CN101244835A - 一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法，所述铝酸钙中各化学成份的重量百分比是：CaO为48％－56％、Al2O3为40％－50％、SiO2为0.5％－3％、MgO为0.5％－1.5％，以及不大于0.5％的Fe2O3、不大于0.02％的TiO2、不大于0.02％的C、不大于0.02％的S、不大于0.02％的P，其制备方法是首先将一定量的碳酸钙和一定量的氧化铝混合压制成块状，其中各组分所占重量百分比是：碳酸钙47～55.5％、氧化铝36～50％；之后分批加入熔炼炉进行熔炼；最后得到所述成份的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙，其特点是可连续加料，连续出渣，工艺简单，成份稳定，产品成本低。

Description

一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法，超纯净钢用预熔型铝酸钙为一种高级钢种RH.LF及中间包钢水精炼调渣剂，适用于超低钛和超低碳钢种的炼钢用助熔剂。
背景技术
铝酸钙可用作精炼调渣剂，目前基本采用电炉和冲天炉生产，电炉进行生产预熔型铝酸钙设备投资大，并且采用电极升温产品中的含碳量大于0.5％，而且电炉一次融化冷却后出渣，不能连续生产，成本高。冲天炉生产采用焦碳为燃料，其预熔型铝酸钙中的含碳量大于0.5％，二氧化硅大于2.5％，不论电炉和冲天炉渣中的Al2O3均采用铝矾土，所以预熔型铝酸钙中的TiO2均大于1.5％，而成份稳定性差。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法，该制备方法采用连续加料、连续出渣的方法生产铝酸钙，大大提高产品成分的稳定性。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种超纯净钢用预熔型铝酸钙，其特征在于所述铝酸钙中各化学成份的重量百分比是：CaO为48％-56％、Al2O3为40％-50％、SiO2为0.5％-3％、MgO为0.5％-1.5％，以及不大于0.5％的Fe2O3、不大于0.02％的TiO2、不大于0.02％的C、不大于0.02％的S、不大于0.02％的P。
所述铝酸钙的熔点不大于1350℃，体密不小于2.95Kg/cm3。
一种超纯净钢用预熔型铝酸钙的制备方法，其特征在于首先将一定量的碳酸钙和一定量的氧化铝混合压制成块状，其中各组分所占重量百分比是：碳酸钙47～55.5％、氧化铝36～50％；之后分批加入熔炼炉进行熔炼；最后得到所述成份的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙。
所述的块状为30×30×40mm。
所述的碳酸钙为方解石，其中CaO含量不小于55％，粒度不大于5mm；所述的氧化铝为工业氧化铝，其中Al2O3含量不小于98％，粒度不大于1mm。
所述的熔炼炉为长方形平炉，熔炼炉的温度为1500-1600℃，并保持强氧化气氛，使原料在高温中熔化并从出料口流出，原料分批加入到熔炼炉中，可连续加料，连续出渣。
所述的熔化炉长的两端后端为喷火口，前端为出渣口，两侧为加料口。
本发明的优点是，所述预熔型铝酸钙作为超纯净钢种RH.LF炉及中间包钢水精炼调渣剂，是一种具有提高钢液、钢渣、脱氧和净化钢液能力的精炼渣，通过利用钢仓底吹氩良好动力学条件，加入的预熔型铝酸钙与钢水中的S、O等充分反应，形成高铝低熔点的渣系，具有流动性好、脱硫效率高、吸附夹杂物能力强、能缩短精炼时间、降低电耗及耐材消耗、减少污染、改善环境，本发明制备方法，可连续加料，连续出渣，工艺简单，成份稳定，产品成本低。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
分别选取碳酸钙(方解石)和Al2O3为原料，按原料中的成分、份额进行混合配料，压成30×30×40mm球，分批加入到熔炼炉中，炉温控制在1500-1600℃，可连续加料，连续出渣。其中的碳酸钙(方解石)含CaO大于55％，Al2O3为工业氧化铝含Al2O3大于98％，所述的燃油为低硫重油，热值大于10000大卡，熔化炉为自制的长15m×宽2.2m×高2.5m的长方形平炉，熔化炉长的两端后端为喷火口，前端为出渣口，两侧为加料口。
采用上述平炉生产铝酸钙的方法，其步骤为：将原料配比(重量为)碳酸钙(方解石)85～101Kg和工业氧化铝36.72-51Kg，加水3％压成30×30×40mm球。
从熔炼炉的两侧加入，只需调整供油枪的流量即可稳定熔炼炉的温度。
实施例1：
选取含55％的CaO的碳酸钙(方解石)，粒度为0-5mm；含Al2O3为98％以上的工业氧化铝，粒度为0-1mm；其中碳酸钙(方解石)101.8Kg，工业氧化铝43.12Kg，加水3％用混炼机(型号S114)混合，每次混合重量不大于500Kg，采用750成型机压成30×30×40mm的球状。进料从熔化炉两侧，每10分钟加料一次，两侧同时进行加料，每次加入量为150Kg，熔化炉油枪压力3～6Kg/cm3，油耗50-150Kg/h，炉温1580℃，连续加料，连续出料，所得到铝酸钙成份CaO为55.94％，Al2O3为43.5％，MgO为0.3％，Fe2O3为0.4％，TiO2为0.015％，C为0.019％，S为0.006％，P为0.0015％。产品熔点小于1350℃，体密大于2.96Kg/cm3。
实施例2
选取含55％的CaO的碳酸钙(方解石)，粒度为0-5mm；含Al2O3为98％的工业氧化铝，粒度为0-1mm；其中碳酸钙(方解石)90.9Kg，粒度0-5mm，工业氧化铝50Kg，粒度0-1mm，加水3％用混炼机(型号114)混合，每次混合重量不超过500Kg，采用750成型机压成30×30×40mm的球。进料从熔化炉两侧同时加料，每10分钟加料一次，每次加入量为150Kg，熔化炉油枪压力3-6Kg/m3，油耗50-150Kg/h，炉温1570℃，连续加料，连续出料，所得到铝酸钙成份CaO为49.3％，Al2O3为48.4％，MgO为0.87％，Fe2O3为0.6％，TiO2为0.013％，C为0.016％，S为0.015％，P为0.016％。熔点1335℃，体密大于2.92Kg/cm3。

