CN103172344A - 一种耐高温致密无机封孔剂涂料 - Google Patents
一种耐高温致密无机封孔剂涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172344A CN103172344A CN2013101194512A CN201310119451A CN103172344A CN 103172344 A CN103172344 A CN 103172344A CN 2013101194512 A CN2013101194512 A CN 2013101194512A CN 201310119451 A CN201310119451 A CN 201310119451A CN 103172344 A CN103172344 A CN 103172344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- parts
- sealing agent
- hole sealing
- inorganic hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温致密无机封孔剂涂料,属于对封闭金喷涂层孔隙的致密无机封孔剂涂料。它是由下述重量配比的原料制成:二氧化硅10-50;瓷粉5-30;三氧化二铝5-40;二氧化锆3-25;碳化硅4-12;氟硅酸盐1-5;铬铁矿粉0.2-5;白泥5-25;水泥5-25;可溶性硅酸盐溶液20-70。将本涂料涂覆于金喷涂层之上,其能在常温下快速固化,经高温烧结能形成坚硬的致密类陶瓷涂层,从而极大的提高了金喷涂层的耐酸碱性能,同时也能提高整个复合涂层的抗磨性能,延长了金喷涂层的使用寿命。本涂料解决了目前市场上封孔剂涂料耐热性能差,成本昂贵,对环境有害这些问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温致密无机封孔剂涂料,属于对封闭金喷涂层孔隙的致密无机封孔剂涂料。
背景技术
热喷涂技术是表面技术领域中的一项重要应用技术,通过该技术可在基体材料表面制备各类涂层,对基体材料形成保护;但由于常规的热喷涂技术由于技术本身的原因,很难形成完全致密的涂层,涂层孔隙的存在不仅降低了耐磨效果,对耐腐蚀保护更是致命缺陷。因此尽可能的减少涂层的孔隙或对涂层孔隙进行封闭,以达到将酸、碱、盐与基材隔绝的目的是很多专家努力的方向。
目前市场上已有的封孔剂普遍存在耐热性差(≤300℃)、成本高、对环境有害,针对这些问题有必要对现有的技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术存在的缺陷,提供一种在300℃~900℃高温下、低成本、有良好耐酸碱、抗高温性能,对环境无害的绿色水性热喷涂涂层的封闭涂料。
本发明通过以下技术方案完成:
一种耐高温致密无机封孔剂涂料,它是由下述重量配比的原料制成:
二氧化硅10-50;瓷粉5-30;三氧化二铝5-40;二氧化锆3-25;碳化硅4-12;氟硅酸盐1-5;铬铁矿粉0.2-5;白泥5-25;水泥5-25;可溶性硅酸盐溶液20-70。
上述氟硅酸盐为氟硅酸钠/氟硅酸锂/氟硅酸钾其中的一种或几种。
上述水泥为325#、425#、525#、625#其中的一种或两种以上。
可溶性硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钠和/或硅酸锂。
本发明的有益效果:
本发明涂料采用Al2O3-SiO2-ZrO2为基本添加物料,使其有良好耐热性能;因添加铬铁合金粉,使涂料有良好的导热率和高的抗热震性能。本涂料采用水玻璃、水泥、白泥等混合粘结剂,克服了单一水玻璃为粘结剂时涂层干燥速度慢、易起泡、涂层强度低的问题。
本发明涂料能够在低温下快速干化,高温时水玻璃、水泥、白泥形成的粘结体系能够使填料之间形成一个堆密最大的致密体系。添加的铬铁矿粉不仅提高涂层的导热性,可使整个涂层的导热率热和金喷涂层的导热率相匹配,使致密坚硬的无机涂层和金喷涂层形成复合防护涂层。从而大大延长了复合保护涂层的使用寿命。
本发明提供的涂料、耐热性好、成本低、操作方便、对环境无害,在一定的范围内改变涂料配比允许采用不同的施工方式,冷喷、涂刷、辊涂,能获得极大的施工效率。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行进一步描述:
实例一
取二氧化硅:6Kg 瓷粉:10 Kg 三氧化二铝:18 Kg 二氧化锆:5 Kg 碳化硅:5 Kg
氟硅酸钠:1 Kg 铬铁矿粉:2 Kg 白泥:5 Kg 625#水泥:5 Kg 硅酸钠溶液:43 Kg
将上述粉料部分放入高速混粉机混合之后过筛,与可溶性硅酸盐混合搅拌即得。
本发明采用了Al2O3-SiO2-ZrO2为基本框架,添加了高导热率的铬铁矿粉,使用混合粘结剂,解决了单一水玻璃为粘结剂时涂层干燥速度慢、易起泡、涂层强度低的问题。
本涂料能够在低温下快速固化,高温时混合型粘结体系能够将使各类填料形成一个致密的涂层体系,铬铁矿粉的添加能够极大的提高涂层的导热性,改善了无机涂层与金喷涂层的热涨冷缩的匹配性,大大提高了复合致密坚硬的防护涂层与金属基体的附着力,延长了复合涂层工况的使用寿命。
本发明产品固态比重(g/cm3):2.0-2.5;涂层导热系数W/(m.k)≥20;与金属表面的结合强度(MPa)≥12;耐磨性(mg/1000r)≦6;硬度(HB)≥200;使用温度(℃)300-900; 涂层厚度(mm)0.1-1。
涂层的浸泡耐蚀性能:
序号 | 腐蚀溶液 | 浸泡时间 | 涂层变化 |
1 | 10%H2SO4溶液 | 72小时 | 无明显变 |
2 | 10%HCl溶液 | 72小时 | 无明显变 |
3 | 10%NaCl溶液 | 72小时 | 无明显变 |
4 | 50%NaOH溶液 | 72小时 | 无明显变 |
使用本发明涂料和金喷涂层形成的复合涂层已在湖南、浙江、安徽等多家电厂使用一年多,基材无腐蚀情况出现复合涂层表面有少量磨损。
实例二
