JPH0338715B2 - - Google Patents
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- JPH0338715B2 JPH0338715B2 JP57144550A JP14455082A JPH0338715B2 JP H0338715 B2 JPH0338715 B2 JP H0338715B2 JP 57144550 A JP57144550 A JP 57144550A JP 14455082 A JP14455082 A JP 14455082A JP H0338715 B2 JPH0338715 B2 JP H0338715B2
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- Japan
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- metal pipe
- sheathed heater
- silicone resin
- melting point
- enamel layer
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はシーズヒータの製造方法に関し、特
に、多湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性、
耐蝕性に優れ、かつ遠赤外線の放射量の大なるシ
ーズヒータの製造方法を提供しようとするもので
ある。 従来例の構成とその問題点 一般にシーズヒータは、第１図に示すように、
両端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金
属パイプ３に挿入し、この金属パイプ３に電融マ
グネシア等の電気絶縁粉末４を充填してなり、必
要に応じて、金属パイプ３の両端をガラス５や耐
熱性樹脂６で封口してなるものである。 最近、シヨーケースや、自動販売機等、多湿雰
囲気中で使用される除湿用のシーズヒータが多く
使われている。 これらの目的で、使用されるシーズヒータは、
電気絶縁性が極めて、重要視されているとともに
食品衛生上、耐蝕性についても、重要視されてい
る。 これらの２つの特性を満足させるために、現在
では、第２図に示すように金属パイプ３として、
耐蝕性の高いステンレス鋼を用い、さらに、両端
部を、邸融点ガラス５で封止し、さらに、その上
に、ゴム７でモールドし、使用されている。 しかし、ゴムモールドする際、ガラスが割れ、
モールド時のガスがシーズヒータ内部に侵入した
り、多湿雰囲気中で使用した時、水分が入り、電
気絶縁特性を低下させるという問題がある。 発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消し、電気絶縁特
性に優れ、かつ耐蝕性が極めて高く、さらに遠赤
外線作用を付加するとともに製造工程時間を短縮
させるシーズヒータの製造方法を提供しようとす
るものである。 発明の構成 本発明は電気絶縁粉末にシリコーン樹脂を含有
した電融マグネシア粉末を用い、金属パイプの表
面に低融点ほうろう層を形成したことにより、極
めて高い耐蝕性が得られ、また、焼鈍処理が不要
であり、熱処理は800℃以下の低融点ほうろう層
形成時にわずか５〜10分間で済むため含有されて
いるシリコーン樹脂の分解はなく、極めて高い電
気絶縁特性のシーズヒータが得られるとともに、
撥水性が得られるために、多湿雰囲気中で使用し
ても、優れた電気絶縁特性が維持される。さら
に、低融ほうろうしているため、遠赤外線作用に
富み、新しい効果が付加される。 また、充填圧延後、曲げ加工し、800℃以下の
温度で低融点ほうろう層を形成するとともにシリ
コーン樹脂の撥水化処理を行うため、撥水化処理
は、低融点ほうろう層形成時に同時に行うことが
でき、製造工程時間の短縮化が図れる。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について第３図および第
４図を参照して説明する。 電気絶縁粉末４の主成分として、電融マグネシ
ア粉末を用い、この電融マグネシア粉末にシリコ
ーン樹脂を加えて混合し、これを電気絶縁粉末４
として準備した。 また電熱線２として、鉄―クロム―アルミ線を
用い、両端に端子棒１を接続した。 さらに、金属パイプ３として、ほうろう用脱炭
鋼を用いた。 この金属パイプ３に、上記端子棒１を両端に接
続した電熱線２を挿入し、この金属パイプ３にあ
らかじめ準備しておいた上記電気絶縁粉末４を充
填し、圧延減径後、Ｕ字型に曲げ加工した。 こののち、膨張係数が約120×10-7／℃のホウ
ケイ酸ガラスにて、金属パイプ３の表面に、低融
点ほうろう層８を形成するとともに、シリコン樹
脂の撥水処理を行い、シーズヒータを10本完成し
た。 この時の熱処理温度は700℃であり、時間は10
分間であつた。 完成したシーズヒータのそれぞれの室温での絶
縁抵抗値、及び耐電圧を測定した。この結果を第
１表に示す。 また、40℃、相対湿度95％の多湿雰囲気中に１
週間、１カ月、３カ月それぞれ放置した時の室温
での絶縁抵抗値の経時変化、および３カ月後の金
属パイプのさび度合を第１表に同様に示した。 さらに、シーズヒータに通電し、赤外子光光度
計により25〜50μの波長領域の比放射エネルギー
を測定し、第４図に示した。 なお、電気絶縁粉末４に電融マグネシア粉末の
みを用い、金属パイプ３にステンレス鋼を用い、
充填圧延後、焼鈍処理し、金属パイプ３の両端を
ガラスおよびゴムモールドした従来のシーズヒー
タも同様に10本作成し、上記と同様の方法で評価
した。 この結果についても、第１表および第４図に示
す。
に、多湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性、
耐蝕性に優れ、かつ遠赤外線の放射量の大なるシ
ーズヒータの製造方法を提供しようとするもので
ある。 従来例の構成とその問題点 一般にシーズヒータは、第１図に示すように、
両端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金
