JPS5933782A - シ−ズヒ−タおよびその製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5933782A JPS5933782A JP14455082A JP14455082A JPS5933782A JP S5933782 A JPS5933782 A JP S5933782A JP 14455082 A JP14455082 A JP 14455082A JP 14455082 A JP14455082 A JP 14455082A JP S5933782 A JPS5933782 A JP S5933782A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- sheathed heater
- silicone resin
- melting point
- low melting
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
２ ページ
本発明はシーズビータおよびその製造方法に関し、特に
、多湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性、耐蝕性に
優れ、かつ遠赤外線の放射量の犬なるシーズヒータおよ
びその製造方法を提供しようとするものである。
、多湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性、耐蝕性に
優れ、かつ遠赤外線の放射量の犬なるシーズヒータおよ
びその製造方法を提供しようとするものである。
従来例の構成とその問題点
一般にシーズヒータは、第１図に示すように、両端に端
子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３に挿
入し、この金属パイプ３に電融マグネシア等の電気絶縁
粉末４を充填してなシ、必要に応じて、金属パイプ３の
両端をガラス６や耐熱性樹脂６で封口してなるものであ
る。
子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３に挿
入し、この金属パイプ３に電融マグネシア等の電気絶縁
粉末４を充填してなシ、必要に応じて、金属パイプ３の
両端をガラス６や耐熱性樹脂６で封口してなるものであ
る。
最近、ショーケースや、自動販売機等、多湿雰囲気中で
使用される除湿用のシーズヒータが多く使われている。
使用される除湿用のシーズヒータが多く使われている。
これらの目的で、使用されるシーズヒータは、電気絶縁
性が極めて、重要視されているとともに食品衛生上、耐
蝕性についても、重要視されている。
性が極めて、重要視されているとともに食品衛生上、耐
蝕性についても、重要視されている。
これらの２つの特性を満足させるために、現在３／・
・ では、第２図に示すように金属パイプ３として、耐蝕性
の高いステンレス鋼を用い、さらに、両端部を、低融点
ガラス６で封止し、さらに、その−１−に、ゴム７でモ
ールドし、使用されている。
・ では、第２図に示すように金属パイプ３として、耐蝕性
の高いステンレス鋼を用い、さらに、両端部を、低融点
ガラス６で封止し、さらに、その−１−に、ゴム７でモ
ールドし、使用されている。
しかし、ゴムモールドする際、ガラスが割れ、モールド
時のガスがシーズヒータ内部に侵入したり、多湿雰囲気
中で使用した時、水分が入り、電気絶縁特性を低下させ
るという問題がある。
時のガスがシーズヒータ内部に侵入したり、多湿雰囲気
中で使用した時、水分が入り、電気絶縁特性を低下させ
るという問題がある。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消し、電気絶縁特性に優れ
、かつ耐蝕性が極めて高く、さらに遠赤外線作用を付加
したシーズヒータおよびその製造方法を提供しようとす
るものである。
、かつ耐蝕性が極めて高く、さらに遠赤外線作用を付加
したシーズヒータおよびその製造方法を提供しようとす
るものである。
発明の構成
本発明は電気絶縁粉末にシリコーン樹脂を含有した電融
マグネシア粉末を用い、金属パイプの表面に低融点はう
ろう層を形成したことにより、極めて高い耐蝕性が得ら
れ、また、焼鈍処理が不要であり、熱処理は８００ ’
ｃ以下の低融点はうろう層形成時にわずか５〜１ｏ分間
で済むため含有されているシリコーン樹脂の分解はなく
、極めて高い電気絶縁特性のシーズヒータが得られると
ともに、撥水性が得られるために、多湿雰囲気中で使用
しても、優れた電気絶縁特性が維持される。さらに、低
融はうろうしているため、遠赤外線作用に富み、新しい
効果が付加される。
マグネシア粉末を用い、金属パイプの表面に低融点はう
ろう層を形成したことにより、極めて高い耐蝕性が得ら
れ、また、焼鈍処理が不要であり、熱処理は８００ ’
ｃ以下の低融点はうろう層形成時にわずか５〜１ｏ分間
で済むため含有されているシリコーン樹脂の分解はなく
、極めて高い電気絶縁特性のシーズヒータが得られると
ともに、撥水性が得られるために、多湿雰囲気中で使用
しても、優れた電気絶縁特性が維持される。さらに、低
融はうろうしているため、遠赤外線作用に富み、新しい
効果が付加される。
また、本発明のシーズヒータの製造方法は、充填圧延後
、曲げ加工し、８０ｏ ’ｃ以下の温度で低融点はうろ
う層を形成し、最終工程でシリコーン樹脂の撥水化処理
を行うものである。
、曲げ加工し、８０ｏ ’ｃ以下の温度で低融点はうろ
う層を形成し、最終工程でシリコーン樹脂の撥水化処理
を行うものである。
特に、最終工程である撥水化処理は、低融点はうろう層
形成時に同時に行うことができるため、行わなくてもよ
い。
形成時に同時に行うことができるため、行わなくてもよ
い。
以下、本発明の実施例について第３，４図を参照して説
明する。
明する。
実施例の説明
