JPS58190839A - 遠赤外線放射ホ−ロ−の製造方法 - Google Patents
遠赤外線放射ホ−ロ−の製造方法Info
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- JPS58190839A JPS58190839A JP57074211A JP7421182A JPS58190839A JP S58190839 A JPS58190839 A JP S58190839A JP 57074211 A JP57074211 A JP 57074211A JP 7421182 A JP7421182 A JP 7421182A JP S58190839 A JPS58190839 A JP S58190839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優几た遠赤外線放射特性を有するホーローの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来、遠赤外線放射体の製造方法と1〜では、ジルコン
(ZrO2・5i02)を主成分と1〜で酸化物等を加
えた混合物を磁器化温度で焼成する方法(特公昭47−
25010号公報参照)、及びジルコン等のセラミック
を溶融した後、金属基体に吹きつけ溶着する方法、があ
った。
(ZrO2・5i02)を主成分と1〜で酸化物等を加
えた混合物を磁器化温度で焼成する方法(特公昭47−
25010号公報参照)、及びジルコン等のセラミック
を溶融した後、金属基体に吹きつけ溶着する方法、があ
った。
前者の方法により得らl)′Lだ遠赤外線放射体は、一
種の磁器である為、機械的に弱く、通電した際の速熱性
に劣る他、長尺物の製作が不可能であるとともに500
℃以」二の冷熱使用でクラックを生じ、寿命の点で好ま
しくなく、しかも2〜1.071の波長における放射率
が低くなるという欠点がある。
種の磁器である為、機械的に弱く、通電した際の速熱性
に劣る他、長尺物の製作が不可能であるとともに500
℃以」二の冷熱使用でクラックを生じ、寿命の点で好ま
しくなく、しかも2〜1.071の波長における放射率
が低くなるという欠点がある。
また、後者の方法により得られた遠赤外線放射体は、ラ
イニング層が不均一となり、金属基体との熱膨張率差が
大きい為、冷熱使用により剥離、クラック等を生じ、寿
命の点から好ましくない。
イニング層が不均一となり、金属基体との熱膨張率差が
大きい為、冷熱使用により剥離、クラック等を生じ、寿
命の点から好ましくない。
更に、後者の方法により得られた遠赤外線放射体は、放
射層の熱伝導率が大きく、冷熱使用等の熱衝撃にALで
強く、目8.つ機械的に強い等の特徴を有するが2〜1
0 IIの波長における放射率が低く、10μ以上の波
長域においても前者と比較して放射率が小さく、強力な
遠赤外線放射を行なうには不充分である。
射層の熱伝導率が大きく、冷熱使用等の熱衝撃にALで
強く、目8.つ機械的に強い等の特徴を有するが2〜1
0 IIの波長における放射率が低く、10μ以上の波
長域においても前者と比較して放射率が小さく、強力な
遠赤外線放射を行なうには不充分である。
丑だ、機械的に強く、通熱性r(優れ、剥1日1[、ク
ラック等の発生がなく、(]一つ広範iノllに亘って
放射率を良好に保持1〜得る遠赤外線放射体を安価且つ
容易に製造1−得る方法と1〜で、ホーロースリップに
、該ホーロースリップ中のフリッI−100重量部に苅
1〜で30重量部以上に相当するジルコンを含有する配
合物をミル添加1〜、次いでジルコンをミル添加したス
リップを金属素地−Lに施釉し、焼成し、焼成工程にお
いてジルコンの一部をホーロ一層中に溶解させ、残余の
ジルコンをホーロ一層中に分散させることにより、遠赤
外線放射ホーローを得る方法があった(特願昭56−8
5271号参照)。
ラック等の発生がなく、(]一つ広範iノllに亘って
放射率を良好に保持1〜得る遠赤外線放射体を安価且つ
容易に製造1−得る方法と1〜で、ホーロースリップに
、該ホーロースリップ中のフリッI−100重量部に苅
1〜で30重量部以上に相当するジルコンを含有する配
合物をミル添加1〜、次いでジルコンをミル添加したス
リップを金属素地−Lに施釉し、焼成し、焼成工程にお
いてジルコンの一部をホーロ一層中に溶解させ、残余の
ジルコンをホーロ一層中に分散させることにより、遠赤
外線放射ホーローを得る方法があった(特願昭56−8
5271号参照)。
本発明は、スリップにミルFAlJI]fる30tli
部以−にのジルコンに代えて、フリット100電歇部に
対してジルコン50重置部以ト及びMnO2、Fe2O
8、Cr20B、Co0XNip、 CL120の?、
挿以上50重附部以上をスリップにミル添Unすること
としだものである。
部以−にのジルコンに代えて、フリット100電歇部に
対してジルコン50重置部以ト及びMnO2、Fe2O
8、Cr20B、Co0XNip、 CL120の?、
挿以上50重附部以上をスリップにミル添Unすること
としだものである。
ここで、ジルコンと前記金属酸化物の添加は、フリツ1
−を湿式粉砕してスリップとする前後の何れでもよいが
、金属素地に施釉する前でなければならない。また、粉
末のジルコンと金属酸化物は、所定辰が結晶状態でホー
ロー被覆物の組織中に留まるような晴で加えるようにす
る。
−を湿式粉砕してスリップとする前後の何れでもよいが
、金属素地に施釉する前でなければならない。また、粉
末のジルコンと金属酸化物は、所定辰が結晶状態でホー
ロー被覆物の組織中に留まるような晴で加えるようにす
