CN1239429C

CN1239429C - 转炉出钢口喷补料

Info

Publication number: CN1239429C
Application number: CN 03115604
Authority: CN
Inventors: 张伟华
Original assignee: SHANGHAI HUIJI NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI HUIJI NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: CN1524825A

Abstract

一种转炉出钢口喷补料，其特征在于含有85-95%的镁砂，2-5%的磷酸盐，0.5-4%的消石灰，0.5-5%的铬绿和0.1-3%的烧结剂。本发明用于对转炉出钢口及熔损严重部位(装料区)进行喷补维护，具有体积密度高，加水量低、烧结快、附着率高和使用寿命长的优点。

Description

转炉出钢口喷补料

技术领域

本发明为一种转炉出钢口喷补料，属于转炉炼钢技术范畴，用于对转炉出钢口及熔损严重部位——装料区进行喷补维护。

背景技术

目前，炼钢转炉都采用喷补维护技术，由于转炉冶炼时间短，从铁水装入到出钢一般都不到40分钟，这就要求炉衬砖、出钢口砖使用周期长，更换次数少，而以前的转炉喷补料主要使用镁砂、白云石等作为骨料，辅以磷酸盐、消石灰等结合剂和添加剂，这种喷补料的缺点是体积密度低、加水量高、烧结时间长、附着率低，在使用过程中表现为耐用性差，并且严重影响生产。例如配比为中档镁砂88％，六偏磷酸钠4％，三聚磷酸钠4％，消石灰4％的碱性喷补料加入18％的水，喷于转炉出钢口，30分钟后才能使用，其体积密度为2.20g/Gm³，喷补附着率为75％，使用寿命为86炉。

发明内容

本发明提供了一种转炉出钢口喷补料，其含有85-95％的镁砂，2-5％的磷酸盐，0.5-4％的消石灰，0.5-5％的铬绿和0.1-3％的烧结剂。

其中该镁砂为含有不低于95％的MgO，不高于1.5％的CaO和不高于1.2％的SiO₂的烧结镁砂或电熔镁砂，由于其氧化镁含量高，杂质含量低，所以耐废钢、钢水的撞击和冲刷，耐熔渣的侵蚀。

该磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或两者的混合物，其中六偏磷酸钠的主要指标为P₂O₅不低于68％，PH值为5.8-7.0；以磷酸盐为结合剂，使喷补料在中低温具有很高的强度，并且在高温下与消石灰、镁砂生成高熔点的化合物。

消石灰不仅有促凝作用，提高喷补料的喷补附着率，而且还可以减少高温下的液相量，因为在高温下消石灰与镁砂、磷酸钠生成熔点为1735℃的化合物；消石灰中Ca(OH)₂不低于95％。

铬绿为粒径不大于0.044mm的细粉，其中Cr₂O₃不低于95％；它一方面增加了喷补料的粘结性，提高了材料的喷补附着率，另一方面在高温下铬绿与镁砂生成镁铬尖晶石，提高了喷补料的耐渣侵蚀性。

本发明的烧结剂为硼砂或硼酸，该硼砂中Na₂B₄O₇不低于95％，硼酸中H₃BO₄不低于99％，烧结剂的加入主要是增加喷补料的烧结性，缩短烧结时间，以便喷补后15分钟内马上投入使用。

本发明还可含有0.02-1.0％的有机纤维，为聚乙烯纤维或丙纶纤维，有机纤维在喷补料中有两个作用：一是喷补时提高喷补附着率，二是烧后留下的气孔便于水蒸气等气体的挥发，起防爆裂的作用。

将上述原料按规定的比例称量混和均匀即可。

本发明中所称百分比皆为重量百分比。

本发明的转炉出钢口喷补料具有使用寿命长、体积密度高、加水量低、烧结快、附着率高的特点。

具体实施方式

下面用非限制性实施例进一步描述本发明。

实施例1.在A钢厂，将组成为电熔镁砂95％，六偏磷酸钠2.0％，消石灰0.5％，铬绿0.5％，硼砂2％的喷补料组合物700kg装入喷补机内加水10％进行干法喷补，喷补部位为转炉出钢口和装料区，炉内温度为1000℃-1200℃，喷补结束后2分钟开始受钢，钢种为高碳硬线钢。该喷补料体积密度为2.80g/cm³，喷补附着率为85％，并且最终出钢口使用寿命为236炉，受钢时间为136小时。

