CN103060522A - 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法 - Google Patents

一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103060522A
CN103060522A CN2013100502323A CN201310050232A CN103060522A CN 103060522 A CN103060522 A CN 103060522A CN 2013100502323 A CN2013100502323 A CN 2013100502323A CN 201310050232 A CN201310050232 A CN 201310050232A CN 103060522 A CN103060522 A CN 103060522A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming agent
phosphorus
slag forming
semisteel
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100502323A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103060522B (zh
Inventor
王佩文
张卫强
邹荣
吴光耀
章祝雄
邓官平
王定树
李金柱
段建钧
陈达双
汪世富
曹重
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUXI XINXING IRON AND STEEL CO Ltd
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
YUXI XINXING IRON AND STEEL CO Ltd
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUXI XINXING IRON AND STEEL CO Ltd, Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical YUXI XINXING IRON AND STEEL CO Ltd
Priority to CN201310050232.3A priority Critical patent/CN103060522B/zh
Publication of CN103060522A publication Critical patent/CN103060522A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103060522B publication Critical patent/CN103060522B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明中是一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及其制备方法。造渣剂的质量百分比化学成分为:CaO20%~35%、MgO5~10%、FeO≥10%、Al2O34%~10%、SiO210%~20%。本发明的中高磷半钢脱磷的造渣剂可以促进中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢时快速成渣,能通过“双渣法”将磷元素重量百分含量为0.25%-0.80%的中高磷半钢,脱磷至0.035%以下,对于高磷钒钛铁矿的综合利用,解决矿石资源紧张局面,降低生产成本和用户用钢成本具有非常重要的意义。

Description

一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,尤其是一种适用于中高磷半钢的脱磷用造渣剂及制备方法。
背景技术
常规工艺处理高磷半钢的方法主要有:铁水预脱磷、“双联法”、“双渣法”三种,且所处理的铁水P含量通常在0.150%以下。为充分利用周边矿产资源,云南省某公司采用高磷矿配钒钛矿炼铁,生产的含钒钛高磷铁水提钒后的中高磷半钢,磷元素重量百分含量为0.25%-0.80%,平均0.435%。通常将含钒铁水经脱硫提钒后得到的钢水称为半钢。由于提钒工艺使铁水中的Si、Mn大量氧化,半钢炼钢具有成渣物质少,热量不足等问题,成渣速度慢,冶炼难度增加。因此,开发出适用于中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢的半钢造渣剂,对于高磷钒钛铁矿的综合利用,解决矿石资源紧张局面,降低生产成本和用户用钢成本具有非常重要的意义。
发明内容
       针对上述技术问题,本发明提供一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法。
本发明的中高磷半钢脱磷的造渣剂质量百分比化学成分为:CaO 20%~35%、MgO5~10%、FeO≥10%、Al2O34%~10%、SiO2 10%~20%。
本发明所述造渣剂的生产方法是:原料组分重量百分比为:生石灰25%~30%、轻烧白云石≥20%、氧化渣≥10%、转炉污泥≥10%、铝矾土4%~10%、硅石10%~20%;
先在室温下将上述原料按比例称量后混合,加入混合物总重4%~6%的氯化镁等常用粘合剂,混合均匀,送入挤压设备挤压,挤压强度12~20兆帕,颗粒大小为5mm~50mm。
所述挤压设备可以是对称压球机。可以通过调节压球机的工作压力,压制出所需尺寸和密度的球型颗粒。
其中CaO可以来源于石灰、轻烧白云石和转炉污泥等物质;MgO可以来源于轻烧白云石等物质;FeO 、Al2O3、SiO2均可以来源于氧化渣、硅铝矾土或其他含有相应氧化物的物质。
本发明有益效果为:中高磷半钢脱磷的造渣剂可以促进中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢时快速成渣,能通过“双渣法”将磷元素重量百分含量为0.25%-0.80%的中高磷半钢,脱磷至0.035%以下,对于高磷钒钛铁矿的综合利用,解决矿石资源紧张局面,降低生产成本和用户用钢成本具有非常重要的意义。
具体实施方式
实施例1:
原料配比
Figure 2013100502323100002DEST_PATH_IMAGE001
先在室温下将上述原料按比例称量后混合,加入混合物总重5%的氯化镁粘合剂,混合均匀,送入挤压设备挤压,挤压强度15兆帕,颗粒大小为5mm~50mm。
所得造渣剂的化学成分为:CaO:30.5%;MgO:7%;FeO:17%;Al2O3:8%;SiO2:18.5%,其余为杂质和灼减。
实施例2:
原料配比
Figure 109967DEST_PATH_IMAGE002
先在室温下将上述原料按比例称量后混合,加入混合物总重6%的氯化镁粘合剂,混合均匀,送入挤压设备挤压,挤压强度12兆帕,颗粒大小为5mm~50mm。
所得造渣剂的化学成分为:CaO:32.9%;MgO:5.95%;FeO:25.5%;Al2O3:4%;SiO2:14.25%,其余为杂质和灼减。
实施例3:
原料配比
Figure 2013100502323100002DEST_PATH_IMAGE003
先在室温下将上述原料按比例称量后混合,加入混合物总重4%的氯化镁粘合剂,混合均匀,送入挤压设备挤压,挤压强度20兆帕,颗粒大小为5mm~50mm。
所得造渣剂的化学成分为:CaO:31.75%;MgO:7%;FeO:17%;Al2O3:8%;SiO2:14%,其余为杂质和灼减。

Claims (2)