属パイプ３に挿入し、この金属パイプ３に電融マ
グネシア等の電気絶縁粉末４を充填してなり、必
要に応じて、金属パイプ３の両端をガラス５や耐
熱性樹脂６で封口してなるものである。 最近、シヨーケースや、自動販売機等、多湿雰
囲気中で使用される除湿用のシーズヒータが多く
使われている。 これらの目的で、使用されるシーズヒータは、
電気絶縁性が極めて、重要視されているとともに
食品衛生上、耐蝕性についても、重要視されてい
る。 これらの２つの特性を満足させるために、現在
では、第２図に示すように金属パイプ３として、
耐蝕性の高いステンレス鋼を用い、さらに、両端
部を、邸融点ガラス５で封止し、さらに、その上
に、ゴム７でモールドし、使用されている。 しかし、ゴムモールドする際、ガラスが割れ、
モールド時のガスがシーズヒータ内部に侵入した
り、多湿雰囲気中で使用した時、水分が入り、電
気絶縁特性を低下させるという問題がある。 発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消し、電気絶縁特
性に優れ、かつ耐蝕性が極めて高く、さらに遠赤
外線作用を付加するとともに製造工程時間を短縮
させるシーズヒータの製造方法を提供しようとす
るものである。 発明の構成 本発明は電気絶縁粉末にシリコーン樹脂を含有
した電融マグネシア粉末を用い、金属パイプの表
面に低融点ほうろう層を形成したことにより、極
めて高い耐蝕性が得られ、また、焼鈍処理が不要
であり、熱処理は800℃以下の低融点ほうろう層
形成時にわずか５〜10分間で済むため含有されて
いるシリコーン樹脂の分解はなく、極めて高い電
気絶縁特性のシーズヒータが得られるとともに、
撥水性が得られるために、多湿雰囲気中で使用し
ても、優れた電気絶縁特性が維持される。さら
に、低融ほうろうしているため、遠赤外線作用に
富み、新しい効果が付加される。 また、充填圧延後、曲げ加工し、800℃以下の
温度で低融点ほうろう層を形成するとともにシリ
コーン樹脂の撥水化処理を行うため、撥水化処理
は、低融点ほうろう層形成時に同時に行うことが
でき、製造工程時間の短縮化が図れる。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について第３図および第
４図を参照して説明する。 電気絶縁粉末４の主成分として、電融マグネシ
ア粉末を用い、この電融マグネシア粉末にシリコ
ーン樹脂を加えて混合し、これを電気絶縁粉末４
として準備した。 また電熱線２として、鉄―クロム―アルミ線を
用い、両端に端子棒１を接続した。 さらに、金属パイプ３として、ほうろう用脱炭
鋼を用いた。 この金属パイプ３に、上記端子棒１を両端に接
続した電熱線２を挿入し、この金属パイプ３にあ
らかじめ準備しておいた上記電気絶縁粉末４を充
填し、圧延減径後、Ｕ字型に曲げ加工した。 こののち、膨張係数が約120×10-7／℃のホウ
ケイ酸ガラスにて、金属パイプ３の表面に、低融
点ほうろう層８を形成するとともに、シリコン樹
脂の撥水処理を行い、シーズヒータを10本完成し
た。 この時の熱処理温度は700℃であり、時間は10
分間であつた。 完成したシーズヒータのそれぞれの室温での絶
縁抵抗値、及び耐電圧を測定した。この結果を第
１表に示す。 また、40℃、相対湿度95％の多湿雰囲気中に１
週間、１カ月、３カ月それぞれ放置した時の室温
での絶縁抵抗値の経時変化、および３カ月後の金
属パイプのさび度合を第１表に同様に示した。 さらに、シーズヒータに通電し、赤外子光光度
計により25〜50μの波長領域の比放射エネルギー
を測定し、第４図に示した。 なお、電気絶縁粉末４に電融マグネシア粉末の
みを用い、金属パイプ３にステンレス鋼を用い、
充填圧延後、焼鈍処理し、金属パイプ３の両端を
ガラスおよびゴムモールドした従来のシーズヒー
タも同様に10本作成し、上記と同様の方法で評価
した。 この結果についても、第１表および第４図に示
す。
【表】
【表】
第１表より明らかなように、従来品では、完成
品初期において、すでに室温での絶縁抵抗値の悪
いものが２本発生している。さらに、多湿雰囲気
中に投入することにより、さらに増加し、４本と
なつた。 一方、本発明による試料番号１〜10のシーズヒ
ータほ、完成後および多湿雰囲気中での評価にお
いても、2000MΩ以上を示し、非常に高い絶縁抵
抗値を維持している。 また、錆の発生度合についても、本発明品で
は、従来品と同様に、まつたく発生していない。 さらに、第４図に示すように、実線で示した本
発明の実施例では、波線で示した従来例と比較し
て３〜50μの赤外線領域の放射量は著しく多量で
あり、遠赤外線作用の効果は大であつた。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシー
ズヒータは、シリコーン樹脂を含有させた電融マ
グネシア粉末を、また金属パイプの表面に低融点
ほうろう層を形成したものであり、この結果、多
湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性に優れ、
かつ耐蝕性の極めて高い、さらに遠赤外線の放射
量の高いシーズヒータを得ることができる。ま
た、ほうろう層形成時の熱処理時に合わせて撥水
処理を行うためシーズヒータの製造工程時間の短
縮を図ることができる。
品初期において、すでに室温での絶縁抵抗値の悪
いものが２本発生している。さらに、多湿雰囲気
中に投入することにより、さらに増加し、４本と
なつた。 一方、本発明による試料番号１〜10のシーズヒ
ータほ、完成後および多湿雰囲気中での評価にお
いても、2000MΩ以上を示し、非常に高い絶縁抵
抗値を維持している。 また、錆の発生度合についても、本発明品で
は、従来品と同様に、まつたく発生していない。 さらに、第４図に示すように、実線で示した本
発明の実施例では、波線で示した従来例と比較し
て３〜50μの赤外線領域の放射量は著しく多量で
あり、遠赤外線作用の効果は大であつた。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシー
ズヒータは、シリコーン樹脂を含有させた電融マ
