JPS58190838A - 遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法 - Google Patents
遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
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- C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、塗料の乾燥、木材の水分除去及び電子部品製造の
ための予熱、乾燥等に利用されている遠赤外線放射発熱
体の製造方法として、例え（ま次のものがあった。
ための予熱、乾燥等に利用されている遠赤外線放射発熱
体の製造方法として、例え（ま次のものがあった。
■ジルコニア系セラミックを溶融し、それを金属基体に
噴出展着して被膜を作る溶射方法及び■金属基体に先ず
、密着力の強い下釉を塗着し、琺瑯焼付けし、次に遠赤
外線の放射率の大きいＺｒＯ２・５ｉ０２及び他の酸化
物を含む上釉を更にその」−に塗着し、琺瑯を焼付ける
２度焼付は方法等力５あった。
噴出展着して被膜を作る溶射方法及び■金属基体に先ず
、密着力の強い下釉を塗着し、琺瑯焼付けし、次に遠赤
外線の放射率の大きいＺｒＯ２・５ｉ０２及び他の酸化
物を含む上釉を更にその」−に塗着し、琺瑯を焼付ける
２度焼付は方法等力５あった。
しかしながら、前記■のセラミックの溶射法は、セラミ
ック被膜が金属基体から剥離し、クラ・ンクを生じ易い
点及び製造コストが高くなる欠点力くあった。又、■の
琺瑯２度焼付は方法は、２度の琺瑯焼付けを行なうので
、製造工程が畑雑で、コストも高くなる欠点があった。
ック被膜が金属基体から剥離し、クラ・ンクを生じ易い
点及び製造コストが高くなる欠点力くあった。又、■の
琺瑯２度焼付は方法は、２度の琺瑯焼付けを行なうので
、製造工程が畑雑で、コストも高くなる欠点があった。
また、前述のようなコスト高のセラミ′ンクや２度焼成
の手間を解消するため、簡便に１度・焼成で目的物を得
られる方法として、琺瑯釉薬のベースとなるフリットの
成分比を重量比で、５ｉ０２３５〜３６％、 Ｂ２０Ｂ
２６〜２７％、Ｎａ２Ｏ１８〜１９％、 Ａｊｌ？２
０ａ ６〜７％、Ｃａ０４〜６％。
の手間を解消するため、簡便に１度・焼成で目的物を得
られる方法として、琺瑯釉薬のベースとなるフリットの
成分比を重量比で、５ｉ０２３５〜３６％、 Ｂ２０Ｂ
２６〜２７％、Ｎａ２Ｏ１８〜１９％、 Ａｊｌ？２
０ａ ６〜７％、Ｃａ０４〜６％。
Ｋ２Ｏ３〜４％、ＣａＦ２１〜Ｂ％９ＭｎＯ２１〜２％
、Ｎｉ０ ０．８−０．６％、 Ｃｏｏ Ｏ，３〜０．
６ ％とし、このフリット１００部に更に添加するミル
添加物をＺｒＯ２・５ｉ０２４０重重」−１粘土４〜７
部、止め薬０．２〜ｏ、 ５部、ＭｎＯ２、Ｃｕ２Ｏ，
＋Ｆｅ２０ａ 、ｌ？２０３ 、Ｃｏｏ 、ＮｉＯ、Ｃ
ｒ２０Ｂ 。
、Ｎｉ０ ０．８−０．６％、 Ｃｏｏ Ｏ，３〜０．
６ ％とし、このフリット１００部に更に添加するミル
添加物をＺｒＯ２・５ｉ０２４０重重」−１粘土４〜７
部、止め薬０．２〜ｏ、 ５部、ＭｎＯ２、Ｃｕ２Ｏ，
＋Ｆｅ２０ａ 、ｌ？２０３ 、Ｃｏｏ 、ＮｉＯ、Ｃ
ｒ２０Ｂ 。
Ｆｅ３Ｏ４の一種以上を２〜５部、水４５〜５５部とし
、泥漿状としたこれらの配合物を、直接金属基体に塗着
し、８００°Ｃ〜８５０°Ｃの所定温度にて一度だけ琺
瑯焼付けを行なうことにより遠赤外線放射発熱体を得る
方法があった（特開昭５７−５６８４８号参照）。
、泥漿状としたこれらの配合物を、直接金属基体に塗着
し、８００°Ｃ〜８５０°Ｃの所定温度にて一度だけ琺
瑯焼付けを行なうことにより遠赤外線放射発熱体を得る
方法があった（特開昭５７−５６８４８号参照）。
本発明は、ミル添加物中のＺｒＯ２・５ｉ０２４０部以
上に代エテカリ長石（Ｋ２Ｏ・Ａ、ｅ２０３・６ＳｉＯ
２）ペタライト（Ｌｉ２０−Ａ、ｆｆ２０ａ・８Ｓｉ０
２）、コレマナイト（２ＣａＯ・８Ｂ２０ａ ・５Ｈ２
０）の一種以」−又はこれらとＺｒＯ−５ｉ０２とを５
０部重重二加えることとしたものであり、以下、実施例
に基づいて説明する。
上に代エテカリ長石（Ｋ２Ｏ・Ａ、ｅ２０３・６ＳｉＯ
