CN105948500B - 搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用，属于搪瓷材料技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种搪瓷釉料，由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份。该搪瓷釉料可以很好地与玻璃粉配合制备成搪瓷料浆，该搪瓷料浆涂覆在金属基体表面制备成搪瓷涂层，涂层具有釉面平整，光泽度好，无气泡，无鳞爆现象，与碳钢基体结合牢固，较好的耐酸性。

Description

搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明具体涉及搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用，属于搪瓷材料技术领域。
背景技术
搪瓷涂层是指将涂覆于金属表面的一层或多层搪瓷釉在高温下烧制时，金属基体与搪瓷釉在高温下发生物理化学反应，在界面析出晶体并形成化学键而得到的一层致密的涂层。它兼有钢的强度、延伸性和玻璃的耐酸碱腐蚀、耐氧化、易洗涤、无毒、无味、光滑耐磨等优良特性，因此搪瓷被广泛应用于化工反应釜、家用电器、厨具、建筑外墙、卫生设施等方面，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。
搪瓷的耐酸性能主要取决于其中的SiO2含量，当搪瓷釉SiO2的含量高于60％时，也叫做搪瓷玻璃，在制作时搪瓷釉料的熔融体粘度较大，涂搪操作也变得非常困难，搪瓷涂层的烧成温度要高于850℃以上，瓷层的内外表面烧制温差大，容易形成焦斑、底釉密着性不良、面釉耐酸性差等缺陷。因此需要烧制底釉和面釉分开多次涂覆和烧制，为了减低搪瓷制品不同部位的烧制温度不一致，烧成程度也不一致，而采用“低温长烧”的方式加以克服，使生产成本大大提高。
专利201410249932.X，公开了一种镍基合金超高温搪瓷料浆及其制备方法，其化学组成的质量份为：玻璃料：60～65，氧化铝氧化钛复相陶瓷料：35～40，高岭土：4～6，水：65～70，玻璃料化学组成的质量百分比分数为：SiO2：40～42，BaO：40～42，CaO：4～6，TiO2：3～5，ZnO：3～4，CeO2：2～4，CoO：1～2，K2O：2～3。将摩尔比为1︰1的氧化铝和氧化钛烧结制备成复相陶瓷，进行粉碎研磨，将玻璃料、氧化铝氧化钛复相陶瓷料、高岭土和水混合进行高能球磨得到搪瓷料浆，将搪瓷料浆喷涂于镍基合金表面，烘干后，进行1190℃进行烧制。
发明使用的二氧化铈(CeO2)是一种稀土氧化物，制备的复相陶瓷料浆由于工艺的限制，制备的搪瓷涂层厚度较大，1190℃进行烧制，温度高，易变形、不易软化，制备的搪瓷耐热冲击、耐压性能不足，耐酸性能不足。
专利201210549271.3，按重量份数计包括长石粉25～30，石灰石25～30，硼砂10～15，萤石粉2～5，氧化钠和/或氧化钾3～5，碳化硅15～20；所述搪瓷釉材料中还包括氮化硼5～10，高温1400℃熔炼5小时，本发明所述的搪瓷釉材料中加入碳化硅和/或氮化硼，价格昂贵，熔融温度高达1400℃，耗时5小时，能耗大，生产成本较高，易出现搪瓷釉面光泽度低，出现气孔、鳞爆、焦边，制备的搪瓷涂层耐酸性能不高。
发明内容
针对现有搪瓷涂层耐酸性低、涂层釉面光泽度不好、有气孔、有鳞爆现象等缺陷，本发明提供了搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用。本发明制备的搪瓷釉料能够很好地与玻璃粉融合，从而制备的搪瓷料浆涂覆于金属基体上烧制得到的搪瓷涂层具有耐酸性好、涂层釉面光泽度好、无气孔、无鳞爆现象等优点，且制备得到的搪瓷料浆能够涂覆在BTC系超低碳深冲冷、热轧酸洗钢板、高强度热轧酸洗钢板及Q235系热轧酸洗碳钢的各类基体上，与碳钢坯体结合牢固、耐酸性能优于国标。
