CN102557446A - 一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法，其特征在于：1）选取原料，按一定配比称取所需原料并充分粉碎混合；2）加热烧制，在700-1000℃烧制最少30分钟最长2小时，使原料的混合物充分熔融；3）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；4）将得到的粉碎状的釉料球磨细化制备得搪瓷釉料。本发明制备得到的搪瓷釉料涂覆于钢板表面制得的搪瓷钢板，具备优良的耐酸碱腐蚀性；在500-600℃较低的温度条件下烧成；弯曲加工搪瓷层不开裂、不剥离，具备优良的加工性；搪瓷层粘附性强，弯曲时曲率半径最小可达250mm；能够实现搪瓷钢板以卷对卷方式连续生产。

Description

一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法

技术领域

本发明涉及一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法，属搪瓷釉料及其制备领域，尤其涉及一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法。

背景技术

搪瓷的发展有几千年的历史，最初的搪瓷是作为工艺品而被少数人所使用。随着工艺技术的不断发展，开创了搪瓷发展的新纪元，各类金属材料和瓷釉的推广运用，也加快了搪瓷工业的发展。搪瓷的出现极大的改善了金属材料的使用寿命，扩大了其使用范围，并赋予了金属材料一系列优良的性能，如耐腐蚀性，耐候性，装饰性，耐热性，阻燃性等。搪瓷钢板是搪瓷材料中非常重要的一支，广泛应用于地铁、隧道、候车亭、展览馆等城市公共服务领域，屋面建筑材料、装饰材料等领域。

但是，目前搪瓷钢板在生产使用过程中存在一些问题：首先，搪瓷钢板的生产成本较高，生产效率低，其主要原因在于目前搪瓷的生产方法为“后涂搪”，即先加工钢板成一定形状，再涂搪制备成搪瓷钢板加以应用，这种方法，不仅制作费高昂，人工成本较高，对能源、原材料也是一种极大的浪费；其次，目前的搪瓷钢板加工性差，搪瓷层粘附性不够好，加工时搪瓷层开裂并脱落；再次，目前搪瓷釉料的制备温度以及搪瓷的烧成温度都较高，对能源是极大的浪费，同时较高烧成温度对搪瓷基材也有一定的限制。

日本专利JP 5-71667公开了一种搪瓷钢板，提供了一种耐蚀材料作为搪瓷层的底涂层。这种搪瓷钢板是在铝锌镀层上面直接涂覆搪瓷层制得的，镀层中含有阳极牺牲性成分锌，当搪瓷层和镀层开裂，基体钢板裸露在外时，锌能够优先腐蚀从而防止钢板生锈，能在一定程度上抑制搪瓷钢板弯曲加工过程中因裂纹而产生的生锈问题。但是，镀层中锌的存在会影响搪瓷层的密着，加工时搪瓷层易剥离。

日本学者在中国申请的专利CN1186283C提出了一种搪瓷钢板，该搪瓷钢板烧成后除具有一定的耐化学腐蚀性外还能够弯曲加工。这种搪瓷钢板包括铝锌镀层和搪瓷层，以及镀层和搪瓷层之间起粘附作用的中间层，中间层和搪瓷层具有特定的组成和厚度。该搪瓷钢板能够弯曲加工，弯曲加工后搪瓷层并不会剥离，但是会产生一定的裂纹，产生的裂纹会延伸到搪瓷层和镀层下面，使中间层和镀层开裂，基体钢板裸露在外，因此该专利中所述的釉料及其搪瓷钢板并不适于搪瓷卷板的连续生产。

龚德建等人（“覆铝钢板搪瓷的低温制备及其密着机理研究”，玻璃与搪瓷，6,2007,16-20）对覆铝钢板搪瓷的密着机理进行了详细的研究，发现在搪瓷层和镀层之间的界面形成了铁-铝-瓷釉的复合层。分析结果显示界面间的元素扩散十分强烈，由此促进了搪瓷层与覆铝钢板形成良好的密着。