取二氧化硅:12Kg 瓷粉:8Kg 三氧化二铝:12 Kg 二氧化锆:6Kg 碳化硅:9 Kg
氟硅酸钠:1.2 Kg 铬铁矿粉:3.4 Kg 白泥:6.4 Kg 625#水泥:3 Kg 硅酸钾溶液:39 Kg
按与实例1相同的方法制得本发明所述的高温抗结耐高温致密无机封孔剂涂料。
实例三
取二氧化硅:20Kg 瓷粉:6Kg 三氧化二铝:10Kg 二氧化锆:3Kg 碳化硅:6Kg
氟硅酸钠:2Kg 铬铁矿粉:4 Kg 白泥:7Kg 625#水泥:4Kg 硅酸钠溶液:38Kg
按与实例1相同的方法制得本发明所述的高温抗结耐高温致密无机封孔剂涂料。
实例四
取二氧化硅:10Kg 瓷粉:5Kg 三氧化二铝:8Kg 二氧化锆:4Kg 碳化硅:5Kg
氟硅酸钠:2Kg 铬铁矿粉:4 Kg 白泥:5Kg 625#水泥:3Kg 硅酸钠溶液:54Kg
按与实例1相同的方法制得本发明所述的高温抗结耐高温致密无机封孔剂涂料。本实例适合高压无气冷喷工艺,最大施工效率400平方米/小时(涂层厚度0.3mm)。
实例五
取二氧化硅:15Kg 瓷粉:5Kg 三氧化二铝:5Kg 二氧化锆:5Kg 碳化硅:5Kg
氟硅酸钠:2Kg 铬铁矿粉:4 Kg 白泥:5Kg 625#水泥:5Kg 硅酸钠溶液:49Kg
按与实例1相同的方法制得本发明所述的高温抗结耐高温致密无机封孔剂涂料。
实例六
取二氧化硅:14Kg 瓷粉:7Kg 三氧化二铝:7Kg 二氧化锆:7Kg 碳化硅:4Kg
氟硅酸钠:1.5Kg 铬铁矿粉:3.5 Kg 白泥:4Kg 625#水泥:6Kg 硅酸钠溶液:46Kg
按与实例1相同的方法制得本发明所述的高温抗结耐高温致密无机封孔剂涂料。
Claims (4)
1.一种耐高温致密无机封孔剂涂料,其特征在于:它是由下述重量配比的原料制成:
二氧化硅10-50;瓷粉5-30;三氧化二铝5-40;二氧化锆3-25;碳化硅4-12;氟硅酸盐1-5;铬铁矿粉0.2-5;白泥5-25;水泥5-25;可溶性硅酸盐溶液20-70。
2.根据权利要求1所述的耐高温致密无机封孔剂涂料,其特征在于:上述氟硅酸盐为氟硅酸钠/氟硅酸锂/氟硅酸钾其中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温致密无机封孔剂涂料,其特征在于:上述水泥为325#、425#、525#、625#其中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温致密无机封孔剂涂料,其特征在于:可溶性硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钠和/或硅酸锂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101194512A CN103172344A (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种耐高温致密无机封孔剂涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101194512A CN103172344A (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种耐高温致密无机封孔剂涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103172344A true CN103172344A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48632622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101194512A Pending CN103172344A (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种耐高温致密无机封孔剂涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103172344A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108864780A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 许水仙 | 一种防开裂无机封孔剂 |
CN109423596A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-03-05 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于热喷涂涂层的耐高温封孔剂及使用方法 |
CN111718606A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-29 | 广州特种承压设备检测研究院 | 封孔剂及其制备方法和应用、涂膜及其制备方法、防腐制品 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699288A (zh) * | 2005-05-26 | 2005-11-23 | 江西恒大高新技术实业有限公司 | 高温抗渣防结焦涂料 |
CN101906347A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-08 | 安徽工业大学 | 一种常温固化的水基耐高温固体润滑涂料及其制备方法 |
CN102643605A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-08-22 | 北京中宇科博环保工程有限公司 | 一种用于煤矿瓦斯抽放管道的阻燃导静电有机硅纳米陶瓷涂料 |
CN102756110A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-31 | 首都医科大学附属北京口腔医院 | 一种以增强钛-瓷结合强度的钛表面铸造改性方法 |