グネシア粉末を、また金属パイプの表面に低融点
ほうろう層を形成したものであり、この結果、多
湿雰囲気中で使用しても、電気絶縁特性に優れ、
かつ耐蝕性の極めて高い、さらに遠赤外線の放射
量の高いシーズヒータを得ることができる。ま
た、ほうろう層形成時の熱処理時に合わせて撥水
処理を行うためシーズヒータの製造工程時間の短
縮を図ることができる。
第１図は一般的なシーズヒータの断面図、第２
図はシヨーケース用ヒータとして用いられている
従来のシーズヒータの一部断面図、第３図は本発
明の一実施例を示すシーズヒータの断面図、第４
図は同シーズヒータの赤外線放射量の測定結果を
示す特性図である。 ２……電熱線、３……金属パイプ、４……電気
絶縁粉末、８……低融点ほうろう層。
図はシヨーケース用ヒータとして用いられている
従来のシーズヒータの一部断面図、第３図は本発
明の一実施例を示すシーズヒータの断面図、第４
図は同シーズヒータの赤外線放射量の測定結果を
示す特性図である。 ２……電熱線、３……金属パイプ、４……電気
絶縁粉末、８……低融点ほうろう層。
Claims (1)
- １ ほうろう用脱炭鋼からなる金属パイプに電熱
線を挿入するとともに、シリコーン樹脂を含有し
た電融マグネシア粉末を充填し、次に金属パイプ
を圧延し、さらに任意の形状に曲げ加工後、熱処
理にて金属パイプの表面に低融点ほうろう層を形
成するとともにシリコーン樹脂の撥水化処理をす
るシーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455082A JPS5933782A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455082A JPS5933782A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933782A JPS5933782A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0338715B2 true JPH0338715B2 (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=15364892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14455082A Granted JPS5933782A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933782A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0670914B2 (ja) * | 1984-04-02 | 1994-09-07 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS60208079A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | 松下電器産業株式会社 | 遠赤外線ヒ−タ |
| JPS60218787A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | 松下電器産業株式会社 | シーズヒータの製造方法 |
| JPS6119089A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
| JPH0744059B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1995-05-15 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPH0744058B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1995-05-15 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
| JPS61146056U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| JPS61146085U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483138A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Extreme infra-red ray radiating device |
| JPS5726168A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Infrared radiator |
| JPS5734690A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14455082A patent/JPS5933782A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483138A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Extreme infra-red ray radiating device |
| JPS5726168A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Infrared radiator |
| JPS5734690A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933782A (ja) | 1984-02-23 |
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| JPH0744055B2 (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH0138360B2 (ja) | ||
| JPS647470B2 (ja) |