JPS60130086A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般調理器具および工業用電気炉などの加熱
源として、広く使用されている・ンーズヒ−２に関する
ものである。

従来例の構成とその問題点 従来より、オーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホ
ットプレートなど一般調理器具のカ１１熱源としてシー
ズヒータが広く使用されている。

これは、シーズヒータが簡便であると共に、安仝４Ｉ４
：が惠（、耐蝕性に優れているためである０寸だ、最近
では、電気レンジや焼肉、かば焼き。

焼鳥といった食塩を多量に含有したタレを使用したり、
食塩水がかかる条件下で使用される調理器が広く［辻間
に出贅わっており、これらの加熱源としてもシーズヒー
タが使用されている。

一般に／−ズヒータは、第１図に示すように、両端に端
子棒１を備えたコイル状の電熱線２を、金属パイプ３の
中央部に挿入し、この金属パイプ３に電融マグネ・／ア
粉末からなる電気絶縁粉末４を充填し、金属パイプ３の
両端を低融点ガラス６および耐熱性樹脂６で封止したも
のである。

このように、比較的高温で使用されるシーズヒータの金
属パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸
化に優れた第１表に示す組成を有する５ＵＳ３２１やＮ
　ＣＦ　８００などの耐熱鋼が使用されでいる。

しかし、タレを多量に使用しｆｃ　Ｖ）、食塩水がかか
る条件下で使用される電気レンジや焼肉器、かは焼型、
焼鳥器用のシーズヒータとして、従来から使用されてい
る５ＵＳ３２１やＮＣＦ３０などの１紺熱鋼を用いると
極めて短期間で、タレに含有される食塩により金属パイ
プが腐食され、電熱線が断線するという現象を生じ、実
使用に際しては、問題があるのが実情である。

このため、すでに発明者らは、耐熱鋼からなる＜１ン属
パイプをあらかじめ熱処理し、金属パイプ表向に酸化ス
ケールを形成させたのち、耐熱ホーロ処理することによ
り、従来のホーロ処理の前工程である■ニッケルメッキ
処理または■ブラスト処理を行なわない簡易法で、食塩
に対する耐蝕性を高めることができることを見い出した
。

しかし、この方法で形成された耐熱ホーロ層は。

７００〜８ｏＱ℃の高温領域からの急激な熱衝撃に弱く
、実使用に際して、問題があるのが実情であった。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消し％熱衝撃に強くかつ
食塩を使用する環境下においても寿命の長いシーズヒー
タを提供するものである。

発明の構成 本発明は、耐熱鋼からなる金属パイプをあらかじめ熱処
理し、前記金属パイプ表面に、酸化スケールを形成させ
たのち、結晶性耐熱ホーロ剤にて処理することにより金
属パイプ表面に結晶化した耐熱ホーロ層を設けたもので
あり、この結果、タレなどに含有される食塩と金属パイ
プとの反応を抑制することができ、シーズヒータの寿命
を長くすることができると共に、耐熱ホーロ層が結晶化
しているため金属パイプとの密着性が高まり、熱衝撃に
強くなる。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第２図を参照して説明
する。

実施例 金属パイプ３として、ＮＣＦ３００　（商品名インコロ
イ８００）を用いた。

一方、両端に端子棒１全備えたコイル状のニ夕「コム線
（線径○、ｔｓｅｓｍｍ）からなる電熱線２を準備し、
金属パイプ３の中央に挿入し、電融マダネシア粉末から
なる電気絶縁粉末４を充填し、圧延減径した。

こののち、金属パイプ３に酸化スケールを形成させるた
めに％　１０５０’Ｃの温度で１Ｏ分間熱処理した。続
いて市販の結晶性耐熱ホーロスリップを用いて、スプレ
ーにより塗布し、９８０℃で１゜分間熱処理し、第２図
に示す耐熱ホーロ層７を金属パイプ３の表面上に形成さ
せた。こののち９ｏ○℃で３０分間熱処理し、耐熱ホー
ロ層７を完全に結晶化させた。

