JPS61190885A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般調理器具および業務用調理器具などの加
熱源として広く使用されるシーズヒータの製造方法に関
するものである。

従来の技術 従来より、オーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホ
ットプレートなどの一般調理器具や、かば焼き器、焼肉
器などの業務用調理器具の加熱源として、シーズヒータ
が広く使用されている。

これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐蝕性に優れているためである。

一般にシーズヒータは、両端に端子棒を備えたコイル状
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入し、この金属パイ
プに電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填し
、必要に応じて金属パイプの両端を低融点ガラスおよび
耐熱性樹脂で封口することにエフ製造される。（例えば
、家庭電気文化会編「家庭の電気工学」昭５１．４．２
０．オーム社Ｐ４５） 一方、最近では、電気レンジや焼肉、かば焼き、焼鳥と
いった食塩を多量に含有したタレを使用した９、食塩水
がかかる条件下で使用される調理器が広く世間に出まわ
りており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使用
されて来ている。

このような比較的高温で使用されるシーズヒータの金属
パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸化
に優れた５ＴＪＳ３２１やＮＣＦ３００などの耐熱鋼が
使用されている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上述した使用環境下で、５ＵＳ３２’１やＮＣ
Ｆ３００などの耐熱鋼を金属パイプとして用いたシーズ
ヒータを使用すると、タレなどに含有される食塩と金属
パイプとの反応が極めて短時間で進行し、金属パイプの
割れが発生する。

さらに上記反応に続いて、金属パイプの割れより食塩が
侵入し、電熱線が断線するという現象を生じ、実使用に
際して問題があるのが実情であった。

このため、あらかじめ酸化スケールを金属パイプの表面
に設け、この後、耐熱ホーロ層を金属パイプの表面に設
けることにより、従来のシーズヒータの食塩に対する耐
蝕性が高められることをすでに提案している。

しかし、上記製造方法で形成された耐熱ホーロ層は熱衝
撃に比較的弱く、７００°Ｃ〜８００″Ｃの高温下で水
やタレが滴下すると微細もしくは大きなりラックが生じ
、耐蝕性が著しぐ低下するという問題が生じ之□ 本発明は、上記の問題に鑑み、前述した７００〜８００
°Ｃで食塩が使用される環境下において便用されても、
熱衝撃性に優れると共に食塩に対する耐蝕性の高いシー
ズヒータの製造方法を提供すること金目的とするもので
ある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、電熱線を挿入し
た金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属パイプの表
面にスパッタ法によりセラミック層を形成し、その上に
熱処理により耐熱ホーロ層を形成したものである。

作用 金属パイプの表面にスパッタ法により形成したセラミッ
ク層は、下地の金属パイプとの密着性に優れると共に、
多孔質であるために熱衝撃性に優れているもので、この
セラミック層の上に耐熱ホーロ層を形成すれば、セラミ
ック層と耐熱ホーロ層とが物理的な結合の他に化学的結
合により強固に接合されるもので、これはセラミック層
を介して下地である金属パイプとの接合が強固に保たれ
熱衝撃性に優れるものと推定される。

なお、本発明におけるセラミック層としては、下地の金
属パイプと熱膨張係数が近く、かつ耐熱性に優れるＮｉ
Ｏ、Ｃｒ２Ｏ５、Ｃｏｏ　、　Ｆｅ２Ｏ３お工びこれら
の化合物などがよく、また膜厚としては５〜１０ミクロ
ンの範囲がよい。

一方、食塩に対する耐蝕性は、セラミック層の上に形成
される耐熱ホーロ層に工り確保される。

この耐熱ホーロ層としては、ＢａＯ−５ｉＯｚ系を主成
分とするものがよいが、他の耐熱ホーロ材でもよい。

以上の理由により、食塩が使用される環境下において使
用されても、熱衝撃性および耐蝕性に優れたシーズヒー
タの製造が可能となるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

金属パイプ１として、ＮＣＦ３００ｉ用いた。

一方、両端に端子棒２を備えたコイル状のニクロム線か
らなる電熱線３金準備し、この電熱線３を金属パイプ１
の中央に挿入し、電融マグネシア粉末からなる電気絶縁
粉末４を充填し、その後、圧延減径した。