２）ペタライト（Ｌｉ２０−Ａ、ｆｆ２０ａ・８Ｓｉ０
２）、コレマナイト（２ＣａＯ・８Ｂ２０ａ ・５Ｈ２
０）の一種以」−又はこれらとＺｒＯ−５ｉ０２とを５
０部重重二加えることとしたものであり、以下、実施例
に基づいて説明する。
第１表にフリットの成分比、第２表に琺瑯釉薬の成分比
を夫々示す。
を夫々示す。
第１表
成分名 配合（重量比）
Ｓ ｉ０２ ３５〜３６％
Ｂ２Ｏ３２６〜２７
Ｎａ ２０ １８〜ｌ ９
ＡＩ！２０ａ ６〜７
ＣａＯ４〜６
に２０３〜４
ＣａＦ２１〜３
Ｍ ｎ ０２ １〜２
ＮｉＯＯ，３〜０．６
Ｃｏｏ Ｏ，３〜０．６
第２表
成 分 名 配合（重量部）
上記フリット １（）０部”１長石
・″″′′ライト″′°ナイ１ 、。以上１種以上又は
これらとＺｒＯ２・５ｉ０２粘土 ４〜７ ＮａＮＯ２（止め剤） ０．２〜０．５Ｍ
ｎ０２．Ｃｕ２Ｏ，Ｆｅ２０ａ、Ａｆ２０３．ＣｏＯ，
２，５ＮｉＯ，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４１種以上水
４５〜５５第１表に
示すフリット及び第２表に示すミル添加物とを泥漿状に
して金属基体に塗着し、８００〜８５０°Ｃで琺瑯焼成
を行なえば、琺瑯層中番とカリ長石、ペタライト、コレ
マナイト或はこれらとＺｒＯ２・５ｉｏｚとが不均質に
分散するので、ＺｒＯ２・Ｓ ｉ０２のみを不均質に分
散させた特開昭５７−５６８４８号と同様に遠赤外線の
放射に有利である。
・″″′′ライト″′°ナイ１ 、。以上１種以上又は
これらとＺｒＯ２・５ｉ０２粘土 ４〜７ ＮａＮＯ２（止め剤） ０．２〜０．５Ｍ
ｎ０２．Ｃｕ２Ｏ，Ｆｅ２０ａ、Ａｆ２０３．ＣｏＯ，
２，５ＮｉＯ，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４１種以上水
４５〜５５第１表に
示すフリット及び第２表に示すミル添加物とを泥漿状に
して金属基体に塗着し、８００〜８５０°Ｃで琺瑯焼成
を行なえば、琺瑯層中番とカリ長石、ペタライト、コレ
マナイト或はこれらとＺｒＯ２・５ｉｏｚとが不均質に
分散するので、ＺｒＯ２・Ｓ ｉ０２のみを不均質に分
散させた特開昭５７−５６８４８号と同様に遠赤外線の
放射に有利である。
次に、本発明の琺瑯発熱体の製造方法の１実施例を図面
を用いて説明する。（１）は、鉄やステンレス等のパイ
プから成る金属基体である。該金属基体（１）は、密着
性向」−を期すため脱脂、酸洗い、中和等の前処理が施
される。次に、下記第３表の成分のフリット１００に対
して、カリ長石１７５、粘土５、ＩＬめ剤０，５、金属
酸化物としてＭ ｎ Ｏ２とＦｅ２Ｏ３２、水５５の重
量部にてそれらを泥漿状にミル配合し、該泥漿状配合物
を、前記前処理を施した金属基体（１）の表面に塗着し
、８３０ ’Ｃにて琺瑯焼付けを行ない、梨ｊ巴状の表
面を有する８０〜２００μの膜厚の黒色を帯びた遠赤外
線放射層（２）を形成した。
を用いて説明する。（１）は、鉄やステンレス等のパイ
プから成る金属基体である。該金属基体（１）は、密着
性向」−を期すため脱脂、酸洗い、中和等の前処理が施
される。次に、下記第３表の成分のフリット１００に対
して、カリ長石１７５、粘土５、ＩＬめ剤０，５、金属
酸化物としてＭ ｎ Ｏ２とＦｅ２Ｏ３２、水５５の重
量部にてそれらを泥漿状にミル配合し、該泥漿状配合物
を、前記前処理を施した金属基体（１）の表面に塗着し
、８３０ ’Ｃにて琺瑯焼付けを行ない、梨ｊ巴状の表
面を有する８０〜２００μの膜厚の黒色を帯びた遠赤外
線放射層（２）を形成した。
第３表
成分名 配合（重量比）
Ｓｉ０２ ３６％
Ｂ２０ａ ２７
Ｎａ２０ １８
１２０３７
ＣａＯ４
に２０４
ＣａＦ２ ２
Ｍ ｎ ０２ １
Ｎ ｉ ＯＯ，５
Ｃｏ Ｏ０，５
上記のようにして遠赤外線放射層（２）を形成した金属
基体（１）は、その中空部分に、左右の電極端子（３）
と両端にて接続するニクロム線等の発熱体（４）を収納
する。図中の（５）は、金属基体（１）の中空部分に充
填されるＭｇＯ等の削熱絶縁性充填材を示し、（６）は
前記充填材（５）を、中空部分内に封入しておくための
気密材を示す。
基体（１）は、その中空部分に、左右の電極端子（３）