Claims (7)

1.一种超纯净钢用预熔型铝酸钙，其特征在于所述铝酸钙中各化学成份的重量百分比是：CaO为48％-56％、Al2O3为40％-50％、SiO2为0.5％-3％、MgO为0.5％-1.5％，以及不大于0.5％的Fe2O3、不大于0.02％的TiO2、不大于0.02％的C、不大于0.02％的S、不大于0.02％的P。
2.根据权利要求1所述的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙，其特征在于所述铝酸钙的熔点不大于1350℃，体密不小于2.95Kg/cm3。
3.一种超纯净钢用预熔型铝酸钙的制备方法，其特征在于首先将一定量的碳酸钙和一定量的氧化铝混合压制成块状，其中各组分所占重量百分比是：碳酸钙47～55.5％、氧化铝36～50％；之后分批加入熔炼炉进行熔炼；最后得到所述成份的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙。
4.根据权利要求3所述的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的块状为30×30×40mm。
5.根据权利要求3所述的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的碳酸钙为方解石，其中CaO含量不小于55％，粒度不大于5mm；所述的氧化铝为工业氧化铝，其中Al2O3含量不小于98％，粒度不大于1mm。
6.根据权利要求3所述的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的熔炼炉为长方形平炉，熔炼炉的温度为1500-1600℃，并保持强氧化气氛，使原料在高温中熔化并从出料口流出。
7.根据权利要求6所述的一种超纯净钢用预熔型铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的熔化炉长的两端后端为喷火口，前端为出渣口，两侧为加料口。
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