釉料的质量很大程度上决定了搪瓷钢板的生产方式和性能。因此，迫切需要开发一种搪瓷釉料，该釉料在较低的温度下能够烧成，通过该釉料能够实现搪瓷钢板以卷对卷的方式进行连续生产，使制备搪瓷钢板的成本大幅降低，而且制得的搪瓷钢板加工性能优良，加工时搪瓷层不开裂、不剥离，同时具有非常好的耐腐蚀性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种搪瓷釉料及其制备方法，利用该釉料制备搪瓷钢板能够在500-600℃的较低温度条件下烧成，得到性能优良的搪瓷钢板。

本发明的另一个目的在于提供一种釉料及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法，该釉料可在镀有中间层的铝锌钢板上或者搪瓷专用钢板BTC1上以及普通低碳冷轧钢板上涂搪烧成得到粘附性、耐腐蚀性优良的可加工搪瓷钢板。

本发明的另一个目的在于提供一种釉料，使用该釉料可以实现搪瓷钢板以卷对卷的方式进行连续生产，得到粘附性、耐腐蚀性优良的可加工搪瓷钢板。

按照本发明的第一个目的，提供一种搪瓷釉料，使用该釉料制备搪瓷钢板能够在较低温度条件下烧成。本发明中釉料以P₂O₅为基体剂，辅以SiO₂、B₂O₃形成瓷釉；P₂O₅的熔点为580℃，制备的搪瓷釉料软化点在470℃左右，能够实现搪瓷钢板低温烧成的目的。

根据本发明第二个目的，将釉料涂覆在镀有中间层的钢板上制备性能优良的搪瓷钢板。该中间层是采用化学镀的方法在基体表面镀上的非晶Ni-P-B合金层，在大于390℃的温度下热处理，Ni-P-B层结晶，其致密度，热力学性能，硬度及与钢板结合力均有一个较大的提升，这样一个变化过程，对搪瓷层的粘附性及韧性具有非常重要的作用。由于Ni-P-B中间层热处理前处于一种非晶状态，将同样是非晶态的釉料涂覆在中间层表面，热处理过程中，搪瓷层和中间层相互之间发生剧烈的扩散，因此搪瓷层中含有一定量结晶态的Ni-P-B，搪瓷层中结晶态Ni-P-B的存在将会极大的提高搪瓷层地韧性，从而使其可以进行弯曲加工而不产生裂纹；另一方面，中间层中也含有一定量扩散而来的搪瓷成分，这样将极大的提高搪瓷层的粘附性，使搪瓷层在加工过程中不会剥离。搪瓷层是无机玻璃质的，具有优良的耐腐蚀性。

根据本发明的第三个目的，提供一种搪瓷釉料，使用该釉料可以实现搪瓷钢板以卷对卷的方式进行连续生产。本发明第二方面中，中间层能够极大提高搪瓷层韧性及粘附性，达到搪瓷钢板以卷对卷的方式进行连续生产的要求；本发明中搪瓷层控制在30-40μm，能够有利于搪瓷卷曲及通过辊系转向；同时，加入NiO、CoO进一步提高了搪瓷的密着性；而釉料中一定量的Al₂O₃、BaO、Fe₂O₃、K₂O、CuO、MgO保证了搪瓷的机械性能；Sb₂O₃的加入极大的提升了搪瓷的耐腐蚀性，从而制备得到性能优良的搪瓷钢板。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，该釉料主要包括以下组分：SiO₂；Fe₂O₃；Al₂O₃；B₂O₃；P₂O₅；Sb₂O₃；NiO；CoO；BaO；K₂O；MgO；CuO；NaNO₃；各组分按照质量百分比配比并选用以下配比组合中的一种：

1）5%≤SiO₂≤10%；1%≤B₂O₃≤3%；50%≤P₂O₅≤60%；10%≤K₂O≤15%；5%≤Sb₂O₃≤10%；0.5%≤NiO+CoO≤1%；1%≤NaNO₃≤2%；4%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤6%；10%≤BaO+ MgO +CuO≤15%；

2）0%≤SiO₂≤5%；5%≤B₂O₃≤8%；50%≤P₂O₅≤60%；15%≤K₂O≤20%；2%≤Sb₂O₃≤5%；0.5%≤NiO+CoO≤1%；1%≤NaNO₃≤2%；5%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤10%；5%≤BaO+ MgO +CuO≤10%；