この後、スフ４ツタ法により、酸化ニッケルからなるセ
ラミック層６を６〜１０ミクロンの厚さで、金属パイプ
１０表面に形成した。

続いて、第１表に示す５ｉＯｚおよびＢａＯを主成分と
するガラス・フリットを使用した耐熱ホーロスリップを
用いて上記セラミック層５の上にスプレー法により塗布
し、この後、１０００℃で３分間熱処理することにより
、第２図に示す耐熱ホーロ層６全形成し、直径１１Ｂ、
長さ５００１１ｍの第１図に示す本発明の実施例のシー
ズヒータ５本を完成し、その試料番号を１１〜１６とし
次。

第１表 一方、比較のために、セラミック層６の代わりに、焼鈍
処匪による従来の酸化スケールのみを形成したシーズヒ
ータ、および従来の酸化スケールの上に、本発明の実施
例で使用した耐熱ホーロスリップを用いて耐熱ホーロ層
を形成したシーズヒータも同様にして、それぞれ６本ず
つ準備し、それぞれの試料番号を１〜６および６〜１０
とした。

上記それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性お工
び熱衝撃性を同時に評価するために、金属パイプ１０表
面温度が８００°Ｃになるように電圧調整し、表面温度
が飽和した後、５ｃｃの飽和食塩水全２分間に１回の割
合で金属パイプ１の上に滴下した。

そしてこの滴下は金属パイプ１がパイプ割れを起こすま
で続け、そしてパイプ割れが生じる滴下回数金求めて評
価した。

なお、シーズヒータは連続通電のままで上記試験を行な
った。

試験結果を第２表に示した。

第２表 上記第２表から明らかなように、従来のＮＣＦ８ｏＯか
らなる金属パイプ１ｔ−用い、この金属パイプ１の表面
に酸化スケールのみを形成した試料番号１〜６のシーズ
ヒータでは、約８０回でパイプ割れが生じた。

また、金属パイプ１の表面にあらかじめ酸化スケールを
形成し、その上に耐熱ホーロ層を形成した試料番号６〜
１ｏのシーズヒータでは、２ｏＯ〜２３０回でパイプ割
れが生じた。

しかし、金属パイプ１の表面にセラミック層６お工び耐
熱ホーロ層６金形成した本発明の製造方法により製造さ
れた試料番号１１〜１６のシーズヒータでは、パイプ割
れが生じるのは、７００回以上であり、耐蝕性に著しい
効果が見られた。

このように、金属パイプ１の表面にスパッタ法によりセ
ラミック層５および耐熱ホーロ層６を形成する方法によ
り製造されたシーズヒータは、熱衝撃性に優れると共に
著しい耐蝕性を示した。

なお、本発明の実施例においては、金属パイプ１として
、ＮＣＦ３００ｉ用いたが、特にこれに限定されるもの
ではなく、他の５ｔｒｓ３２１などの耐熱鋼でもよい。

また、セラミック層として酸化ニッケル金、さらに耐熱
ホーロ層として５ｉ０２−　ＢａＯｆ主成分とするホー
ロ層をそれぞれ使用したが、これらについても、これに
限定されるものではなく、他のセラミック材料および耐
熱水−口材を使用してもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、電熱
線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属
パイプの表面にスパッタ法によりセラミック層を形成し
、その上に熱処理により耐熱ホーロ層を形成するように
しているため、タレなどを使用したり、食塩水がかかる
条件下で使用される電気レンジや焼肉、かば焼き、焼鳥
などの調理器の加熱源として使用しても、熱衝撃性に優
れると共に食塩に対する耐蝕性の高いシーズヒータの製
造方法を提供することができるものである、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの断面図
、第′２図は同要部の拡大断面図である。 １・・・・・・金属パイプ、３・・・・・・電熱線、５
・・・・・・セラミック層、６・・・・・・耐熱ホーロ
層。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名／−
−−儲バイブ 第１図　　　　　　３−電熱線 ｇ−−−ｔラミック１ ６一−−＠煕ホーロ層 ｔ−−−■パイプ 第　２　図　　　　　　　　　　　　　５−一一セラミ
ック層６−−−＠摂ボーロ層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電熱線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼を用い、この
   金属パイプの表面にスパッタ法によりセラミック層を形
   成し、その上に熱処理により耐熱ホーロ層を形成したこ
   とを特徴とするシーズヒータの製造方法。