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种搪瓷釉料。该搪瓷釉料由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述搪瓷釉料的制备方法。该方法包括以下步骤：将石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份混匀后粉碎，再加热到800～850℃保温40～60min，然后再于1300～1350℃保温至拉丝无节点，获得熔融瓷釉料，再将熔融瓷釉料倒入水中淬碎，取出后干燥即得搪瓷釉料。
优选的，上述搪瓷釉料的制备方法中，所述粉碎至60～80目。
优选的，上述搪瓷釉料的制备方法中，所述保温至拉丝无节点为保温90～120min。
优选的，上述搪瓷釉料的制备方法中，所述干燥具体为在100～130℃下干燥20～30min。
本发明所要解决的第三个技术问题提供一种搪瓷料浆。该搪瓷料浆由玻璃粉、助磨剂、水和上述搪瓷釉料按重量配比混匀制备而成。
优选的，上述搪瓷料浆中，所述玻璃粉由CaO-Na2O-SiO2-As2O3、ZnO-B2O3-SiO2系列的硅酸盐白色玻璃或彩色玻璃制得。
进一步的，上述搪瓷料浆中，所述玻璃粉的制备方法为：将玻璃压扎成5～10mm的碎片，清洗、烘干，然后粉碎，过140～200目筛网，取筛下物即为玻璃粉。
本发明所要解决的第四个问题是提供上述搪瓷料浆的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将搪瓷釉料、玻璃粉、助磨剂和水混匀得混合料，加入球珠球磨，即制得搪瓷料浆。
具体的，上述搪瓷料浆的制备方法中，将搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份混匀得混合料，加入球珠球磨，即制得搪瓷料浆。
优选的，上述搪瓷料浆的制备方法中，所述球珠为直径5mm、2mm两种二氧化锆球珠混合，所述球珠与混合料质量比为1～1.2︰1。
优选的，上述搪瓷料浆的制备方法中，所述球磨的转速为40～48r/min、时间为100～120min。
本发明所要解决的第五个问题是提供上述搪瓷料浆的应用。该应用包括以下步骤：将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，所述金属为BTC系搪瓷钢、Q235系热轧酸洗碳钢或SPCC冷轧碳钢中任意一种。
优选的，上述搪瓷料浆的应用中，将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，厚度0.6～0.8mm，100～130℃下干燥20～30min，在820～850℃烧制7～12min，取出冷却，制得搪瓷涂层。
本发明具有如下有益效果：
现有方法为了提高搪玻璃的耐酸性和化学稳定性，通常在搪瓷釉料中添加毒性较大的Cr2O3，以调高瓷釉面强度和耐酸性能。而本发明加入了废弃玻璃粉，同时改变了现有搪瓷釉料配方，将玻璃粉加入到该搪瓷釉料中同时加入助磨剂制备的搪瓷料浆涂覆于金属基体表面制备的搪瓷涂层釉面光滑、富有光泽、不沾灰尘、便于清洗，具有较高的耐磨性，机械强度和耐酸化学稳定性，不老化、不变色，满足工业、生活生产要求。
现有方法由于釉料熔点高于1450℃，熔体粘度较大，倾倒出困难，料浆涂搪操作困难，涂层干燥容易开裂，易残留暗条纹，搪烧温度较高，一般在900～950℃，瓷层的内外表面烧制温差大，容易形成焦斑、底釉密着性不良、面釉耐酸性差等缺陷。本发明方法在搪瓷釉料中添加废弃的玻璃粉，利用玻璃SiO2含量高，一般在69～72％，耐酸性大于95％，烧制熔点较低，820～850℃即可烧成，添加玻璃粉可提高硅酸盐硅氧四面体网络的完整性以增加搪瓷涂层的耐酸化学稳定性。
本发明的搪瓷料浆能够涂覆在BTC系搪瓷钢、Q235系热轧酸洗碳钢或SPCC冷轧碳钢薄板上烧制搪瓷涂层，而现有的搪瓷釉料不容易在Q235系热钢上烧制，会出现大量气泡、开裂，表面无光泽等现象。
具体实施方式
一种搪瓷釉料，按重量配比将石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份混匀后粉碎，再加热到800～850℃保温40～60min，然后再于1300～1350℃保温至拉丝无节点，获得熔融瓷釉料，再将熔融瓷釉料倒入水中淬碎，取出后干燥即得搪瓷釉料。
为了提高瓷釉料中各种氧化物充分形成玻璃质特性，提高瓷釉料较有规则排列的微小结构，优选的，在制备搪瓷釉料的过程中，将各种原料混匀后粉碎至60～80目，从而可以提高瓷釉料的质量。同时，由于硼砂在60～80℃就开始析出结晶水，体积变得膨胀；硝酸盐在260～440℃开始分解，放出氮气，氟开始挥发。如果制备搪瓷釉料烧制时温度直接上升到1200℃以上，碳酸盐就会发生局部熔融，与硼酸盐、硅酸盐和铝酸盐形成共熔融体，形成稀薄的流体状，部分碳酸盐任然不会分解残存在瓷釉料中，在搪烧过程中剩余的碳酸盐分解放出CO2产生鼓包和鳞爆现象。为避免此现象的发生，应该先将的搪瓷混合生料预处理加热到800～850℃保温40～60min，待硼酸盐、硅酸盐、碳酸盐和铝酸盐形成共熔融体后再升温至1300～1350℃至拉丝无节点，获得均匀的熔融瓷釉料。
其中，搪瓷熔融釉料拉丝没有节子，有明显的光泽，熔融的时间在60～90min，保温时间不宜过长，否则会引起玻璃化过程，并造成氟的损失，氟以小气泡逸出，导致熔融釉料的与容器壁的粘附，后期的搪瓷釉面光泽度容易发生降低的现象。
进一步的，均匀的液态熔融瓷釉料拉丝无节点即为熔制完成，然后立即将熔融的瓷釉料倒入常温冷水中淬碎，最后把瓷釉料从水中取出，在100～130℃下干燥20～30min，即得搪瓷釉料。该搪瓷釉料中加入玻璃粉、助磨料和水一起粉碎制备搪瓷料浆。本发明制备搪瓷料浆中的硼砂、亚硝酸钠、粘土、膨润土、氟硅酸钠即为助磨剂。
一种搪瓷料浆，由玻璃粉、助磨剂、水和上述搪瓷釉料按重量配比混匀制备而成。
优选的，上述搪瓷料浆由以下重量配比的原料混匀制备而成，搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份；其中，硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份即为助磨剂。
优选的，上述搪瓷料浆中，所述玻璃粉由CaO-Na2O-SiO2-As2O3、ZnO-B2O3-SiO2系列的硅酸盐白色玻璃或彩色玻璃制得。
进一步的，上述搪瓷料浆中，所述玻璃粉的制备方法为：将玻璃压扎成5～10mm的碎片，清洗、烘干，然后粉碎，过140～200目筛网，取筛下物即为玻璃粉。
上述搪瓷料浆的制备方法，包括以下步骤：将搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份混匀得混合料，加入球珠球磨，即制得搪瓷料浆。
优选的，上述搪瓷料浆的制备方法中，所述二氧化锆球珠为直径5mm和2mm两种球混合。两种大小的球混合便于球磨。所述二氧化锆球珠与混合料质量比为1～1.2︰1。球总质量与混合料总质量比例大了，每次物料磨料少，比例小，研磨时间会加长。
优选的，上述搪瓷料浆的制备方法中，所述球磨的转速为40～48r/min、时间为100～120min。
上述搪瓷料浆的应用，包括以下步骤：将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，所述金属为BTC系搪瓷钢、Q235系热轧酸洗碳钢或SPCC冷轧碳钢中任意一种。
优选的，上述搪瓷料浆的应用中，将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，厚度0.6～0.8mm，100～130℃下干燥20～30min，在820～850℃烧制7～12min，取出冷却，制得搪瓷涂层。
由于二氧化硅含量高从而制备的搪瓷涂层耐酸性好，为了制备耐酸性好的搪瓷涂层，本领域的技术人员配加二氧化硅含量较高，但是二氧化硅含量大于60％时，在制备搪瓷釉料熔融是熔体粘度较大，需要较高的温度，一般高于1450℃，并且熔体熔融后不容易倒入，所以涂搪操作也变得非常困难。并且涂覆后搪烧温度到达900～950℃，搪瓷层的内外表面烧制温差大，容易形成焦斑、底釉密着性不良、面釉耐酸性差等缺陷。因此需要烧制底釉和面釉分开多次涂覆和烧制，为了减低搪瓷制品不同部位的烧制温度不一致，烧成程度也不一致，而采用“长烧”的方式加以克服，使生产成本大大提高。
为了提高烧成搪瓷涂层后釉面光泽度更好、无气孔、无鳞爆现象，与碳钢坯体结合牢固、耐酸性等，发明人加入了玻璃粉制备搪瓷料浆，该搪瓷料浆涂覆与金属基体表面可以达到上述效果。但是，现有搪瓷釉料不能很好地接纳玻璃粉，制备的搪瓷涂层表面会出现发白、开裂、气泡等现象，不符合搪瓷层的要求。因此，发明人又经过大量试验进行配比，最后选择了石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份为原料制备能够适合与玻璃粉结合的搪瓷釉料，并根据该搪瓷釉料各原料的特点，设计了特殊制备搪瓷釉料的工艺。利用上述搪瓷釉料和玻璃粉以及助磨剂制备得到的搪瓷料浆涂覆于基体上制备搪瓷涂层，搪烧温度为800～850℃，低于现有的搪少温度900～950℃。并且，本发明的搪瓷料浆能够涂覆在BTC系搪瓷钢、Q235系热轧酸洗碳钢或SPCC冷轧碳钢薄板上烧制搪瓷涂层，而现有的搪瓷釉料不容易在Q235系热钢上烧制，会出现大量气泡、开裂，表面无光泽等现象。
表1玻璃粉化学组成
物质 SiO2 Na2O CaO K2O Al2O3 BaO Fe2O3 As2O3 other
Wt(％) 73.60 12.18 6.34 2.16 1.63 1.47 1.10 0.69 0.83
本发明还涉及搪瓷涂层耐酸腐蚀损耗量的测定，包括以下步骤：将搪瓷试样背面及四周边缘打磨后，瓷面平整放入的PVC模型中，浇入质量比按环氧树脂︰乙二胺＝4:1的树脂，固化24h，取出放入30％的H2SO4溶液中煮沸48h，取出40℃烘干，称量搪瓷涂层质量变化，计算涂层的耐酸腐蚀损耗量。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
搪瓷釉料的制备：按重量比称取石英砂40份，长石粉9.5份，硼砂24份，冰晶石2.5份，硝酸钠5.5份，碳酸锂3.5份，萤石粉3.5份，碳酸钙2.5份，硝酸钴3份，硝酸镍0.8份，氧化锰2份，二氧化锆3.4份混合均匀，在球磨机中粉碎至粒度80目；将混合物料转入电炉或窑炉中加热到850℃保温60min，再加热到1300℃保温100min，获得均匀的熔融瓷釉料，然后立即将熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎，130℃下干燥30min即得搪瓷釉料。
玻璃粉的制备：将废弃玻璃将压轧成5mm的碎薄片，清洗、烘干，然后用球磨机粉碎，过140目筛子，制得玻璃粉。
搪瓷料浆的制备：按重量比，搪瓷釉料100份，玻璃粉35份，硼砂0.5份，亚硝酸钠0.2份，粘土5.5份，膨润土0.5份，氟硅酸钠0.5份，水38份混合均匀得混合料，在球磨机中加入二氧化锆球珠二氧化锆球与混合料的质量比为1.2︰1，转速48r/min，球磨120min，制得搪瓷料浆。
搪瓷料浆的应用(即制备搪瓷涂层)：将搪瓷料浆涂覆在用Al2O3砂纸打磨出银灰色效果、无水乙醇洗脱后的BTC245R搪瓷钢基体表面，130℃下干燥30min，在850℃烧制12min，制得耐酸搪瓷涂层。
搪瓷涂层耐酸性测定：将搪瓷试样背面及四周边缘打磨后，瓷面平整放入的PVC模型中，浇入质量比按环氧树脂︰乙二胺＝4︰1的树脂，固化24h；取出放入30％的H2SO4溶液中煮沸48h，取出40℃烘干，称量搪瓷涂层质量变化，计算搪瓷涂层的耐酸腐蚀损耗为10.46mg/cm2.d。
实施例2
搪瓷釉料的制备：按重量比称取石英砂40份，长石粉9.5份，硼砂24份，冰晶石2.5份，硝酸钠5.5份，碳酸锂4份，萤石粉3.5份，碳酸钙2.5份，硝酸钴3份，硝酸镍0.8份，氧化锰2份，二氧化锆3.4份混合均匀，在球磨机中粉碎至粒度80目。将混合物料转入电炉或窑炉中加热到850℃保温40min，再加热到1300℃保温90min，获得均匀的熔融瓷釉料，然后立即将熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎，130℃下干燥30min即得搪瓷釉料。
玻璃粉的制备：将废弃玻璃将压轧成5mm的碎薄片，清洗、烘干，然后用球磨机粉碎，过140目筛子，制得玻璃粉。
搪瓷料浆的制备：按重量比，搪瓷釉料100份，玻璃粉40份，硼砂0.3份，亚硝酸钠0.2份，氟硅酸钠0.5份，粘土5.5份，膨润土0.5份，水38份混合均匀，在球磨机中加入二氧化锆球珠二氧化锆球与混合料的质量比为1.2︰1，转速48r/min，球磨120min，制得搪瓷料浆。
搪瓷料浆的应用(即制备搪瓷涂层)：将搪瓷料将涂覆在720℃下热处理脱碳20min，冷却后用Al2O3砂纸打磨出银灰色效果用、无水乙醇洗脱后的Q235A热轧酸洗低碳钢基体表面，130℃下干燥30min，在820℃烧制12min，制得耐酸搪瓷涂层。
搪瓷涂层耐酸性测定：将搪瓷试样背面及四周边缘打磨后，瓷面平整放入的PVC模型中，浇入质量比按环氧树脂︰乙二胺＝4︰1的树脂，固化24h。取出放入30％的H2SO4溶液中煮沸48h，取出40℃烘干，称量搪瓷涂层质量变化，计算搪瓷涂层的耐酸腐蚀损耗为11.34mg/cm2.d。
实施例3
搪瓷釉料的制备：按重量比称取石英砂45份，长石粉10，硼砂26份，冰晶石2.5份，硝酸钠5.5份，碳酸锂3.5份，萤石粉3.5份，碳酸钙4份，硝酸钴3份，硝酸镍1.2份，氧化锰2份，二氧化锆3.4份混合均匀，在球磨机中粉碎至粒度80目。将混合物料转入电炉或窑炉中加热到850℃保温60min，再加热到1300℃保温90min，获得均匀的熔融瓷釉料，然后立即将熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎，130℃下干燥30min即得搪瓷釉料。
玻璃粉的制备：将废弃玻璃将压轧成5mm的碎薄片，清洗、烘干，然后用球磨机粉碎，过140目筛子，制得玻璃粉。
搪瓷料浆的制备：按重量比，搪瓷釉料100份，玻璃粉40份，硼砂0.5份，亚硝酸钠0.5份，粘土5.5份，膨润土1份，氟硅酸钠1份，水38份混合均匀，在球磨机中加入二氧化锆球珠氧化锆球与混合料的质量比为1.2︰1，转速48r/min，球磨120min，制得搪瓷料浆。
搪瓷料浆的应用(即制备搪瓷涂层)：将搪瓷料将涂覆在用Al2O3砂纸打磨出银灰色效果、无水乙醇洗脱后的SPCC钢基体表面，130℃下干燥30min，在820℃烧制7min，制得耐酸搪瓷涂层。
搪瓷涂层耐酸性测定：将搪瓷试样背面及四周边缘打磨后，瓷面平整放入的PVC模型中，浇入质量比按环氧树脂︰乙二胺＝4︰1的树脂，固化24h。取出放入30％的H2SO4溶液中煮沸48h，取出40℃烘干，称量搪瓷涂层质量变化，计算搪瓷涂层的耐酸腐蚀损耗为542mg/cm2.d。
实施例4
搪瓷釉料的制备：按重量比称取石英砂45份，长石粉10，硼砂26份，冰晶石2.5份，硝酸钠5.5份，碳酸锂4份，萤石粉4.5份，碳酸钙2.5份，硝酸钴3份，硝酸镍0.8份，氧化锰2份，二氧化锆3.4份混合均匀，在球磨机中粉碎至粒度80目，将混合物料转入电炉或窑炉中加热到850℃保温60min，再加热到1300℃保温60min，获得均匀的熔融瓷釉料，然后立即将熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎，130℃下干燥30min即得搪瓷釉料。
玻璃粉的制备：将废弃玻璃将压轧成5mm的碎薄片，清洗、烘干，然后用球磨机粉碎，过140目筛子，制得玻璃粉。
搪瓷料浆的制备：按重量比，搪瓷釉料100份，玻璃粉50份，硼砂0.5份，亚硝酸钠0.3份，粘土6份，膨润土1份，氟硅酸钠1份，水38份混合均匀，在球磨机中加入二氧化锆球珠二氧化锆球与混合料的质量比为1.2︰1，转速48r/min，球磨120min，制得搪瓷料浆。
搪瓷料浆的应用(即制备搪瓷涂层)：将搪瓷料将涂覆在用Al2O3砂纸打磨出银灰色效果、无水乙醇洗脱后的BTC245R搪瓷钢基体表面，130℃下干燥30min，在850℃烧制12min，制得耐酸搪瓷涂层。
搪瓷涂层耐酸性测定：将搪瓷试样背面及四周边缘打磨后，瓷面平整放入的PVC模型中，浇入质量比按环氧树脂︰乙二胺＝4︰1的树脂，固化24h。取出放入30％的H2SO4溶液中煮沸48h，取出40℃烘干，称量搪瓷涂层质量变化，计算搪瓷涂层的耐酸腐蚀损耗为4.13mg/cm2.d。
实施例5
搪瓷釉料的制备：按重量比称取石英砂45份，长石粉10，硼砂26份，冰晶石2.5份，硝酸钠5.5份，碳酸锂4份，萤石粉4.5份，氟硅酸钠0.8份，硝酸钴3份，硝酸镍1.2份，二氧化锆3.4份混合均匀，在球磨机中粉碎至粒度80目，将混合物料转入电炉或窑炉中加热到850℃保温60min，再加热到1350℃保温60min，获得均匀的熔融瓷釉料，然后立即将熔融的瓷釉料倒入冷水中淬碎，130℃下干燥30min即得搪瓷釉料。
玻璃粉的制备：将废弃玻璃将压轧成5mm的碎薄片，清洗、烘干，然后用球磨机粉碎，过140目筛子，制得玻璃粉。