3）3%≤SiO₂≤6%；3%≤B₂O₃≤5%；60%≤P₂O₅≤65%；10%≤K₂O≤15%；2%≤Sb₂O₃≤5%；0%≤NiO+CoO≤1%；0%≤NaNO₃≤2%；8%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤13%；8%≤BaO+ MgO +CuO≤12%。

如上所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，选用组合1）。

如上所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，选用组合2）。

如上所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，选用组合3）。

本发明还提供一种搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）选取原料：按照权利要求1所述的原料及配比称取所需原料并充分粉碎混合，至少过200目筛；当使用矿物原料时需按含量进行换算；

2）加热烧制，在700-1000℃烧制最少30分钟，最长不超过2小时使原料混合物充分熔融；

3）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；

4）将得到的粉碎状的釉料细化，至少过400目筛，得搪瓷釉料。

如上所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述釉料的原料通过所需氧化物直接混合而成或通过混合物烧制而成。

如上所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，烧制时，在150-300℃烘干至少30分钟，最长不超过2小时以充分释放产生的气体。

本发明还提供采用上述的搪瓷釉料制备搪瓷卷板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）混料，在制得的搪瓷釉料中加入添加剂，主要包括粘土、抗菌剂、增光剂、助熔剂、以及色素和水，充分粉碎，形成釉浆；

2）涂搪，采用浸渍、辊涂或喷涂中任一方式在钢板上进行涂搪；

3）烧成，在500-600℃烧成最少5分钟，最长不超过20分钟。

   其中步骤1）、2）也可替换为直接将釉料粉碎至少过400目筛，加入一定的添加物采用干粉静电喷涂的方式进行涂搪。

本发明的有益效果是：

1）搪瓷釉料具有较低的软化点，能够循环利用，具备优异的耐腐蚀性；

2）搪瓷釉料在700-1000℃的温度下制备，相对传统釉料制备温度低，能够极大的节约能源，降低排放；

3）利用本发明中得到的釉料涂搪制备搪瓷钢板，得到的搪瓷钢板具有非常优良的耐腐蚀性、防火性，同时搪瓷层粘附性好，搪瓷钢板在弯曲加工时，搪瓷层不剥离不开裂，具有非常优良的加工性。利用该釉料制备搪瓷钢板在500-600℃温度下能够烧成，极大的降低了搪瓷钢板的烧成温度；

4）本发明中的搪瓷釉料能够实现搪瓷钢板以卷对卷的方式连续生产。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。

本发明提供的搪瓷卷板用釉料，该釉料主要包括以下组分：SiO₂；Fe₂O₃；Al₂O₃；B₂O₃；P₂O₅；Sb₂O₃；NiO；CoO；BaO；K₂O；MgO；CuO；NaNO₃；并选自以下配比组合中的一种（各组分均为质量百分比）：

1）5%≤SiO₂≤10%；1%≤B₂O₃≤3%；50%≤P₂O₅≤60%；10%≤K₂O≤15%；5%≤Sb₂O₃≤10%；0.5%≤NiO+CoO≤1%；1%≤NaNO₃≤2%；4%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤6%；10%≤BaO+ MgO +CuO≤15%；

2）0%≤SiO₂≤5%；5%≤B₂O₃≤8%；50%≤P₂O₅≤60%；15%≤K₂O≤20%；2%≤Sb₂O₃≤5%；0.5%≤NiO+CoO≤1%；1%≤NaNO₃≤2%；5%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤10%；5%≤BaO+ MgO +CuO≤10%；

3）3%≤SiO₂≤6%；3%≤B₂O₃≤5%；60%≤P₂O₅≤65%；10%≤K₂O≤15%；2%≤Sb₂O₃≤5%；0%≤NiO+CoO≤1%；0%≤NaNO₃≤2%；8%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤13%；8%≤BaO+ MgO +CuO≤12%。

上述搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，包括如下步骤： 

1）原料的选取，根据本发明的目的，釉料的原材料可以通过所需氧化物直接混合而成，也可通过混合物烧制而成，并不限定。也就是说，所需原料可以直接选用工业纯级别的，也可以从矿物原料中提取。可选用的原料包括粘土，石英砂，碳酸钡，氧化钴，氧化硼，氧化铜，氧化铝，氧化镁，三氧化二锑，氧化镍，氧化铁，五氧化二磷，钾长石，硼酸，碳酸钾，碳酸钡，氧化钾，硝酸钠，磷酸氢铵，磷酸氢钾等；

