CN105036556A - 一种耐酸搪瓷釉浆及使用该釉浆制备搪瓷产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐酸搪瓷釉浆。釉浆由以下重量份数的原料制成：釉料100份、石英砂2-6份、硅微粉5-30份、粘土4-8份、硼酸0.05-1份、亚硝酸钠0.05-1份和水40-60份。本发明的釉浆中加入了硅微粉，增进了涂烧后搪瓷层的耐酸腐蚀性，超细的硅微粉在研磨时，还有助于填补瓷层中的空隙，在随后的烧成过程中使瓷层更容易形成连续的整体。
Description
技术领域：
本发明涉及一种耐酸搪瓷釉浆及使用该釉浆制备搪瓷产品的方法，属于搪瓷领域。
背景技术：
搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热等性能。
利用搪瓷这些性能，可以将其应用于具有高度酸腐蚀性的环境中，作为某些设备等的耐酸腐蚀构件，增加这些设备等的使用寿命。比如热电厂的换热器中的换热元件、耐酸腐蚀管道、烟风道等等。这些搪瓷的使用环境下，不需要搪瓷件具有美丽的外观，所需要的是搪瓷层具有高度防酸腐蚀性、耐热冲击等性能。同时，应用于换热器的搪瓷换热元件，需要将若干搪瓷换热片使用一定的压力压紧组装成一个换热元件框。搪瓷件要获得良好的耐热冲击性能以及在加压组装过程中不爆瓷，需要搪瓷层尽量薄；而搪瓷件要获得良好的耐酸腐蚀性能，则搪瓷层会稍厚一点，因为一般制作高度耐腐蚀的搪瓷品时，一般是使用二搪二烧，或者三搪三烧，甚至是多搪多烧，所谓二搪二烧，就是在待搪瓷工件上，先涂烧一层底釉，底釉的作用在于增进瓷层与工件的附着力（密着），不具有防酸腐性能，然后再涂烧一层面釉，面釉具有防酸腐性能，由于工艺的限制，所以一般高度防酸腐蚀的搪瓷品其厚度比较大，这样虽然防酸腐蚀性能好了，但耐热冲击、耐压等的性能又差了。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种耐酸搪瓷釉浆及使用该釉浆制备搪瓷产品的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐酸搪瓷釉浆，由以下重量份数的原料制成：釉料100份、石英砂2-6份、硅微粉5-30份、粘土4-8份、硼酸0.05-1份、亚硝酸钠0.05-1份和水40-60份。
所述的一种耐酸搪瓷釉浆，所述釉料是由以下原料制成的：石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾。
所述的一种耐酸搪瓷釉浆，所述釉料各原料的重量份数分别为：石英砂40-60份、硼砂5-20份、氧化镍0.5-5份、氧化钴0.5-5份、硝酸钠2-10份、二氧化钛2-8份、碳酸锂5-20份、氧化铝0.5-3份、碳酸钙1-5份、碳酸锶1-5份、氟铝酸钠1-5份、氧化铁0.5-5份和硝酸钾0.5-5份。
所述的一种耐酸搪瓷釉浆，所述硅微粉的粒度为5000-8000目。
所述的一种耐酸搪瓷釉浆，所述石英砂的粒度为300-600目。
一种耐酸搪瓷产品的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）制备釉料：将石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾混合均匀，置于1300℃温度下熔融反应，将熔体用水激冷，使之成为碎玻璃状釉料；
（2）制备釉浆：将步骤（1）得到的釉料、石英砂、硅微粉、粘土、硼酸、亚硝酸钠和水研磨得到釉浆；
（3）工件预处理：将待搪瓷工件除油、酸洗除锈、中和，烘干备用；
（4）涂搪：将步骤（2）得到的釉浆，均匀涂覆在步骤（3）得到的工件上，烘干水分；
（5）烧成：将步骤（4）中烘干的工件置于搪瓷烧成炉中烧成，冷却后得到成品。
所述的一种耐酸搪瓷产品的制备方法，步骤（1）中熔融反应的时间为2-3h。
所述的一种耐酸搪瓷产品的制备方法，步骤（2）中研磨得到的釉浆细度为5-20克筛余/100毫升。
本发明的有益效果如下：