1.一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂,其特征在于所述造渣剂的质量百分比化学成分为:CaO 20%~35%、MgO5~10%、FeO≥10%、Al2O34%~10%、SiO2 10%~20%。
2.权利要求1所述的适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂的制备方法,其特征在于:其特征在于其原料组分重量百分比为:生石灰25%~30%、轻烧白云石≥20%、氧化渣≥10%、转炉污泥≥10%、铝矾土4%~10%、硅石10%~20%;生产方法是:先在室温下将上述原料按比例称量后混合,加入混合物总重4%~6%的氯化镁等常用粘合剂,混合均匀,送入挤压设备挤压,挤压强度12~20兆帕,颗粒大小为5mm~50mm。
CN201310050232.3A 2013-02-08 2013-02-08 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法 Active CN103060522B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310050232.3A CN103060522B (zh) 2013-02-08 2013-02-08 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310050232.3A CN103060522B (zh) 2013-02-08 2013-02-08 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103060522A true CN103060522A (zh) 2013-04-24
CN103060522B CN103060522B (zh) 2015-11-25

Family

ID=48103412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310050232.3A Active CN103060522B (zh) 2013-02-08 2013-02-08 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103060522B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103343179A (zh) * 2013-07-26 2013-10-09 吴雪健 一种转炉炼钢合成造渣剂
CN104212943A (zh) * 2014-09-28 2014-12-17 四川德胜集团钒钛有限公司 一种半钢冶炼工艺
CN104278131A (zh) * 2014-10-27 2015-01-14 山东钢铁股份有限公司 一种精炼渣回收利用方法
CN104789731A (zh) * 2015-05-20 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢造渣剂及其造渣方法
CN108588337A (zh) * 2018-06-07 2018-09-28 上海应用技术大学 一种适用于中高磷钢水的纳米脱磷造渣剂及其制备方法
CN112553408A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 四川德胜集团钒钛有限公司 一种半钢冶炼工艺
CN112695155A (zh) * 2020-12-11 2021-04-23 四川德胜集团钒钛有限公司 一种含钒钛铁水的炼钢工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02232313A (ja) * 1989-03-06 1990-09-14 Taiyo Giken Kogyo Kk 溶鋼の脱りん剤
JP3503176B2 (ja) * 1994-03-31 2004-03-02 Jfeスチール株式会社 吹込み用溶銑脱燐剤
CN1873031A (zh) * 2006-04-28 2006-12-06 吴秋华 转炉脱磷剂及其制备方法
CN101302578A (zh) * 2008-06-27 2008-11-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒铁水用复合提钒脱磷剂及其制备方法
CN102912068A (zh) * 2012-10-19 2013-02-06 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法
CN103060512A (zh) * 2013-02-07 2013-04-24 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02232313A (ja) * 1989-03-06 1990-09-14 Taiyo Giken Kogyo Kk 溶鋼の脱りん剤
JP3503176B2 (ja) * 1994-03-31 2004-03-02 Jfeスチール株式会社 吹込み用溶銑脱燐剤
CN1873031A (zh) * 2006-04-28 2006-12-06 吴秋华 转炉脱磷剂及其制备方法
CN101302578A (zh) * 2008-06-27 2008-11-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒铁水用复合提钒脱磷剂及其制备方法
CN102912068A (zh) * 2012-10-19 2013-02-06 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法
CN103060512A (zh) * 2013-02-07 2013-04-24 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103343179A (zh) * 2013-07-26 2013-10-09 吴雪健 一种转炉炼钢合成造渣剂
CN104212943A (zh) * 2014-09-28 2014-12-17 四川德胜集团钒钛有限公司 一种半钢冶炼工艺
CN104278131A (zh) * 2014-10-27 2015-01-14 山东钢铁股份有限公司 一种精炼渣回收利用方法
CN104789731A (zh) * 2015-05-20 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢造渣剂及其造渣方法
CN108588337A (zh) * 2018-06-07 2018-09-28 上海应用技术大学 一种适用于中高磷钢水的纳米脱磷造渣剂及其制备方法
CN112553408A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 四川德胜集团钒钛有限公司 一种半钢冶炼工艺
CN112695155A (zh) * 2020-12-11 2021-04-23 四川德胜集团钒钛有限公司 一种含钒钛铁水的炼钢工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103060522B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060522B (zh) 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法
CN104131130B (zh) 转炉终渣改质剂及其应用
CN101775508B (zh) 一种低碳锰铁的生产方法
CN1229506C (zh) 一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂
CN101892352B (zh) 一种电弧炉深脱磷工艺及其深脱磷剂
CN103498016B (zh) 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法
CN101906500A (zh) 一种综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
CN101935740B (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN101177722A (zh) Al-Ca质转炉渣还原改质剂
CN102296153A (zh) 一种新型炼钢用预熔型脱磷剂及其制备方法
CN101665857B (zh) 一种钢水精炼助熔渣
CN104789732B (zh) 半钢炼钢转炉造渣的方法
CN102296152A (zh) 一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法
CN109321705A (zh) 环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法
CN103014237B (zh) 一种脱磷造渣剂及其生产方法
CN101353711B (zh) 含碳料块铁浴熔融还原炼铁脱硫方法
CN101818229A (zh) 一种发泡脱磷球团及其制备方法
CN102146500A (zh) 炼钢用助熔剂及其制备和使用方法
CN104651553B (zh) 一种钢渣改质剂
CN103993122B (zh) 一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法
CN111139332A (zh) 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺
CN102747191B (zh) 钢水脱硫剂
CN105385803B (zh) 一种转炉终渣改质剂及制备方法
CN103031409A (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant