CN112225457B - 一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料，其按重量份计，包括如下组分：38～49份石英砂、15～23份硼酸、2～8份萤石、4～22份硝酸钾、0～2份碳酸钙、5～20份碳酸锂、2～4份二氧化钛、4～8份碳酸钡、0.5～2份氧化钴、0.5～2份氧化镍、2～4份高岭土、0.2～0.5份碳酸锂、0.2～0.4份碳酸钾。本发明还提供了制备所述搪瓷釉料的方法和应用。本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料在使用时的火焰为蓝色的，便于居家使用；本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料的耐磨性能优异，具有防爆功能，釉面莫氏硬度达到5～7级。
Description
技术领域
本发明属于搪瓷釉料技术领域，具体涉及一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料及其制备方法和应用。
背景技术
搪瓷釉料是一种应用广泛的硅酸盐产品，它是在其主要原料石英砂加入一定量的助熔剂，着色剂，密着剂等辅助材料进行高温熔制后得到的一类玻璃熔体，再经过研磨成粉或浆后涂在金属表面后再经高温烧成做成不同的用途的搪瓷产品。
目前市场上针对于搪瓷火盖产品的搪瓷釉料在使用过程中通常是红色火焰。一般而言，人们在用火时，天然对红色火焰心存一定的恐惧，这使得现有的产品，给人的心理感官效果不佳。蓝色火焰是一种美观且不会给人们带来心理恐惧的火焰，有利于人们更好的使用居家用火产品。
不过，现有技术为了获得蓝色火焰的搪瓷釉料，往往以牺牲釉料的耐磨和防爆性能为代价，不仅导致相应产品的寿命缩短，同时还存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种在使用过程中呈现蓝色火焰的搪瓷釉料，且其耐磨等级达到4级以上，同时其热膨胀系数为60～80×10-7/℃，具有防爆功能。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料，所述搪瓷釉料的原料，按重量份计，包括如下组分：
38～49份石英砂、15～23份硼酸、2～8份萤石、4～22份硝酸钾、0～2份碳酸钙、5～20份碳酸锂、2～4份二氧化钛、4～8份碳酸钡、0.5～2份氧化钴、0.5～2份氧化镍、2～4份高岭土、0.2～0.5份碳酸锂、0.2～0.4份碳酸钾。
作为本发明一个优选技术方案，按重量份计，所述搪瓷釉料的原料还包括如下组分：
1～2份锂辉石、0.2～0.5份白刚玉。
作为本发明一个优选技术方案，所述搪瓷釉料的原料，按重量份计，由如下组分组成：
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化钴、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾、2份锂辉石、0.3份白刚玉。
本发明的另外一个目的在于提供制备上述搪瓷釉料的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按所述原料的组分，将石英砂、硼酸、萤石、硝酸钾、碳酸钙、碳酸锂、二氧化钛、碳酸钡、氧化钴、氧化镍混合，于1150～1250℃进行熔制，熔制到各组分充分熔融，再入水冷淬成釉料熔块；
(2)将步骤(1)所得熔块和除步骤(1)中的组分外的其它组分进行研磨，得到所述釉料。
作为本发明一个优选技术方案，步骤(1)中，进行所述熔制时，需熔制到经拉丝检查每米最多一个结点的程度。
作为本发明的可选技术方案，步骤(2)中，进行所述研磨时，采用湿法研磨或者干法研磨。作为本发明一个优选技术方案，采用湿法研磨时，加入的水的重量份数为50份。
本发明还有一个目的在于提供上述搪瓷釉料在作为，炉头火盖釉料方面的应用。在具体应用时，可将经由湿法研磨所得釉浆或经由干法研磨所得粉体，涂于已经表面处理干净的火盖表面，然后置于烧成炉中于800-850度烧成相应的时间(时间大约为4-10分钟，根据火盖坯件的厚度而相应调整)，从炉内取出冷却得到火盖成品。优选的，若涂覆的是经由湿法研磨所得釉浆，在烧制前，有必要进行烘干。
本发明的有益效果：
1、本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料在使用时的火焰为蓝色的，便于居家使用。
2、本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料的耐磨性能优异，可达到4级以上的耐磨等级。
3、本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料的热膨胀系数为60～80×10-7/℃，具有防爆功能。
4、本发明所得的炉头火盖搪瓷釉料的釉面莫氏硬度达到5～7级。
附图说明
图1为本发明实施例产品作为萨巴夫炉炉头火盖釉料的使用状态照片，火焰呈现蓝色；
图2为市售萨巴夫炉炉头火盖釉料的使用状态照片，火焰呈现橙黄色。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
按重量份计，准备如下组分作为原料：
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化钴、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾。
按如下步骤进行搪瓷釉料的制备：
(1)按上述原料的组分，将石英砂、硼酸、萤石、硝酸钾、碳酸钙、碳酸锂、二氧化钛、碳酸钡、氧化钴、氧化镍混合，于1150～1250℃进行熔制，熔制到各组分充分熔融，需熔制到经拉丝检查每米最多一个结点的程度，再入水冷淬成釉料熔块；
(2)将步骤(1)所得熔块、除步骤(1)中的组分外的其它组分和50份水进行湿法研磨，得到所述釉料。
实施例2
除了原料的重量份数如下之外，其余与实施例1一致。
38份石英砂、23份硼酸、8份萤石、4份硝酸钾、2份碳酸钙、5份碳酸锂、4份二氧化钛、8份碳酸钡、2份氧化钴、0.5份氧化镍、2份高岭土、0.2份碳酸锂、0.2份碳酸钾。
实施例3
除了原料的重量份数如下之外，其余与实施例1一致。
49份石英砂、15份硼酸、2份萤石、22份硝酸钾、20份碳酸锂、2份二氧化钛、4份碳酸钡、0.5份氧化钴、2份氧化镍、4份高岭土、0.5份碳酸锂、0.4份碳酸钾。
实施例4
除了原料的重量份数如下之外，其余与实施例1一致。
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化钴、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾、2份锂辉石、0.3份白刚玉。
对比实施例1
除了原料的重量份数如下之外，其余与实施例1一致。
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化钴、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾、2份钾长石、0.3份白刚玉。
对比实施例2
除了原料的重量份数如下之外，其余与实施例1一致。
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化钴、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾、2份锂辉石。
对比实施例3
除了原料的重量份数如下之外，其余与实施例1一致。
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾、2份钾长石、0.3份白刚玉。
实际应用及测试结果
将实施例1～4和对比实施例1～3所得搪瓷釉料，涂于已经表面处理干净的炉头火盖(萨巴夫燃气灶具)表面，进行干燥后，置于烧成炉中于800-850度烧成相应的时间(时间大约为4～10分钟)，从炉内取出冷却得到火盖成品，经使用后，各例所得产品的燃烧火焰均为蓝色。
经测试，实施例1～4和对比实施例1～3所得搪瓷釉料的耐磨等级、热膨胀系数和莫氏硬度如表1所述。
表1
Claims (6)
1.一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料，其特征在于，所述搪瓷釉料的原料，按重量份计，由如下组分组成：
45份石英砂、20份硼酸、5份萤石、15份硝酸钾、1份碳酸钙、10份碳酸锂、3份二氧化钛、5份碳酸钡、1.2份氧化钴、1.2份氧化镍、3份高岭土、0.3份碳酸锂、0.3份碳酸钾、2份锂辉石、0.3份白刚玉。
2.制备如权利要求1所述搪瓷釉料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)按所述原料的组分，将石英砂、硼酸、萤石、硝酸钾、碳酸钙、碳酸锂、二氧化钛、碳酸钡、氧化钴、氧化镍混合，于1150～1250℃进行熔制，熔制到各组分充分熔融，再入水冷淬成釉料熔块；
(2)将步骤(1)所得熔块和除步骤(1)中的组分外的其它组分进行研磨，得到所述釉料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，进行所述熔制时，需熔制到经拉丝检查每米最多一个结点的程度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，进行所述研磨时，采用湿法研磨或者干法研磨。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，采用湿法研磨时，加入的水的重量份数为50份。
6.权利要求1所述搪瓷釉料在作为炉头火盖釉料方面的应用。
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