2）按照上述配比称取所需原料并充分粉碎混合，至少过200目筛；当使用矿物原料时需按含量进行换算；

3）加热烧制，在700-1000℃烧制最少30分钟，最长不超过2小时使原料混合物充分熔融； 

特别注意当原料中含有铵盐，碳酸盐以及水分时，应在150-300℃烘干至少30分钟，最长不超过2小时以充分释放产生的气体。

4）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；

5）将得到的粉碎状的釉料细化，至少过400目筛，得搪瓷釉料。

本发明中搪瓷釉料用于制备搪瓷卷板的方法，包括如下步骤： 

1）混料。在制得的搪瓷釉料中加入添加剂，主要包括粘土，抗菌剂，增光剂，助熔剂等，以及色素和水，充分粉碎，形成釉浆；

2）涂搪。可采用浸渍，辊涂，喷涂中任一方式在钢板上进行涂搪；

也可不制成釉浆，直接将釉料粉碎至少过400目筛，加入一定的添加物采用干粉静电喷涂的方式进行涂搪；

3）烧成。在500-600℃烧成最少5分钟，最长不超过20分钟。

实施例1：

  搪瓷卷板用釉料及其制备方法，它包括如下步骤：

1）原料的选取 所有原料的质量总共为100，按如下比例称取原料：二氧化硅6，氧化钴0.5，氧化硼1.5，氧化铜4，氧化铝5，氧化镁4，三氧化二锑5，氧化镍0.5，五氧化二磷60，氧化钾10，硝酸钠1.5，氧化钡2，所用原料均为工业纯级别；

2）将按照上述配比称取的原料加入适量的水充分混合后球磨粉碎，以使混合料的均匀度达到要求，球磨时用氧化铝的球和氧化铝的球磨罐，按球料比4:1加入氧化铝球，球磨24小时后将混合料滤出，尽量减少混合料损失，将混合料在150℃温度下干燥1.5小时，干燥后的混合料研磨过200目筛；

3）加热烧制，将干燥过筛后的混合料在800℃温度下烧制2小时使混合料充分熔融，烧制在特制的马弗炉中空气气氛条件下进行，并保证充足的气氛；

4）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；

5）将得到的粉碎状釉料细化，经淬冷的混合料比较易于细化，细化后至少过400目筛，得搪瓷釉料。

按照日本标准JIS R2204中关于软化点测定的方法，测定釉料的软化点约为470℃，因此能够保证搪瓷在500℃烧制成功；釉料在20%盐酸水溶液和20%氢氧化钠水溶液中各浸渍1小时，其失重率均不足1%，显示了良好的耐酸碱腐蚀性。

将搪瓷釉料涂覆到镀有Ni-P-B中间层的钢板上制备搪瓷钢板。钢板采用0.5毫米厚覆铝锌低碳钢板，其中铝锌层中铝含量55wt%、锌含量43 wt %、硅含量2 wt %，厚度为50mg/m²~80 mg /m²； Ni-P-B中间层中Ni，P，B的含量满足88%≤Ni≤92%，7%≤P≤11.8%，0.2%≤B≤2%，厚度在300mg/m²~500mg/m²，加工成500mm×1000mm块状大小。制备步骤如下： 

1）混料。将制得的搪瓷釉料加入到含0.5%包裹剂的溶液中，使之充分分散，形成可喷涂的釉料；

2）涂搪。采用干粉静电喷涂的方式在钢板上进行涂搪，使烧成后搪瓷层的厚度在30μm，最好不超过40μm；

3）烧成。将涂搪好的钢板在500℃下烧成20分钟，得搪瓷钢板，其中在390℃温度下保温10分钟，以使中间层Ni-P-B晶化。

  测定搪瓷钢板的硬度，耐腐蚀性，并对其进行弯曲加工。采用划痕法测定搪瓷钢板的莫氏硬度为4~5级；按照国家标准GB/T 9989-2005/ISO2722:1997《搪瓷耐室温柠檬酸侵蚀试验方法》进行耐柠檬酸实验，本实施例中搪瓷钢板达一级，按照国家标准GB 9988—88《搪瓷耐碱性能测试方法》测试搪瓷钢板耐碱性，本实施例中搪瓷钢板质量损耗为0.15mg/cm²，耐酸碱腐蚀性优异；弯曲加工后搪瓷层不剥离，并不产生裂纹；弯曲时曲率半径最小达250mm。