搪瓷料浆的制备：按重量比，搪瓷釉料100份，玻璃粉50份，硼砂0.3份，亚硝酸钠0.5份，粘土5.5份，膨润土0.5份，氟硅酸钠0.2份，水38份混合均匀，在球磨机中加入二氧化锆球珠二氧化锆球与混合料的质量比为1.2︰1，转速48r/min，球磨120min，制得搪瓷料浆。
搪瓷料浆的应用(即制备搪瓷涂层)：将搪瓷料将涂覆在用Al2O3砂纸打磨出银灰色效果、无水乙醇洗脱后的SPCC钢基体表面，130℃下干燥30min，在820℃烧制7min，制得耐酸搪瓷涂层。
搪瓷涂层耐酸性测定：将搪瓷试样背面及四周边缘打磨后，瓷面平整放入的PVC模型中，浇入质量比按环氧树脂︰乙二胺＝4︰1的树脂，固化24h。取出放入30％的H2SO4溶液中煮沸48h，取出40℃烘干，称量搪瓷涂层质量变化，计算搪瓷涂层的耐酸腐蚀损耗为8.23mg/cm2.d。
表2

Claims (14)

1.搪瓷釉料，其特征在于：由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份。
2.权利要求1所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份混匀后粉碎，再加热到800～850℃保温40～60min，然后再于1300～1350℃保温至拉丝无节点，获得熔融瓷釉料，再将熔融瓷釉料倒入水中淬碎，取出后干燥即得搪瓷釉料。
3.根据权利要求2所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述保温至拉丝无节点为保温90～120min。
4.根据权利要求2或3所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述粉碎至60～80目。
5.根据权利要求2或3所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述干燥具体为在100～130℃下干燥20～30min。
6.搪瓷料浆，其特征在于：由玻璃粉、助磨剂、水和权利要求1所述的搪瓷釉料按重量配比混匀制备而成。
7.根据权利要求6所述的搪瓷料浆，其特征在于：所述玻璃粉由CaO-Na2O-SiO2-As2O3、ZnO-B2O3-SiO2系列的硅酸盐白色玻璃或彩色玻璃制得。
8.根据权利要求6或7所述的搪瓷料浆，其特征在于：玻璃粉的制备方法为：将玻璃压扎成5～10mm的碎片，清洗、烘干，然后粉碎，过140～200目筛网，取筛下物即为玻璃粉。
9.根据权利要求6或7所述的搪瓷料浆，其特征在于：由以下重量配比的原料混匀制备而成，搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份。
10.根据权利要求8所述的搪瓷料浆，其特征在于：由以下重量配比的原料混匀制备而成，搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份。
11.权利要求6～10任一项所述搪瓷料浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将搪瓷釉料、玻璃粉、助磨剂和水混匀得混合料，加入球珠球磨，即制得搪瓷料浆。
12.根据权利要求11所述的搪瓷料浆的制备方法，其特征在于：所述球珠为直径5mm、2mm两种二氧化锆球珠混合，所述球珠与混合料质量比为1～1.2︰1；所述球磨的转速为40～48r/min、时间为100～120min。
13.权利要求6～10任一项所述的搪瓷料浆的应用，其特征在于：包括以下步骤：将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，所述金属为BTC系搪瓷钢、Q235系热轧酸洗碳钢或SPCC冷轧碳钢中任意一种。
14.根据权利要求13所述的搪瓷料浆的应用，其特征在于：将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，厚度0.6～0.8mm，100～130℃下干燥20～30min，在820～850℃烧制7～12min，取出冷却，制得搪瓷涂层。
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