实施例2.在B钢厂，将组成为烧结镁砂30％，电熔镁砂61％，三聚磷酸钠5.0％，消石灰1.38％，铬绿2.5％，硼酸0.1％，有机纤维0.02％的喷补料组合物800kg装入喷补机内加水11％进行干法喷补，喷补部位为转炉出钢口和装料区，炉内温度为900℃-1100℃，喷补结束后马上受钢，钢种为超低碳IF钢。该喷补料体积密度为2.78g/cm³，喷补附着率为86％，并且最终出钢口使用寿命为208炉，受钢时间120小时。

实施例3.在C钢厂，将组成为烧结镁砂85％，六偏磷酸钠3.0％，三聚磷酸钠1.9％，消石灰2.0％，铬绿5.0％，硼砂3.0％，有机纤维0.1％的喷补料组合物500kg装入喷补机内加水12％进行干法喷补，炉内温度为900℃-1200℃，喷补部位为转炉出钢口，喷补结束后5分钟受钢。该喷补料体积密度为2.70g/cm³，喷补附着率为88％，并且最终出钢口使用寿命为196炉，受钢时间110小时。

实施例4.在D钢厂，将组成为烧结镁砂94％，三聚磷酸钠2.0％，消石灰0.5％，铬绿1.5％，硼酸1％，有机纤维1％的喷补料组合物700kg装入喷补机内加水10％进行干法喷补，喷补部位为转炉出钢口和装料区，炉内温度为900℃-1200℃，喷补结束后3分钟开始受钢，钢种为高碳硬线钢。该喷补料体积密度为2.72g/cm³，喷补附着率为86％，并且最终出钢口使用寿命为210炉，受钢时间为125小时。

实施例5.在E钢厂，将组成为烧结镁砂60％，电熔镁砂30％，六偏磷酸钠5.0％，消石灰4.0％，铬绿0.9％，硼砂0.1％的喷补料组合物800kg装入喷补机内加水11％进行干法喷补，喷补部位为转炉出钢口和装料区，炉内温度为1000℃-1100℃，喷补结束后马上受钢，钢种为超低碳IF钢。该喷补料体积密度为2.75g/cm³，喷补附着率为87％，并且最终出钢口使用寿命为210炉，受钢时间110小时。

实施例6.在F钢厂，将组成为烧结镁砂85％，六偏磷酸钠3.0％，消石灰4.0％，铬绿5.0％，硼酸3.0％的喷补料组合物600kg装入喷补机内加水12％进行干法喷补，炉内温度为1100℃-1200℃，喷补部位为转炉出钢口，喷补结束后4分钟受钢。该喷补料体积密度为2.72g/cm³，喷补附着率为88％，并且最终出钢口使用寿命为200炉，受钢时间115小时。

上述所有实施例中的烧结镁砂或电熔镁砂主要指标为含有不低于95％的MgO，不高于1.5％的CaO和不高于1.2％的SiO₂；六偏磷酸钠的主要指标为P₂O₅不低于68％，PH值为5.8-7.0；消石灰中Ca(OH)₂不低于95％；.铬绿为粒径不大于0.044mm的细粉，其中Cr₂O₃不低于95％；硼砂中Na₂B₄O₇不低于95％，硼酸中H₃BO₄不低于99％。

Claims

1、一种转炉出钢口喷补料，其特征在于含有85-95％的镁砂，2-5％的磷酸盐，0.5-4％的消石灰，0.5-5％的铬绿和0.1-3％的烧结剂。

2、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该镁砂为含有不低于95％的MgO，不高于1.5％的CaO和不高于1.2％的SiO₂的烧结镁砂或电熔镁砂。

3、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或两者的混合物。

4、根据权利要求3所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该六偏磷酸钠的主要指标为P₂O₅不低于68％，PH值为5.8-7.0。

5、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该消石灰中Ca(OH)₂不低于95％。

6、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该铬绿为粒径不大于0.044mm的细粉，其中Cr₂O₃不低于95％。

7、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该烧结剂为硼砂或硼酸。

8、根据权利要求7所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该硼砂中Na₂B₄O₇不低于95％，该硼酸中H₃BO₄不低于99％。

9、根据权利要求1-8任一权利要求所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于还含有0.02-1.0％的有机纤维。

10、根据权利要求9所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于该有机纤维为聚乙烯纤维或丙纶纤维。