る。
金属素地への施釉に適したフリット組成物は多くの種類
があり、また本発明の制用性は殆どフリッ!〜成分と関
係がなく、これとは別間に、ジルコンと2種以」−の金
属酸化物をホーロー被覆物中に混入することによってジ
ルコンの結晶A・目と金属酸化物の結晶相を確保するこ
とを要旨とするものであるから、存在するジルコンの量
と2種以」二の金属酸化物の阻は別として、使用1.た
フリッ1−又はフリット類の組成も寸だミル添加物の組
成も本発明の利用性に7J l−で殆ど影響を有1〜な
いことば明らかである。
があり、また本発明の制用性は殆どフリッ!〜成分と関
係がなく、これとは別間に、ジルコンと2種以」−の金
属酸化物をホーロー被覆物中に混入することによってジ
ルコンの結晶A・目と金属酸化物の結晶相を確保するこ
とを要旨とするものであるから、存在するジルコンの量
と2種以」二の金属酸化物の阻は別として、使用1.た
フリッ1−又はフリット類の組成も寸だミル添加物の組
成も本発明の利用性に7J l−で殆ど影響を有1〜な
いことば明らかである。
従って、本発明においては、ミル添加物として添加する
ジルコンの量と1種以上の金属酸化物の肘を、焼成後少
なくとも添加したジルコンと金属酸化物の一部が結晶状
態の一部(で金属素地上のホーロ一層中に残留し、優れ
た遠赤外線放射特性を示すように選択することが必要で
ある。
ジルコンの量と1種以上の金属酸化物の肘を、焼成後少
なくとも添加したジルコンと金属酸化物の一部が結晶状
態の一部(で金属素地上のホーロ一層中に残留し、優れ
た遠赤外線放射特性を示すように選択することが必要で
ある。
また、ジルコンと、MnO2、Fe2O8、cr2o8
、COO1NiO1cu2oの金属酸化物1種以上をミ
ル添加物として添加するようにしたのは次の理由による
。即ち、 フリットを組成する原材料に直接シルコント金属酸化物
を添IJ旧J−ると、フリットの粘度を増加させ、また
添加量が多すぎると金属素地に使用するホーローフリッ
トとしては不適当なものとなる。
、COO1NiO1cu2oの金属酸化物1種以上をミ
ル添加物として添加するようにしたのは次の理由による
。即ち、 フリットを組成する原材料に直接シルコント金属酸化物
を添IJ旧J−ると、フリットの粘度を増加させ、また
添加量が多すぎると金属素地に使用するホーローフリッ
トとしては不適当なものとなる。
そしてこの場合、公知のフリット原料とジルコンと1種
以りの金属酸化物とを融解する際に長時間に亘って高温
に保持されてもジルコンと1種以上の金属酸化物の大部
分がフリットとして充分には溶解亡r、カルメラ状にな
り、ホーローフリットとしては製造し得なくなる為であ
る。
以りの金属酸化物とを融解する際に長時間に亘って高温
に保持されてもジルコンと1種以上の金属酸化物の大部
分がフリットとして充分には溶解亡r、カルメラ状にな
り、ホーローフリットとしては製造し得なくなる為であ
る。
第1図は、本発明方法を用いて製造した遠赤外線放射装
置を示す一部切欠正面図であり、鉄パイプ、ステンレス
パイプ等製の熱放射体(1)の内部に、両端に電極(2
)C2)を有すル発熱体(3)を挿iM L、MgO等
耐熱絶縁性充填材(4)にて該発熱体(3)を固定し、
更に前記熱放射体(1)の両端部を気密材(5)(5)
にてシールして成る、いわゆるシーズヒータにおいて熱
放射体(1)の外表面に脱脂、酸洗、N1処理又は表面
拡人化処理等の前処理を施こした後、下地ホーロー (
6)’を施釉、焼成し、次いで遠赤外線放射効率の良好
なホーローを施釉(〜、短時間(約3〜6分間)で焼成
することによりホーロ一層放射体(6)を形成する。
置を示す一部切欠正面図であり、鉄パイプ、ステンレス
パイプ等製の熱放射体(1)の内部に、両端に電極(2
)C2)を有すル発熱体(3)を挿iM L、MgO等
耐熱絶縁性充填材(4)にて該発熱体(3)を固定し、
更に前記熱放射体(1)の両端部を気密材(5)(5)
にてシールして成る、いわゆるシーズヒータにおいて熱
放射体(1)の外表面に脱脂、酸洗、N1処理又は表面
拡人化処理等の前処理を施こした後、下地ホーロー (
6)’を施釉、焼成し、次いで遠赤外線放射効率の良好
なホーローを施釉(〜、短時間(約3〜6分間)で焼成
することによりホーロ一層放射体(6)を形成する。
下地ホーロー(6)′及びホーロ一層放射体(6)に用
いるフリットの組成は次のとおりである。
いるフリットの組成は次のとおりである。
5i02 36 (重量%)
Ba20827
Na20 18
12087
CaO4
に20 4
CaF2 2
Mn02 ]
NiOO,5
Coo O,5
また、下地ホーロー(6)及びホーロ一層放射体(6)
のミル配合は次表のとおりである。
のミル配合は次表のとおりである。
以上の実施例I、11、■、■、下地ホーロー(6′)
及びジルコン磁器の遠赤外線放射エネルギーを測定L&
、!:ころ、実施例1、II 、 Ill 、 IVi
d、下地ホーロー(6賀 ンルコン磁器系のものと比較
1〜で2〜30 /lにわたり著しく優れた遠赤外線放
射特性を示している(第2図参照)。
及びジルコン磁器の遠赤外線放射エネルギーを測定L&
、!:ころ、実施例1、II 、 Ill 、 IVi
d、下地ホーロー(6賀 ンルコン磁器系のものと比較
1〜で2〜30 /lにわたり著しく優れた遠赤外線放
射特性を示している(第2図参照)。
また、実施例Iは、ジルコンと金属酸化物との添加量が
、フリット1. O0重量部に対して100重量部とな
っているので、他の実施例11、■、1vと比較してか
なり遠赤外線放射特性が劣っている。