本发明的釉浆中加入了硅微粉，增进了涂烧后搪瓷层的耐酸腐蚀性，超细的硅微粉在研磨时，还有助于填补瓷层中的空隙，在随后的烧成过程中使瓷层更容易形成连续的整体。
使用本发明的方法制作耐酸腐蚀搪瓷制品，可以大大节约成本，将往常的多次涂搪及烧成更改为一次涂搪烧成，节约了能源、釉料以及人工。
釉料中提高了二氧化硅的量，二氧化硅有助于提高搪瓷层的耐腐蚀性，同时引入二氧化钛及氧化铝增进耐酸腐蚀性，加入氧化硼、氧化铁增进搪瓷层与基体钢板的浸润性，加入了氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化锂及氟铝酸钠等助焀剂，防止烧成搪瓷的温度过高，加入了硝酸钠、硝酸钠等氧化剂，保持底釉釉料在熔制过程中的氧化性。
经检测，制作的燃煤电厂回转式空预器里面的搪瓷换热元件，其耐硫酸腐蚀性能达到2-3克/平方米，（30%的沸腾硫酸，煮18小时，称量其失重），其性能达到国际标准的要求，同时，该工艺生产的一次搪耐酸搪瓷制品，其耐热冲击、附着力（密着）、耐压性能等均达到国际标准的要求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中，一种耐酸搪瓷釉浆，由以下重量份数的原料制成：釉料100份、石英砂2份、硅微粉30份、粘土4份、硼酸0.05份、亚硝酸钠1份和水40份。其中，所述硅微粉的粒度为5000-8000目。所述石英砂的粒度为300-600目。
所述釉料各原料的重量份数分别为：石英砂40份、硼砂20份、氧化镍0.5份、氧化钴5份、硝酸钠2份、二氧化钛8份、碳酸锂5份、氧化铝3份、碳酸钙1份、碳酸锶5份、氟铝酸钠1份、氧化铁5份和硝酸钾5份。
一种耐酸搪瓷产品的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）制备釉料：将石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾混合均匀，置于1300℃温度下熔融反应2-3h，将熔体用水激冷，使之成为碎玻璃状釉料；
（2）制备釉浆：将步骤（1）得到的釉料、石英砂、硅微粉、粘土、硼酸、亚硝酸钠和水研磨得到釉浆；研磨得到的釉浆细度为5-20克筛余/100毫升；
（3）工件预处理：将待搪瓷工件除油、酸洗除锈、中和，烘干备用；
（4）涂搪：将步骤（2）得到的釉浆，均匀涂覆在步骤（3）得到的工件上，烘干水分；
（5）烧成：将步骤（4）中烘干的工件置于搪瓷烧成炉中烧成，工件厚度为0.8mm，烧成温度为830-850℃，时间为4min，冷却后得到成品。
实施例2
本实施例中，一种耐酸搪瓷釉浆，由以下重量份数的原料制成：釉料100份、石英砂6份、硅微粉5份、粘土8份、硼酸1份、亚硝酸钠0.05份和水60份。其中，所述硅微粉的粒度为5000-8000目。所述石英砂的粒度为300-600目。
所述釉料各原料的重量份数分别为：将石英砂60份、硼砂5份、氧化镍5份、氧化钴0.5份、硝酸钠10份、二氧化钛2份、碳酸锂20份、氧化铝0.5份、碳酸钙5份、碳酸锶1份、氟铝酸钠5份、氧化铁0.5份和硝酸钾0.5份。
一种耐酸搪瓷产品的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）制备釉料：将石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾混合均匀，置于1300℃温度下熔融反应2-3h，将熔体用水激冷，使之成为碎玻璃状釉料；
（2）制备釉浆：将步骤（1）得到的釉料、石英砂、硅微粉、粘土、硼酸、亚硝酸钠和水研磨得到釉浆；研磨得到的釉浆细度为5-20克筛余/100毫升；
（3）工件预处理：将待搪瓷工件除油、酸洗除锈、中和，烘干备用；
（4）涂搪：将步骤（2）得到的釉浆，均匀涂覆在步骤（3）得到的工件上，烘干水分；
（5）烧成：将步骤（4）中烘干的工件置于搪瓷烧成炉中烧成，冷却后得到成品。
实施例3
