JPS61190887A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般調理器具および業務用調理器具などの加
熱源として広く使用されるシーズヒータに関するもので
ある。

従来の技術 従来より、オーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホ
ットプレートなどの一般調理器具や、かば焼き器、焼肉
器などの業務用調理器具の加熱源としてシーズヒータが
広く使用されている。

これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐蝕性に優れているためである。

一般にシーズヒータは、両端に端子棒を備えたコイル状
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入し、この金属パイ
プに電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し
、必要に応じて金属パイプの両端を低融点ガラスおよび
耐熱性樹脂で封止しているものである。（例えば、家庭
電気文化会編「家庭の電気工学」昭５１．４．２０．オ
ーム社Ｐ４５） 一方、最近では、電気レンジや焼肉、かば焼き、焼鳥と
いった食塩を多量に含有したタレを使用したり、食塩水
がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に出まわ
っており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使用
されて来ている。

このような比較的高温で使用されるシーズヒータの金属
パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸化
に優れた５ＵＳ３２１やＮＣＦ３００などの耐熱鋼が使
用されている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上述した使用環境下で、５ＵＳ３２１やＮＣＦ
３００などの耐熱鋼を金属パイプとじて用いたシーズヒ
ータを使用すると、タレなどに含有される食塩と金属パ
イプとの反応が極めて短時間で進行し、金属パイプの割
れが発生する。

さらに上記反応に続いて、金属パイプの割れより食塩が
侵入し、電熱線が断線するという現象を生じ、実使用に
際して問題があるのが実情であった。

このため、あらかじめ酸化スケールを金属パイプの表面
に設け、この後、耐熱ホーロ層を金属パイプの表面に設
けることにより、従来のシーズヒータの食塩に対する耐
蝕性が高められることをすでに提案している。

しかし、上記方法で形成された耐熱ホーロ層は熱衝撃に
比較的弱く、７００〜８ｏＯ℃の高温下で水やタレが滴
下すると微細もしくは、大きなりラックが生じ、耐蝕性
が著しく低下するという問題が生じた。

本発明は上記の問題に鑑み、前述した７００〜８００℃
で食塩が使用される環境下において使用されても、熱衝
撃性に優れると共に食塩に対する耐蝕性の高いシーズヒ
ータを提供することを目的とするものである。

′問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、電熱線を挿入し
た金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属パイプの表
面にＳ　１０２およびＢａＯを主成分として金属繊維を
含有する耐熱ホーロ層を設けたものである。

作用 一般に熱衝撃性を高めるためには、熱膨張率を小さくし
、熱伝導率を高めるのが良いと言われている。

しかし、シーズヒータの金属パイプの表面に耐熱ホーロ
層を設ける場合、使用する耐熱水−口材の熱膨張率は下
地の金属パイプとの関係であまり小さくできないのが実
情である。

そこで熱伝導率の高い耐熱ホーロ材を使用すればいいわ
けであるが、耐熱ホーロ材という範囲内で考えてみれば
、著しく熱伝導率に優れた耐熱ホーロ材は見当らない。

このため、すでに報告しているＳ　１０２およびＢａＯ
を主成分とする耐熱ホーロ材に、熱伝導率の高い金属繊
維を含有させることによシ、金属パイプの表面に形成さ
れる耐熱ホーロ層の熱伝導率を高めた。

このように、熱伝導率に優れた金属繊維を含有すること
によシ、耐熱ホーロ層全体の熱伝導率は高められ、また
金属が繊維状で存在しているため、熱衝撃性が著しく増
大するものと考えられる。

なお、使用する金属繊維は、熱伝導率および耐酸化性に
優れたステンレス繊維などがよい。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

金属パイプ１として、ＮＣＦ３００を用いた。

一方、両端に端子棒２を備えたコイル状のニクロム線か
らなる電熱線３を準備し、この電熱線３を金属パイプ１
の中央に挿入し、かつ電融マグネシア粉末からなる電気
絶縁粉末４を充填し、その後、圧延減径した。