实施例2：

  搪瓷卷板用釉料及其制备方法，它包括如下步骤：

1）原料的选取 所有原料质量总共为100，按如下比例称取原料：二氧化硅4，氧化硼4，氧化铜3，氧化铝8，氧化镁3，三氧化二锑4，五氧化二磷60，氧化镍0.5，硝酸钠1.5，氧化钾10，氧化钡2，所用原料均为工业纯级别；

2）将按照上述配比称取的原料加入适量的水充分混合后球磨粉碎，以使混合料的均匀度达到要求，球磨时用氧化铝的球和氧化铝的球磨罐，按球料比4:1加入氧化铝球，球磨24小时后将混合料滤出，尽量减少混合料损失，将混合料在150℃温度下干燥1.5小时，干燥后的混合料研磨过200目筛；

3）加热烧制，将干燥过筛后的混合料在900℃温度下烧制1小时使混合料充分熔融，烧制在特制的马弗炉中空气气氛条件下进行，并保证充足的气氛；

4）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；

5）将得到的粉碎状的釉料细化，经淬冷的混合料比较易于细化，细化后过400目筛，得搪瓷釉料。

按照日本标准JIS R2204中关于软化点测定的方法，测定釉料的软化点约为470℃，因此能够保证搪瓷在500℃烧制成功；釉料在20%盐酸水溶液和20%氢氧化钠水溶液中各浸渍1小时，其失重率均不足1%，显示了良好的耐酸碱腐蚀性。

将搪瓷釉料涂覆到钢板上制备搪瓷钢板。钢板采用0. 5毫米厚冷轧低碳钢板，钢板经酸洗，脱脂，水洗，抛光后在其表面镀有Ni-P-B中间层，中间层中Ni，P，B的含量满足88%≤Ni≤92%，7%≤P≤11.8%，0.2%≤B≤2%，厚度在300mg/m²~500mg/m²，加工成500mm×1000mm块状大小。制备步骤如下： 

1）混料。在制得的搪瓷釉料中加入粘土5（釉料为100），水（以形成釉浆为准），研磨使之充分混合，形成釉浆；

2）涂搪。采用浸涂的方式在钢板上进行涂搪，使烧成后搪瓷层的厚度在30μm，最好不超过40μm；

3）烧成。将涂搪好的钢板在500℃下烧成10分钟，得搪瓷钢板。

  测定搪瓷钢板的硬度，耐腐蚀性，并对其进行弯曲加工。方法同实施例1。性能参数见附表。

实施例3：

  搪瓷卷板用釉料及其制备方法，它包括如下步骤：

1）原料的选取 所有原料质量总共为100，按如下比例称取原料：二氧化硅3，氧化钴0.5，氧化硼6，氧化铜4，氧化铝5，氧化铁3，氧化镁1.5，三氧化二锑3，氧化镍0.5，五氧化二磷55，氧化钾15，硝酸钠1.5，氧化钡2，所用原料均为工业纯级别；

2）将按照上述配比称取的原料加入适量的水充分混合后球磨粉碎，以使混合料的均匀度达到要求，球磨时用氧化铝的球和氧化铝的球磨罐，按球料比4:1加入氧化铝球，球磨24小时后将混合料滤出，尽量减少混合料损失，将混合料在150℃温度下干燥1.5小时，干燥后的混合料过200目筛；

3）加热烧制，将干燥过筛后的混合料在900℃温度下烧制0.5小时使混合料充分熔融，烧制在特制的马弗炉中空气气氛条件下进行，并保证充足的气氛；

4）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；

5）将得到的粉碎状的釉料细化，经淬冷的混合料比较易于细化，细化后过400目筛，得搪瓷釉料。

按照日本标准JIS R2204中关于软化点测定的方法，测定釉料的软化点约为470℃，因此能够保证搪瓷在500℃烧制成功；釉料在20%盐酸水溶液和20%氢氧化钠水溶液中各浸渍1小时，其失重率均不足1%，显示了良好的耐酸碱腐蚀性。