最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス６および１
到熱性樹脂６で封口し、直径１１朋長さ６００１ＨＪｒ
の第２図に示す本発明のシーズヒータを５本完成し試料
番号１１〜１５とした。

一方、比較のために、従来の結晶性でない耐熱水−ロス
リップを用い、同様の方法で塗布したのぢ１０００℃で
熱処理し、耐熱ホーロ層を形成させたシーズヒータを同
様に６本完成し、試料番号６〜１ｏとした。

さらに、耐熱ホーロ層７を設けない従来の金属パイプ３
を用いたシーズヒータも同様に完成し、試料番号１〜５
とした。

上記それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性試験
を行なうために、金属パイプの表面温度が８００℃にな
るように、電圧調整し、２０分逆通電１○分休止のサイ
クルにて、断続通電試験を行なった。

但し、４８ザイクルに１回の割合で、飽和食塩水をシー
ズヒータの金属パイプ３に塗布した。

上記試験方法により、それぞれのシーズヒータが断線す
る壕でのサイクルをめ、この結果を第２表に示した。

１だ、熱衝撃試験ケ行なうために、シーズヒータを８０
０℃の温度より水中に投下し、耐熱ホーロ層にクラック
が生じる時の回数をめ、同様に第２表に示した。

第２表 第２表から明らかなように、従来のＮ　ＣＦ　８００か
らなる金属パイプを用いた比較例Ｉの試料番号１〜５の
シーズヒータでは、ｓｏｏ〜４００サイクル程度で断線
したが％ＮＧＦＢ○Ｏの金属ノ々イフ。

の表面に、従来の耐熱ホーロ層を設けた比較例■の試料
番号６〜１○のシーズヒータでは３，５ＱＯザイクル以
上の長い断線サイクルが得られた。しかじ熱衝撃試験で
は、わずか２〜６サイクルで耐熱ホーロ層にクラックが
発生した。

一方、耐熱ホーロ層を結晶化させた本発明の試料番号１
１〜１５の７−ズヒータは、面ｊ蝕性試験において、３
．γＯｏザイクル以上の長い断線サイクルを示すととも
に、熱衝撃試験においても、クラックが発生するのは２
８ザイクル以上であり、従来のものに比較して、非常に
長くなった。

このように、本発明の実施例によるシーズヒータでは、
食塩との反応をホーロ層により、抑えることができ、こ
のような環境下で使用されるシーズヒータの寿命を著し
く高めることができた。

さらに、耐熱ホーロ層は結晶化しているため、〃へ衝撃
に対して、著しく高められた。

尚、実施例で、金属パイプとしてＮ　ＣＦ　８００を用
いたが、これに限定されるものではなく％５ＵＳ３２１
などの耐熱鋼であればよい。

発明の効果 以−にの説明から明らかなように、本発明のシーズヒー
タによれば、耐熱鋼からなる金属パイプをあらかじめ熱
処理し、金属パイプ表面に酸化スケールを形成させたの
ち、結晶性耐熱ホーロ剤にて処理することにより、金属
パイプ表面に結晶化した耐熱ホーロ層を設けるものであ
り、タレなどを使用したり、食塩水がかかる条件下で使
用される電気し・ンジや焼肉、かげ焼き、焼鳥などの調
理器の加熱源として使用しても、熱衝撃に対して強くか
つノ’ｆ　Ｎの長いシーズヒータを提供することができ
、その価値は大なるものである。

又、耐熱ホーローから遠赤外線も出て、加熱源どしては
、極めて有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシーズヒータの断面図、第２図は本発明
の一実施例のシーズヒータの断面図である。 ３・・・・・・金属パイプ、７・・・・・・耐熱ホーロ
層。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
１　図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱鋼からなる金属ノ々イブをあらかじめ熱処理し、前
   記金属ノヨイプ表面に酸化スケールを形成させたのち、
   結晶性耐熱ホーロ剤にて処理することにより金属パイプ
   表面に結晶化した耐熱ホーロ層を設けたシーズヒータ。