本实施例中，一种耐酸搪瓷釉浆，由以下重量份数的原料制成：釉料100份、石英砂4份、硅微粉18份、粘土5份、硼酸0.2份、亚硝酸钠0.2份和水50份。其中，所述硅微粉的粒度为5000-8000目。所述石英砂的粒度为300-600目。
所述釉料各原料的重量份数分别为：将石英砂50份、硼砂10份、氧化镍2.5份、氧化钴2份、硝酸钠6份、二氧化钛5份、碳酸锂12份、氧化铝1.5份、碳酸钙2份、碳酸锶2份、氟铝酸钠2份、氧化铁1.5份和硝酸钾1.5份。
一种耐酸搪瓷产品的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）制备釉料：将石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾混合均匀，置于1300℃温度下熔融反应2-3h，将熔体用水激冷，使之成为碎玻璃状釉料；
（2）制备釉浆：将步骤（1）得到的釉料、石英砂、硅微粉、粘土、硼酸、亚硝酸钠和水研磨得到釉浆；研磨得到的釉浆细度为5-20克筛余/100毫升；
（3）工件预处理：将待搪瓷工件除油、酸洗除锈、中和，烘干备用；
（4）涂搪：将步骤（2）得到的釉浆，均匀涂覆在步骤（3）得到的工件上，烘干水分；
（5）烧成：将步骤（4）中烘干的工件置于搪瓷烧成炉中烧成，冷却后得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐酸搪瓷釉浆，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：釉料100份、石英砂2-6份、硅微粉5-30份、粘土4-8份、硼酸0.05-1份、亚硝酸钠0.05-1份和水40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸搪瓷釉浆，其特征在于，所述釉料是由以下原料制成的：石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾。
3.根据权利要求2所述的一种耐酸搪瓷釉浆，其特征在于，所述釉料各原料的重量份数分别为：石英砂40-60份、硼砂5-20份、氧化镍0.5-5份、氧化钴0.5-5份、硝酸钠2-10份、二氧化钛2-8份、碳酸锂5-20份、氧化铝0.5-3份、碳酸钙1-5份、碳酸锶1-5份、氟铝酸钠1-5份、氧化铁0.5-5份和硝酸钾0.5-5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸搪瓷釉浆，其特征在于，所述硅微粉的粒度为5000-8000目。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸搪瓷釉浆，其特征在于，所述石英砂的粒度为300-600目。
6.根据以上任一权利要求所述的一种耐酸搪瓷产品的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
（1）制备釉料：将石英砂、硼砂、氧化镍、氧化钴、硝酸钠、二氧化钛、碳酸锂、氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、氟铝酸钠、氧化铁和硝酸钾混合均匀，置于1300℃温度下熔融反应，将熔体用水激冷，使之成为碎玻璃状釉料；
（2）制备釉浆：将步骤（1）得到的釉料、石英砂、硅微粉、粘土、硼酸、亚硝酸钠和水研磨得到釉浆；
（3）工件预处理：将待搪瓷工件除油、酸洗除锈、中和，烘干备用；
（4）涂搪：将步骤（2）得到的釉浆，均匀涂覆在步骤（3）得到的工件上，烘干水分；
（5）烧成：将步骤（4）中烘干的工件置于搪瓷烧成炉中烧成，冷却后得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种耐酸搪瓷产品的制备方法，其特征在于，步骤（1）中熔融反应的时间为2-3h。
8.根据权利要求6所述的一种耐酸搪瓷产品的制备方法，其特征在于，步骤（2）中研磨得到的釉浆细度为5-20克筛余/100毫升。
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