電気絶縁粉末４の主成分として、電融マグネシア粉末を
用い、この電融マグネシア粉末にシリコーン樹脂を加え
て混合し、これを電気絶縁粉末４として準備した。
用い、この電融マグネシア粉末にシリコーン樹脂を加え
て混合し、これを電気絶縁粉末４として準備した。
５ 戸、Ｉ
また電熱線２として、鉄−クロム−アルミ線を用い、両
端に端子棒１を接続した。
端に端子棒１を接続した。
さらに、金属パイプ３として、はうろう用脱炭鋼を用い
た。
た。
この金属パイプ３に、上記端子棒１を両端に接続した電
熱線２を挿入し、この金属パイプ３にあらかじめ準備し
ておいた上記電気絶縁粉末４を充填し、圧延減径後、■
字型に曲げ加工した。
熱線２を挿入し、この金属パイプ３にあらかじめ準備し
ておいた上記電気絶縁粉末４を充填し、圧延減径後、■
字型に曲げ加工した。
こののち、膨張係数が約１２０×１０−７／℃ のホウ
ケイ酸ガラスにて、金属パイプ３の表面に、低融点はう
ろう層８を形成し、シーズヒータを１０本完成した。
ケイ酸ガラスにて、金属パイプ３の表面に、低融点はう
ろう層８を形成し、シーズヒータを１０本完成した。
この時の熱処理温度は７００ ’Ｃであシ、時間は１０
分間であった。
分間であった。
完成したシーズヒータのそれぞれの室温での絶縁抵抗値
、及び耐電圧を測定した。この結果を第１表に示す。
、及び耐電圧を測定した。この結果を第１表に示す。
また、４０”Ｃ１相対湿度９５チの多湿雰囲気中に１週
間、１力月、３カ月それぞれ放置した時の室温での絶縁
抵抗値の経時変化、および３力月後６ ページ の金属パイプのさび度合を第１表に同様に示した。
間、１力月、３カ月それぞれ放置した時の室温での絶縁
抵抗値の経時変化、および３力月後６ ページ の金属パイプのさび度合を第１表に同様に示した。
さらに、シーズヒータに通電し、赤外子光々度計により
２．６〜６０μの波長領域の比放射エネルギーを測定し
、第４図に示した。
２．６〜６０μの波長領域の比放射エネルギーを測定し
、第４図に示した。
なお、電気絶縁粉末４に電融マグネシア粉末のみを用い
、金属パイプ３にステンレス鋼ヲ用い、充填圧延後、焼
鈍処理し、金属パイプ３の両端をカラスおよびゴムモー
ルドした従来のシーズヒータも同様に１０本作成し、上
記と同様の方法で評価した。
、金属パイプ３にステンレス鋼ヲ用い、充填圧延後、焼
鈍処理し、金属パイプ３の両端をカラスおよびゴムモー
ルドした従来のシーズヒータも同様に１０本作成し、上
記と同様の方法で評価した。
この結果についても、第１表および第４図に示すＯ
（以下余白）
９べ一部゛
第１表より明らかなように、従来品では、完成品初期に
おいて、すでに室温での絶縁抵抗値の悪いものが２本発
生している。さらに、多湿雰囲気中に投入することによ
シ、さらに増加し、４本となった。
おいて、すでに室温での絶縁抵抗値の悪いものが２本発
生している。さらに、多湿雰囲気中に投入することによ
シ、さらに増加し、４本となった。
一方、本発明による試料番号１〜１ｏのシーズヒータは
、完成後および多湿雰囲気中での評価においても、２０
ＱＯＭΩ以上を示し、非常に高い絶縁抵抗値を維持して
いる。
、完成後および多湿雰囲気中での評価においても、２０
ＱＯＭΩ以上を示し、非常に高い絶縁抵抗値を維持して
いる。
また、錆の発生度合についても、本発明品では、従来品
と同様に、まったく発生していない。
と同様に、まったく発生していない。
さらに、第４図に示すように、実線で示した本発明の実
施例は、波線で示しだ従来例と比較して３〜５０μの赤
外線領域の放射量は著しく多量であり、遠赤外線作用の
効果は犬であった。
施例は、波線で示しだ従来例と比較して３〜５０μの赤
外線領域の放射量は著しく多量であり、遠赤外線作用の
効果は犬であった。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
は、シリコーン樹脂を含有させた電融マグネシア粉末を
、また金属パイプの表面に低融点はうろう層を形成した
ものであシ、この結果、多１６ ページ 湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性に優れ、かつ耐
蝕性の極めて高い、さらに遠赤外線の放射量の高いシー
ズヒータを得ることができる。
は、シリコーン樹脂を含有させた電融マグネシア粉末を
、また金属パイプの表面に低融点はうろう層を形成した
ものであシ、この結果、多１６ ページ 湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性に優れ、かつ耐
蝕性の極めて高い、さらに遠赤外線の放射量の高いシー
ズヒータを得ることができる。
第１図は一般的なシーズヒータの断面図、第２図はショ
ーケース用ヒータとして用いられている従来のシーズヒ
ータの一部断面図、第３図は本発明の一実施例を示すシ
ーズヒータの断面図、第４図は同シーズヒータの赤外線
放射量の測定結果を示す特性図である。 ２・・・・・・電熱線、３・・・・・・金属パイプ、４
・・・・・・電気絶縁粉末Ｓ８・・・・・・低融点はう
ろう層。
ーケース用ヒータとして用いられている従来のシーズヒ
ータの一部断面図、第３図は本発明の一実施例を示すシ
ーズヒータの断面図、第４図は同シーズヒータの赤外線
放射量の測定結果を示す特性図である。 ２・・・・・・電熱線、３・・・・・・金属パイプ、４
・・・・・・電気絶縁粉末Ｓ８・・・・・・低融点はう
ろう層。
Claims (3)
- （１）金属パイプに電熱線を挿入するとともに電気絶縁
粉末として、シリコーン樹脂を含有した電融マグネシア
粉末を充填してなるシーズヒータにおいて、前記金属パ
イプの表面に低融点はうろう層を形成したシーズヒータ
。 - （２）金属パイプにはほうろう用脱炭鋼を用いた特許請
求の範囲第１項記載のシーズヒータ。 - （３）はうろう用脱炭鋼からなる金属パイプに電熱線を