、フリット1. O0重量部に対して100重量部とな
っているので、他の実施例11、■、1vと比較してか
なり遠赤外線放射特性が劣っている。
従って、ジルコンと金属酸化物との添加量を100重量
部未満とした場合には従来の遠赤外線放射体とは!゛同
等か或はそれ以下の遠赤外線放射効率しかないものと思
われる。
部未満とした場合には従来の遠赤外線放射体とは!゛同
等か或はそれ以下の遠赤外線放射効率しかないものと思
われる。
尚、第2図においては比放射エネルギーを縦軸としてい
るが、比較の対象としてはSICを用いたものである。
るが、比較の対象としてはSICを用いたものである。
また、このとき・各遠赤外線放射装置の温度は、表面温
度が500℃となるようにしている。
度が500℃となるようにしている。
以上から明らかなように、ジルコンと2種以−Iニの金
属酸化物を、フリツ+100重量部に対して各50重階
部以I−ミル添加することにより、優れた遠赤外線放射
特性を与えることができる。
属酸化物を、フリツ+100重量部に対して各50重階
部以I−ミル添加することにより、優れた遠赤外線放射
特性を与えることができる。
また、実施例1.11.1■、■の遠赤外線放射体は、
発熱体(3)に通電し始めて約10分後に一定温度に飽
和し、速熱性に優れている。
発熱体(3)に通電し始めて約10分後に一定温度に飽
和し、速熱性に優れている。
また、下地ホーローと金属製熱放射体(1)との間にお
ける結合は、機械的結合及び化学的結合によって行なわ
れる為、密着性に優れ、実際に冷熱サイク/L/(室温
〜600℃の冷熱500サイク/1/)を行なっても剥
離、クラック等の発生は見られなかった。四に、実施例
1.It、1■、1■においては、従来−1と比し、耐
熱水性も向上していると思わ八る。
ける結合は、機械的結合及び化学的結合によって行なわ
れる為、密着性に優れ、実際に冷熱サイク/L/(室温
〜600℃の冷熱500サイク/1/)を行なっても剥
離、クラック等の発生は見られなかった。四に、実施例
1.It、1■、1■においては、従来−1と比し、耐
熱水性も向上していると思わ八る。
以」二は、ホーロー放射体(6)を、シーズヒータの外
周面に形成した実施例について説明したが、必ずしもシ
ーズヒータには限定されず、板状、異形伏等適宜金属基
材を用いればよく、また該金属基材の加熱源と]〜でガ
ス燃焼炎等適宜加熱源を用いれば良いことは勿論である
・ 以−1−、のように本発明は、従来のホーロ一層形成工
程をそのま\使用し、ジルコン及び1種以上の金属酸化
物を、ミIし添加するのみで、機賊的に強く、速熱性に
優れ、j〜かも優れた遠赤外線放射特性を有するホーロ
ー質放射体を得ることができ、しかも量産性、低価格性
等が損なわれることがない等、特有の効果を奏する。
周面に形成した実施例について説明したが、必ずしもシ
ーズヒータには限定されず、板状、異形伏等適宜金属基
材を用いればよく、また該金属基材の加熱源と]〜でガ
ス燃焼炎等適宜加熱源を用いれば良いことは勿論である
・ 以−1−、のように本発明は、従来のホーロ一層形成工
程をそのま\使用し、ジルコン及び1種以上の金属酸化
物を、ミIし添加するのみで、機賊的に強く、速熱性に
優れ、j〜かも優れた遠赤外線放射特性を有するホーロ
ー質放射体を得ることができ、しかも量産性、低価格性
等が損なわれることがない等、特有の効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示1〜、
第1図は、遠赤外放射装置を示す一部切欠正面図、
第2図は、本発明方法により得られたホーロ一層放射体
と従来方法により製造したホーロ一層放射体、ジルコン
磁器系放射体との遠赤外線放射特性を示す図。 出願人 タカラスタンタート株式会社
と従来方法により製造したホーロ一層放射体、ジルコン
磁器系放射体との遠赤外線放射特性を示す図。 出願人 タカラスタンタート株式会社
Claims (1)
- 1 金属素地への施釉に適[2、月一つフリット化した
組成物を湿式粉砕してスリップとし、該スリップに、該
ヌリッブ中のフリット100重量部に対してジルコン5
0重量部以」−と、MnO2、Fe20B、Cr20B
、CoO,Nip、 Cu2Oの1種以上を50市量部
以上含有する配合物をミル添加し、次いで該ジルコンと
前記金属酸化物をミlし添加したスリップを、金属素地
上に施釉し、焼成し、該焼成工程においてジルコンの一
部と前記金属酸化物の一部をホーロ一層中に溶解させ、
残余のジルコンと前記金属酸化物をホーロ一層中に分散
させてンルコン結晶相と金属酸化物相として残留させる
ことを特徴とする遠赤外線放射ホーローの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57074211A JPS58190839A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 遠赤外線放射ホ−ロ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57074211A JPS58190839A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 遠赤外線放射ホ−ロ−の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58190839A true JPS58190839A (ja) | 1983-11-07 |
