CN100355693C - 高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料 - Google Patents

高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种喷涂料，特别是涉及一种高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料。以重量百分比表示，原料中含有粒度0～5mm为高铝轻质料45～65%，粒度为180～325目的焦宝石粉10～30%，粒度为180～325目的硅石粉5～20%，粒度为180～325目的铝酸盐水泥15～30%，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒5～15%，外加聚合氯化铝0.1～1.8%，铝酸盐耐火水泥18～29%。按重量百分比称取除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后即得成品。本发明具有反弹率低，导热性能低，保温效果好的优点，有助于减少高炉、热风炉热损失，延长其使用寿命，节约成本。

Description

高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料
一、技术领域：本发明涉及一种高炉、热风炉喷涂料，特别是涉及一种高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料。
二、背景技术：喷涂料常用于高炉炉顶煤气导出管系统、高炉底水冷基础部位、高炉、热风炉系统保护层、热风管道系统保护层及烟道系统内衬等部位，能提高高炉密封性，减少热损失，防止炉壳过热。使用时一般采用高压喷射施工方式，将喷涂料喷打在被附着表面上，粒状料之间相互聚集，从而形成附着在基面上的纤维层材料。要使喷涂料牢固附着在基材表面，粒状料之间相互紧密结合形成一体，除了喷射打击外，还需配上粘结剂，这样形成的结构附着层具有轻质、保温、隔热、节能等优点。现行传统的CN-130、CN-140喷涂料，是一种以高铝质料、焦宝石粉及铝酸盐水泥的混合料，其不足之处是喷涂瞬间强度低，粘结力弱，造成反弹率大，一般在30～35％之间，使用时间短。
三、发明内容：本发明目的克服现有喷射料的缺点，生产出反弹率低，导热性能低，保温效果好的高炉、热风炉用隔热、高强纤维喷射料。
本发明的技术方案：
一种高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料，以重量百分比表示，原料由下列物质组成：粒度为0～5mm的高铝轻质料45～65％，粒度180～325目的焦宝石粉10～30％，粒度180～325目的硅石粉5～20％，粒度180～325目的铝酸盐水泥15～30％，粒度0～5μm的硅酸铝纤维绒5～15％，外加0.1～1.8％的聚合氯化铝，18～29％的铝酸盐耐火水泥。
制备时按重量百分比混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后即得成品。
本发明的积极有益效果：
高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料有如下优点：
(1)反弹率低，反弹率低于18％。
(2)导热性能低，保温效果好。
(3)本发明产品有助于减少高炉、热风炉热损失，延长其使用寿命，节约成本，具有较好的经济和社会效益。
四、具体实施方式：
将制备好高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料用袋装好，然后运往施工现场，用半干法或湿法机械喷涂即可。
1.半干法：将原料先经混合机干混，在现场通过专用喷射机的高速风力输送，在喷嘴处与水混合，再射到被附着的表面上。
2.湿法：将原料在现场和水混合成糊状，用沙浆输送机或挤压泵经管道挤压输送至喷嘴口，再用压缩空气将其吹散，射到被附着的表面上。
实施例一：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料45％，粒度为180～325目的焦宝石粉20％，粒度为180～325目的硅石粉10％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥15％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒10％，外加聚合氯化铝0.1％，铝酸盐耐火水泥18％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用半干法机械喷涂即可。
实施例二：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料45％，粒度为180～325目的焦宝石粉30％，粒度为180～325目的硅石粉5％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥15％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒5％，外加聚合氯化铝1.8％，铝酸盐耐火水泥20％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例三：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料48％，粒度为180～325目的焦宝石粉10％，粒度为180～325目的硅石粉20％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥16％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒6％，外加聚合氯化铝1.5％，铝酸盐耐火水泥27％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例四：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料45％，粒度为180～325目的焦宝石粉12％，粒度为180～325目的硅石粉6％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥30％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒7％，外加聚合氯化铝1.7％，铝酸盐耐火水泥25％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例五：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料53％，粒度为180～325目的焦宝石粉11％，粒度为180～325目的硅石粉5％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥16％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒15％，外加聚合氯化铝1.3％，铝酸盐耐火水泥22％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例六：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料 50％，粒度为180～325目的焦宝石粉16％，粒度为180～325目的硅石粉7％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥17％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒10％，外加聚合氯化铝0.3％，铝酸盐耐火水泥26％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例七：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料49％，粒度为180～325目的焦宝石粉13％，粒度为180～325目的硅石粉7％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥25％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒6％，外加聚合氯化铝0.5％，铝酸盐耐火水泥28％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例八：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料47％，粒度为180～325目的焦宝石粉11％，粒度为180～325目的硅石粉8％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥27％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒7％，外加聚合氯化铝0.8％，铝酸盐耐火水泥19％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例九：按重量份配比称取原料，粒度为0～5mm的高铝轻质料60％，粒度为180～325目的焦宝石粉12％，粒度为180～325目的硅石粉6％，粒度为180～325目的铝酸盐水泥16％，粒度为0～5μm的硅酸铝纤维绒6％，外加聚合氯化铝0.7％，铝酸盐耐火水泥21％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用湿法机械喷涂即可。
实施例十：按重量份配比称取原料，各原料粒度要求同实施例一，高铝轻质料46％，焦宝石粉26％，硅石粉7％，铝酸盐水泥15％，硅酸铝纤维绒6％，外加聚合氯化铝1.6％，铝酸盐耐火水泥24％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用半干法机械喷涂即可。
实施例十一：按重量份配比称取原料，各原料粒度要求同实施例一，高铝轻质料45％，焦宝石粉17％，硅石粉18％，铝酸盐水泥15％，硅酸铝纤维绒5％，外加聚合氯化铝0.2％，铝酸盐耐火水泥23％，混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后，用袋装好，运往施工现场，用半干法机械喷涂即可。
表1  本发明实施例一～十一产品的性能指标：
化学成分(％)   Al2O3     ≥40
  SiO2     ≤30
  CaO     ≤15
  耐压强度(MPa)   110℃×24h     ≥7
  1500℃×3h     ≥12
  抗折强度(MPa)   110℃×24h     ≥2.5
  1500℃×3h     ≥6
  体积密度(g/cm3)            ≤1.6

Claims (2)

1、一种高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料，其特征是：以重量百分比表示，原料由下列物质组成，
高铝轻质料      粒度0～5mm        45～65％
焦宝石粉        粒度180～325目    10～30％
硅石粉          粒度180～325目    5～20％
铝酸盐水泥      粒度180～325目    15～30％
硅酸铝纤维绒    粒度0～5μm       5～15％
外加   聚合氯化铝                 0.1～1.8％
铝酸盐耐火水泥                    18～29％。
2、根据权利要求1所述的纤维喷射料的制备方法，其特征是：按重量百分比混合除聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥以外的原料，再加入聚合氯化铝、铝酸盐耐火水泥，充分混合均匀后即得成品。
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