挿入し、シリコーン樹脂を含有した電融マグネシア粉末
を充填し、次に金属パイプを圧延し、さらに任意の形状
に曲げ加工後、金属パイプの表面に低融点はうろう層を
形成し、次にシリコーン樹脂の撥水化処理をするシーズ
ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455082A JPS5933782A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455082A JPS5933782A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933782A true JPS5933782A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0338715B2 JPH0338715B2 (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=15364892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14455082A Granted JPS5933782A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933782A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208079A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | 松下電器産業株式会社 | 遠赤外線ヒ−タ |
| JPS60208080A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS60218787A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | 松下電器産業株式会社 | シーズヒータの製造方法 |
| JPS6119089A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
| JPS61190887A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS61190888A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS61146056U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| JPS61146085U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483138A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Extreme infra-red ray radiating device |
| JPS5726168A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Infrared radiator |
| JPS5734690A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14455082A patent/JPS5933782A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPS5483138A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Extreme infra-red ray radiating device |
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| JPS60208080A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPH0534796B2 (ja) * | 1984-04-02 | 1993-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS60218787A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | 松下電器産業株式会社 | シーズヒータの製造方法 |
| JPH0357595B2 (ja) * | 1984-04-13 | 1991-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS6119089A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
| JPH0374476B2 (ja) * | 1984-07-04 | 1991-11-27 | ||
| JPS61190887A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS61190888A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-25 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS61146056U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| JPS61146085U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338715B2 (ja) | 1991-06-11 |
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