と両端にて接続するニクロム線等の発熱体（４）を収納
する。図中の（５）は、金属基体（１）の中空部分に充
填されるＭｇＯ等の削熱絶縁性充填材を示し、（６）は
前記充填材（５）を、中空部分内に封入しておくための
気密材を示す。
尚、金属基体（１）をパイプから平板に変えて、平板の
表面に遠赤外線放射層（２）を形成すれば、パネル状の
遠赤外線放射琺瑯発熱体として利用できる。
表面に遠赤外線放射層（２）を形成すれば、パネル状の
遠赤外線放射琺瑯発熱体として利用できる。
この様にして製造された遠赤外線放射発熱体は、カリ長
石粒子を分散して有する不均質なガラス層である黒色で
梨地状の遠赤外線放射層をその表面に形成し、該放射層
は、発熱体（４）に対する適宜の加熱により強力な遠赤
外線を放射する。
石粒子を分散して有する不均質なガラス層である黒色で
梨地状の遠赤外線放射層をその表面に形成し、該放射層
は、発熱体（４）に対する適宜の加熱により強力な遠赤
外線を放射する。
また、前記第３表の成分のフリッ）１００に対して、ペ
タライト又はコレマナイト１７５、粘土５、止め剤０，
５、金属酸化物としてＭｎＯ２とＦｅ２０ａ ２、水５
５の重量部にてそれらを泥漿状にミル配合し、該泥漿状
配合物を、前処理を施した金属基体（１）の表面に塗着
し、８３０°Ｃにて琺瑯焼付けを行ない、梨地状の表面
を有する８０〜２００μの膜厚の黒色を帯ひた遠赤外線
放射層（２）を形成した。
タライト又はコレマナイト１７５、粘土５、止め剤０，
５、金属酸化物としてＭｎＯ２とＦｅ２０ａ ２、水５
５の重量部にてそれらを泥漿状にミル配合し、該泥漿状
配合物を、前処理を施した金属基体（１）の表面に塗着
し、８３０°Ｃにて琺瑯焼付けを行ない、梨地状の表面
を有する８０〜２００μの膜厚の黒色を帯ひた遠赤外線
放射層（２）を形成した。
以下、前記実施例と同様に製造された遠赤外線放射発熱
体は、ペタライト粒子又はコレマナイト粒子を分散して
有する不均質なガラス層である黒色で梨地状の遠赤外線
放射層をその表面に形成し、該放射層は、発熱体（４）
に対する適宜の加熱により強力な遠赤外線を放射する。
体は、ペタライト粒子又はコレマナイト粒子を分散して
有する不均質なガラス層である黒色で梨地状の遠赤外線
放射層をその表面に形成し、該放射層は、発熱体（４）
に対する適宜の加熱により強力な遠赤外線を放射する。
更に、前記第３表の成分のフリツ） Ｉ Ｏ（１に対し
て、カリ長石、ペタライト、コレマナイト及びＺｒＯ２
・５ｉ０２ １７５、粘土５、止め剤０，５、金属酸化
物としてＭｎＯ２とＦｅ２Ｏ３２、水５５の重量部にて
それらを泥漿状にミル配合し、該泥漿状配合物を、前処
理を施した金属基体（１）の表面に塗着し、８３０℃に
て琺瑯焼付けを行ない、梨地状の表面を有する８０〜２
００μの膜厚の黒色を帯びた遠赤外線放射層（２）を形
成した。
て、カリ長石、ペタライト、コレマナイト及びＺｒＯ２
・５ｉ０２ １７５、粘土５、止め剤０，５、金属酸化
物としてＭｎＯ２とＦｅ２Ｏ３２、水５５の重量部にて
それらを泥漿状にミル配合し、該泥漿状配合物を、前処
理を施した金属基体（１）の表面に塗着し、８３０℃に
て琺瑯焼付けを行ない、梨地状の表面を有する８０〜２
００μの膜厚の黒色を帯びた遠赤外線放射層（２）を形
成した。
以下、前記実施例と同様に製造された遠赤外線放射発熱
体は、カリ長石粒子、ペタライト粒子。
体は、カリ長石粒子、ペタライト粒子。
コレマナイト粒子及びＺｒＯ２・５ｉ０２粒子を分散し
て有する不均質なガラス層である黒色で梨地状の遠赤外
線放射層をその表面に形成し、該放射層は、発熱体（４
）に対する適宜の加熱により強力な遠赤外線を放射する
。
て有する不均質なガラス層である黒色で梨地状の遠赤外
線放射層をその表面に形成し、該放射層は、発熱体（４
）に対する適宜の加熱により強力な遠赤外線を放射する
。
本発明の方法は、上述した通りであり、本発明方法の第
１の効果は、琺瑯層の金属基体への密着性が向上し、下
釉及び上釉の使い分けの区別をなくし、ただ一度の琺瑯
焼付けのみで遠赤外線放射発熱体を製造できることであ
る。
１の効果は、琺瑯層の金属基体への密着性が向上し、下
釉及び上釉の使い分けの区別をなくし、ただ一度の琺瑯
焼付けのみで遠赤外線放射発熱体を製造できることであ