CN102774113A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 环保型保温防腐涂层及其涂敷工艺 |
-
2013
- 2013-04-09 CN CN2013101194512A patent/CN103172344A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699288A (zh) * | 2005-05-26 | 2005-11-23 | 江西恒大高新技术实业有限公司 | 高温抗渣防结焦涂料 |
CN101906347A (zh) * | 2010-08-05 | 2010-12-08 | 安徽工业大学 | 一种常温固化的水基耐高温固体润滑涂料及其制备方法 |
CN102774113A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 环保型保温防腐涂层及其涂敷工艺 |
CN102643605A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-08-22 | 北京中宇科博环保工程有限公司 | 一种用于煤矿瓦斯抽放管道的阻燃导静电有机硅纳米陶瓷涂料 |
CN102756110A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-31 | 首都医科大学附属北京口腔医院 | 一种以增强钛-瓷结合强度的钛表面铸造改性方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109423596A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-03-05 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于热喷涂涂层的耐高温封孔剂及使用方法 |
CN109423596B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-06-21 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于热喷涂涂层的耐高温封孔剂及使用方法 |
CN108864780A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 许水仙 | 一种防开裂无机封孔剂 |
CN111718606A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-29 | 广州特种承压设备检测研究院 | 封孔剂及其制备方法和应用、涂膜及其制备方法、防腐制品 |
CN111718606B (zh) * | 2020-05-27 | 2022-04-19 | 广州特种承压设备检测研究院 | 封孔剂及其制备方法和应用、涂膜及其制备方法、防腐制品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102992813B (zh) | 一种高温釉面涂料、其制备方法及粘结剂和使用方法 | |
CN103664204B (zh) | 碳化硅质抗结皮耐火喷涂料 | |
CN102585571A (zh) | 一种具有防腐抗结焦功能的红外节能涂料及其制备方法 | |
CN102336564B (zh) | 大型焦炉用表面复合陶瓷材料及制备方法 | |
CN110436946B (zh) | 一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料 | |
CN109704810A (zh) | 一种无机耐高温陶瓷耐磨防腐涂料 | |
CN109650882B (zh) | 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法 | |
CN104341162A (zh) | 大型焦炉煤气上升管用耐火材料及其制备方法 | |
CN101948322B (zh) | 一种碳化硅质喷涂料配方 | |
CN102731123B (zh) | 一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法 | |
CN105036556A (zh) | 一种耐酸搪瓷釉浆及使用该釉浆制备搪瓷产品的方法 | |
CN103172344A (zh) | 一种耐高温致密无机封孔剂涂料 | |
CN104691038B (zh) | 一种钢结构表面用热防护涂层的结构及其应用 | |
CN107619224A (zh) | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 | |
CN101985403A (zh) | 发泡石保温板及其制备方法 | |
CN105330159B (zh) | 一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方法 | |
CN103626466B (zh) | 一种耐高温耐磨防护剂的制备方法和施工方法 | |
CN105418088A (zh) | 抗热震耐火砖的制备方法 | |
CN100355693C (zh) | 高炉热风炉用隔热、高强纤维喷射料 | |
CN104876609A (zh) | 抗热震耐火砖 | |
CN105837230B (zh) | 一种中间包复合工作衬及其制作方法与中间包 | |
CN110628244B (zh) | 一种烧结台车金属挡板用高温节能防腐涂料及其应用 | |
CN103224375B (zh) | 一种防火漆 | |
CN101985402B (zh) | 用于钢包内壁的防氧化涂料 | |
CN105218115A (zh) | 坚甲耐碱抗压浇注料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130626 |