CN105418088A - 抗热震耐火砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗热震耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～50份、红柱石细粉10份～30份、硅线石细粉5份～20份、广西粘土5份～10份、硅微粉3份～8份；经过配料、混料、制坯、干燥、烧制抗热震耐火砖。与现有技术相比，本发明生产的抗热震耐火砖耐高温、耐腐蚀，抗热震性能好，荷重软化温度提高，用作工业回转窑炉耐火砖使用不易出现裂纹损坏，延长使用寿命。

Description

抗热震耐火砖的制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种抗热震耐火砖的制备方法。
背景技术
工业回转窑炉用耐火砖不仅要承受高温，还要承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此所用耐火砖要求耐高温、耐腐蚀，抗热震性能好，荷重软化温度高，而目前生产的耐火砖耐高温、耐腐蚀，但抗热震性能差，荷重软化温度较低，用作工业回转窑炉耐火砖使用容易出现裂纹损坏，使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗热震耐火砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖抗热震能差，荷重软化温度较低的问题。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种抗热震耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～50份、红柱石细粉10份～30份、硅线石细粉5份～20份、广西粘土5份～10份、硅微粉3份～8份；
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉、广西粘土、硅微粉，备用；
b.将所述莫来石粉、所述红柱石细粉、所述硅线石细粉放入混砂机混炼2min～5min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2％～5％的水，混炼3min～8min，再加入所述硅微粉，混炼10min～20min，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成砖坯；
d.所述砖坯在100℃～150℃温度下干燥1天～3天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1380℃～1450℃的温度下焙烧4小时～8小时，冷却至室温即得本抗热震耐火砖。
进一步地，所述红柱石细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm～100μm；所述硅微粉的颗粒直径≤8μm。
所述莫来石，是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
所述红柱石，是一种铝硅酸盐矿物，在常压下加热至1350℃以后，开始转化成与原晶体平行的针状莫来石，红柱石在加热转化成莫来石的过程中，可以形成良好的莫来石网络，体积膨胀约4％，具有更高的耐火性能，耐火度可达1800℃以上，且耐骤冷骤热，机械强度大，抗热冲击力强，抗渣性强，荷重转化点高，并具有极高的化学稳定性和极强的抗化学腐蚀性。
所述硅线石，是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物，当加热到1300℃时变为莫来石，可做高级耐火材料。
所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它的粒度极细，浸散性与粘结性也很好，烧结范围宽，含高岭石往往在70％以上，并以无序高岭石为主，可显著增加其可塑性及抗折强度，是耐火材料用的优质结合粘土。
所述硅微粉，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明采用莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉为主要原料，广西粘土和硅微粉为结合剂，经过配料、混料、制坯、干燥、烧制抗热震耐火砖，该耐火砖耐高温、耐腐蚀，抗热震性能好，荷重软化温度提高，用作工业回转窑炉耐火砖使用不易出现裂纹损坏，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种抗热震耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉300公斤、红柱石细粉100公斤、硅线石细粉50公斤、广西粘土50公斤、硅微粉30公斤；本实施例的红柱石细粉和硅线石细粉的颗粒直径为40μm；硅微粉的颗粒直径为6μm。
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉、广西粘土、硅微粉，备用；
b.将莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉放入混砂机混炼2min，然后加入广西粘土和占原料总重量2％的水，混炼3min，再加入硅微粉，混炼10min，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成砖坯；
d.砖坯在100℃温度下干燥1天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1380℃的温度下焙烧4小时，冷却至室温即得本抗热震耐火砖。
实施例2
一种抗热震耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉400公斤、红柱石细粉200公斤、硅线石细粉150公斤、广西粘土80公斤、硅微粉50公斤；本实施例的红柱石细粉和硅线石细粉的颗粒直径为100μm；硅微粉的颗粒直径为8μm。
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉、广西粘土、硅微粉，备用；
b.将莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉放入混砂机混炼5min，然后加入广西粘土和占原料总重量5％的水，混炼8min，再加入硅微粉，混炼20min，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成砖坯；
d.砖坯在120℃温度下干燥2天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1430℃的温度下焙烧6小时，冷却至室温即得本抗热震耐火砖。

Claims (2)

1.一种抗热震耐火砖的制备方法，其特征在于，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～50份、红柱石细粉10份～30份、硅线石细粉5份～20份、广西粘土5份～10份、硅微粉3份～8份；
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉、广西粘土、硅微粉，备用；
b.将所述莫来石粉、所述红柱石细粉、所述硅线石细粉放入混砂机混炼2min～5min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2％～5％的水，混炼3min～8min，再加入所述硅微粉，混炼10min～20min，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成砖坯；
d.所述砖坯在100℃～150℃温度下干燥1天～3天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1380℃～1450℃的温度下焙烧4小时～8小时，冷却至室温即得本抗热震耐火砖。
2.根据权利要求1所述的抗热震耐火砖的制备方法，其特征在于：所述红柱石细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm～100μm；所述硅微粉的颗粒直径≤8μm。
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