この後、金属パイプ１の表面に、Ｃｒ２ｏ３を主成分と
する酸化スケールを形成するために、１０５０℃の温度
で１０分間熱処理した。

一方、第１表に示すＳｉＯ□およびＢａＯを主成分とす
るガラス・フリットに、ステンレス繊維。

粘土、亜硝酸ナトリウムおよび水を第２表に示す割合で
配合し、耐熱ホーロスリップを作成した。

第１表 第２表 前述の方法で準備したスリップを用いて、ディップ方式
により、あらかじめ酸化スケールを形成した金属パイプ
１の表面に塗布し、そして１０６０℃で６分間熱処理し
、第２図に示すように、ステンレス繊維を含有する耐熱
ホーロ層６を形成した。

最後に、金属パイプ１の両端を低融点ガラス６および耐
熱性樹脂７で封口し、直径１１　ｒｔｔｙｎ　、長さ５
００順の第１図に示す本発明の実施例のシーズヒータを
５本完成し、その試料番号を１１〜１５とした。

一方、比較のために、耐熱ホーロ層６を設けない従来の
金属パイプ１を用いたシーズヒータおよ□びステンレス
繊維を含有しないＳｉｏ２およびＢａＯを主成分とする
耐熱ホーロ層５を設けたシーズヒータも同様にしてそれ
ぞれ６本準備し、試料番号をそれぞれ１〜６および６〜
１０とした。

上記それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐食性およ
び熱衝撃性の特性を同時に評価するために、金属パイプ
１の表面温度が８００℃になるように電圧調整し、表面
温度が飽和した後、５ｃｃの飽和食塩水を２分間に１回
の割合で金属パイプ３の上に滴下した。

そしてこの滴下は金属パイプ１がパイプ割れを起こすま
で続け、そしてパイプ割れが生じる滴下回数を求めた。

なお、シーズヒータは連続通電のままで上記試験を行な
った。

上記結果を第３表に示した。

（塁　　下　　凛　　台） 第３表 上記第３表から明らかなように、従来のＮＣＦ３００か
らなる金属パイプ３を用いた試料番号１〜５のシーズヒ
ータでは、７０〜ｅｏ回の間でパイプ割れが生じた。

また、ステンレス繊維を含有しないＳ　ｉ０２およびＢ
ａＯを主成分とする従来の耐熱ホーロ層６を設けた試料
番号６〜１０のシーズヒータでは、２１０〜２５０回の
間でパイプ割れが生じた。

しかし、ステンレス繊維を含有するＳｉｏ２およびＢａ
Ｏを主成分とする耐熱ホーロ層６を設けた試料番号１１
〜１５のシーズヒータでは、パイプ割れが生じるのは、
１０００回以上であり、耐蝕性および熱衝撃性に著しい
効果が見られた。

なお、本発明の実施例においては、金属パイプ３として
ＮＣＦ３００の耐熱鋼を、また金属繊維としてステンレ
ス繊維をそれぞれ使用したが、特にこれに限定されるも
のではない。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、電熱
線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属
パイプの表面に５１０２およびＢａＯを主成分として金
属繊維を含有する耐熱ホーロ層を設けているため、タレ
などを使用したり食塩水がかかる条件下で使用される調
理器の加熱源として使用しても、熱衝撃性に優れると共
に食塩に対する耐蝕性に優れたシーズヒータを提供する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すシーズヒータの断面図、
第２図は同要部の拡大断面図である。 １・・・・・・金属パイプ、３・・・・・・電熱線、６
・・・・・・耐熱ホーロ層。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名３−
ｍ−電気様 ５−−−＠幾ボーロ層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電熱線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼を用い、この
   金属パイプの表面にＳｉＯ＿２およびＢａＯを主成分と
   して金属繊維を含有する耐熱ホーロ層を設けたことを特
   徴とするシーズヒータ。