本、杜绝了烘包操作事故的发生、降低了工人劳动强度、提高了中间包的周转利用率，免烘烤镁质振动料是符合国家提倡的高效节能减排的新型材料；

3、环保：

免烘烤镁质振动料采用的是自制配合的复合型结合剂结合，该结合剂是一种无毒、无味、无公害的白色结晶颗粒或粉末，具有强碱性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，属于无机盐产品。不含污染钢水的成分、加热时不会产生有毒有害气体，不存在影响工人职业安全健康的因素，对环境无污染；

4、降低炼钢成本：

首先，免烘烤：节省介质280元/小时*4＝1120.00元、烘烤工资10元/小时*4小时*2人＝80直接降低成本1200元/只中间包；以最低耗用每日一只中包核算，年节约43.2万元；

其次，提高设备周转率所带来的经济效益远远超过产品直接降本效益。年经济效益超100万以上。

具体实施方式

免烘烤镁质振动料由以下重量组分的原料组成：镁砂93～96%、复合型结合剂3～6%、促凝剂0.2～0.8%、聚羧酸酯减水剂0.2～0.8%，所述复合型结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品（乌洛托品）、工业盐组成，所述镁砂的粒径大于0mm小于等于2mm。所述复合型结合剂的配料按质量百分比为：无水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工业盐：4.55wt％。

具体实施例1，该振动料中各组分的重量百分比为：镁砂94%、复合型结合剂5%、促凝剂0.5%、聚羧酸酯减水剂0.5%。

具体实施例2，该振动料中各组分的重量百分比为：镁砂96%、复合型结合剂3%、促凝剂0.8%、聚羧酸酯减水剂0.2%。

具体实施例3，该振动料中各组分的重量百分比为：镁砂95%、复合型结合剂4%、促凝剂0.6%、聚羧酸酯减水剂0.4%。

上述免烘烤镁质振动料制备方法依次包括以下步骤：

a)将块状镁砂用颚式破碎机破碎成大颗粒；

b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0～2mm的小颗粒；

c)将小颗粒按粒径不同进行筛分，粒径为0～2mm的小颗粒为合格原料；

d)取粒径非0～2mm的小颗粒进行回笼，用辊式破碎机将非合格原料进行粉碎；

e)将小颗粒按粒径不同进行筛分，粒径为0～2mm的小颗粒为合格原料；

f)重复步骤d)和e)，直至所有粒径均为0～2mm为止；

g)称取配料进行复合型结合剂预混合，配料按质量百分比为：无水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工业盐：4.55wt％；将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后取5wt％输送至混合系统；

h)称取0.5wt％促凝剂输送至混合系统；

i)称取0.5wt％SN-Ⅱ减水剂输送至混合系统；

j)将步骤g）中的复合型结合剂、步骤h)中促凝剂、步骤i)中减水剂在混合系统中进行预混合，混料8～10分钟；

k)将f)步骤中的小颗粒取94wt％装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

l)将步骤j)中预混合的结合剂、减水剂及促凝剂与步骤k)中镁砂颗粒在混合系统中搅拌8～10分钟后进行分装得到免烘烤镁质振动料成品。

其中所述g)步骤中搅拌时间为55分钟；g)步骤中混料时间为9分钟；k)步骤中搅拌时间为7分钟，l)步骤中搅拌时间为9分钟。

上述描述中，除复合型结合剂中各组分为重量比例为占据复合型结合剂的重量百分比外，其他均为占据免烘烤镁质振动料总重量的重量百分比。

本发明产品的技术性能指标如下：

1、MgO（%）≥85

2、SiO₂（%）≤5

3、体积密度（g/cm3）：室温20℃≥2.0

                  1500℃×3h≥2.0

4、抗折强度（MPa）室温20℃≥0.5

                 1500℃×3h≥2.0

5、耐压强度（MPa）室温20℃≥2.0

                 1500℃×3h≥8。

Claims (2)

1.一种免烘烤镁质振动料制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

a)将块状镁砂用颚式破碎机破碎成大颗粒；

b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0～2mm的小颗粒；

c)将小颗粒按粒径不同进行筛分，粒径为0～2mm的小颗粒为合格原料；

d)取粒径非0～2mm的小颗粒进行回笼，用辊式破碎机将非合格原料进行粉碎；

e)将小颗粒按粒径不同进行筛分，粒径为0～2mm的小颗粒为合格原料；

f)重复步骤d)和e)，直至所有粒径均为0～2mm为止；

g)称取配料进行复合型结合剂预混合，配料按质量百分比为：无水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工业盐：4.55wt％；将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后取5wt％输送至混合系统；

h)称取0.5wt％促凝剂输送至混合系统；

i)称取0.5wt％SN-Ⅱ减水剂输送至混合系统；

j)将步骤g）中的复合型结合剂、步骤h)中促凝剂、步骤i)中减水剂在混合系统中进行预混合，混料8～10分钟；

k)将f)步骤中的小颗粒取94wt％装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

l)将步骤j)中预混合的结合剂、减水剂及促凝剂与步骤k)中镁砂颗粒在混合系统中搅拌8～10分钟后进行分装得到免烘烤镁质振动料成品。

2.根据权利要求1所述的免烘烤镁质振动料制备方法，其特征在于：所述g)步骤中搅拌时间为55分钟；g)步骤中混料时间为9分钟；k)步骤中搅拌时间为7分钟，l)步骤中搅拌时间为9分钟。