JPS635340B2 JPS635340B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=13540625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57074211A Granted JPS58190839A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 遠赤外線放射ホ−ロ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58190839A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6093793A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-25 | 松下電器産業株式会社 | 遠赤外線ヒ−タ |
JPS60130089A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-11 | 松下電器産業株式会社 | うず巻きヒ−タ |
JPS60218786A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
JPS60258892A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-20 | 松下電器産業株式会社 | 電子レンジ |
JPS6119091A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | 松下電器産業株式会社 | 液体加熱用シ−ズヒ−タ |
JPS61190888A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
JPS61190887A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
JPS61146085U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
JPS61146056U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
JPS63132293U (ja) * | 1987-02-21 | 1988-08-30 | ||
CN107560431A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 南京宝丽晶电子科技有限公司 | 一种可热压成网状并发出远红外线的材料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57074211A patent/JPS58190839A/ja active Granted
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0435880B2 (ja) * | 1983-10-26 | 1992-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
JPS6093793A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-25 | 松下電器産業株式会社 | 遠赤外線ヒ−タ |
JPS60130089A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-11 | 松下電器産業株式会社 | うず巻きヒ−タ |
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JPS60258892A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-20 | 松下電器産業株式会社 | 電子レンジ |
JPH0357596B2 (ja) * | 1984-07-04 | 1991-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
JPS6119091A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | 松下電器産業株式会社 | 液体加熱用シ−ズヒ−タ |
JPS61190887A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
JPS61190888A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
JPS61146056U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
JPS61146085U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
JPS63132293U (ja) * | 1987-02-21 | 1988-08-30 | ||
CN107560431A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 南京宝丽晶电子科技有限公司 | 一种可热压成网状并发出远红外线的材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS635340B2 (ja) | 1988-02-03 |
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