る。
第２の効果は、琺瑯層の金属基体への密着性が向上する
ことにより、機械的衝撃に対して強く、又冷熱サイクル
に対して剥離やクラックを生じない遠赤外線放射発熱体
を製造できることである。
ことにより、機械的衝撃に対して強く、又冷熱サイクル
に対して剥離やクラックを生じない遠赤外線放射発熱体
を製造できることである。
第３の効果は、フリットの成分配合を工夫したことによ
ってカリ長石、ペタライト、コレマナイトの１種以−に
又はこれらとＺｒＯ２・５ｉ０２とを５０部以上（実施
例では１７５部）を添加可能にし、強力な遠赤外線放射
層を形成できる点である。
ってカリ長石、ペタライト、コレマナイトの１種以−に
又はこれらとＺｒＯ２・５ｉ０２とを５０部以上（実施
例では１７５部）を添加可能にし、強力な遠赤外線放射
層を形成できる点である。
第４の効果は、カリ長石、ペタライト、コレマナイトの
１種以」二又はこれらとＺｒＯ２・Ｓ ｉ０２とを多量
に混入するため、カリ長石粒子、ペタライト粒子、コレ
マナイト粒子の１種以上又はこれらとＺｒＯ２・５ｉ０
２粒子とをガラス層に分散して存在させ、不均質なガラ
ス層を形成し、従来の諸欠点（つまとひ、チッピング等
）を減少させている。
１種以」二又はこれらとＺｒＯ２・Ｓ ｉ０２とを多量
に混入するため、カリ長石粒子、ペタライト粒子、コレ
マナイト粒子の１種以上又はこれらとＺｒＯ２・５ｉ０
２粒子とをガラス層に分散して存在させ、不均質なガラ
ス層を形成し、従来の諸欠点（つまとひ、チッピング等
）を減少させている。
第５の効果は、放射率（完全黒体を１としそれとの比に
よって表わされる）が１に近い値になっているので、効
率的な遠赤外線放射を為し得る。
よって表わされる）が１に近い値になっているので、効
率的な遠赤外線放射を為し得る。
第６の効果は、一般の琺瑯焼付と同様に行なえる為、量
産性があり安価である。
産性があり安価である。
第７の効果は、耐火性及び電気絶縁性か大きく、物理的
に安定な遠赤外線放射層を形成し得る。
に安定な遠赤外線放射層を形成し得る。
図面は本発明の製造方法によって製造される遠赤外線放
射のための琺瑯発熱体の一実施例を示す一部切欠平面図
。 出願人 タカラスタンダート株式会社
射のための琺瑯発熱体の一実施例を示す一部切欠平面図
。 出願人 タカラスタンダート株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量比５ｉ０２Ｂ５〜３６％、 Ｂ２Ｏ３２６〜２７％
、 Ｎａ２Ｏ１８〜１９％、 Ａｌ２Ｏ３６〜７％。 Ｃａ０４−６％、に２０３〜４％、 ＣａＦ２ １〜３
％、Ｍｎ０２１〜２％、 ＮｉＯＯ，８〜０．６％、Ｃ
ｏ。 Ｏ８３〜０，６％ の成分としたフリツ）１００部に対
して、カリ長石、ペタライト、コレマチナイトの一種以
上又はこれらとＺｒＯ２・５ｉ０２とを５０部以上加え
、更に粘土４〜７部、止め薬０．２〜０．５部、ＭｎＯ
２＋’ Ｃｕ２Ｏ＋ Ｆｅ２０ａ 、 Ａｅ２０Ｂ 、
Ｃｏｏ。 ＮｉＯ，Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅａ０４ の金属酸化物のうち
１種以上を２〜５部、水４５〜５５部を泥漿状に配合し
、これら泥漿状配合物を金属基体に塗着して琺瑯焼付け
１回のみにより遠赤外線放射層を形成することを特徴と
する遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7421082A JPS58190838A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7421082A JPS58190838A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190838A true JPS58190838A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS635339B2 JPS635339B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=13540596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7421082A Granted JPS58190838A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 遠赤外線放射のための琺瑯発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190838A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179881A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Ibiden Co Ltd | 金属基材の赤外線放射体とその製造方法 |
| JPS61179882A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Ibiden Co Ltd | 金属基材の遠赤外線放射体とその製造方法 |
| JPS61190080A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Ibiden Co Ltd | 金属基材の遠赤外線放射体とその製造方法 |
| JPS63158355U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | ||
| JPH01164736U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-17 | ||
| CN105036556A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 昆山美邦环境科技有限公司 | 一种耐酸搪瓷釉浆及使用该釉浆制备搪瓷产品的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07167586A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | Rinnai Corp | 熱交換装置 |
| JPH08166196A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Sakae Sangyo Kk | プレート型熱交換器 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7421082A patent/JPS58190838A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179881A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Ibiden Co Ltd | 金属基材の赤外線放射体とその製造方法 |
| JPS61179882A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Ibiden Co Ltd | 金属基材の遠赤外線放射体とその製造方法 |
| JPS61190080A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Ibiden Co Ltd | 金属基材の遠赤外線放射体とその製造方法 |
| JPS63158355U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | ||
| JPH01164736U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-17 | ||
| CN105036556A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 昆山美邦环境科技有限公司 | 一种耐酸搪瓷釉浆及使用该釉浆制备搪瓷产品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635339B2 (ja) | 1988-02-03 |
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