将搪瓷釉料涂覆到钢板上制备搪瓷钢板。钢板采用宝钢生产的搪瓷专用0.8*1250mm规格的BTC1牌号冷轧钢板，镀有Ni-P-B中间层，中间层Ni，P，B的含量满足88%≤Ni≤92%，7%≤P≤11.8%，0.2%≤B≤2%，厚度控制在300mg/m²~500mg/m²，并将钢板加工成500mm×1000mm块状大小。制备步骤如下： 

1）混料。在制得的搪瓷釉料中加入粘土5（釉料为100），适量的水，研磨使之充分混合，并加入适当的停留剂，使形成的釉浆比重稳定在1.58~1.70g/cm³；

2）涂搪。采用浸搪的方式在钢板上进行涂搪，使烧成后搪瓷层的厚度在30μm，最好不超过40μm；

3）烧成。将涂搪好的钢板在500℃温度下烧成5分钟，得搪瓷钢板，其中在390℃温度下保温10min，以使中间层晶化。

测定搪瓷钢板的硬度，耐腐蚀性，并对其进行弯曲加工。方法同实施例1。性能参数见附表。

实施例性能参数表：

实施例	硬度	耐酸性	耐碱性	弯曲裂纹	最小曲率半径
						实施例1	4~5级	一级	0.15mg/cm2	无	250mm
实施例2	4~5级	一级	0.17mg/cm2	无	250mm
						实施例3	4~5级	一级	0.13mg/cm2	无	250mm

说明：利用本发明中的釉料分别在镀有中间层的0.5mm厚覆铝锌板，0.5mm厚普通冷轧钢板，0.8mm厚的搪瓷专用钢板BTC1上涂搪制备搪瓷钢板，均能得到具有优良耐腐蚀性、搪瓷层粘附性好，能弯曲加工而搪瓷层不剥离的搪瓷钢板，并能够实现搪瓷钢板以卷对卷的方式连续生产。

本发明所列举的各原料的上下限取值、区间值都能实现本发明，本发明各工艺参数（如温度、时间等）的上下限取值、以及其区间值，都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (8)

1.一种搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，该釉料主要包括以下组分：SiO₂；Fe₂O₃；Al₂O₃；B₂O₃；P₂O₅；Sb₂O₃；NiO；CoO；BaO；K₂O；MgO；CuO；NaNO₃；各组分按照质量百分比配比并选用以下配比组合中的一种：

1）5%≤SiO₂≤10%；1%≤B₂O₃≤3%；50%≤P₂O₅≤60%；10%≤K₂O≤15%；5%≤Sb₂O₃≤10%；0.5%≤NiO+CoO≤1%；1%≤NaNO₃≤2%；4%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤6%；10%≤BaO+ MgO +CuO≤15%；

2）0%≤SiO₂≤5%；5%≤B₂O₃≤8%；50%≤P₂O₅≤60%；15%≤K₂O≤20%；2%≤Sb₂O₃≤5%；0.5%≤NiO+CoO≤1%；1%≤NaNO₃≤2%；5%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤10%；5%≤BaO+ MgO +CuO≤10%；

3）3%≤SiO₂≤6%；3%≤B₂O₃≤5%；60%≤P₂O₅≤65%；10%≤K₂O≤15%；2%≤Sb₂O₃≤5%；0%≤NiO+CoO≤1%；0%≤NaNO₃≤2%；8%≤Fe₂O₃+Al₂O₃≤13%；8%≤BaO+ MgO +CuO≤12%。

2.根据权利要求1所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，选用组合1）。

3.根据权利要求1所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，选用组合2）。

4.根据权利要求1所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料，其特征在于，选用组合3）。

5.一种搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）选取原料：按照权利要求1所述的原料及配比称取所需原料并充分粉碎混合，至少过200目筛；当使用矿物原料时需按含量进行换算；

2）加热烧制，在700-1000℃烧制最少30分钟，最长不超过2小时使原料混合物充分熔融；

3）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；

4）将得到的粉碎状的釉料细化，至少过400目筛，得搪瓷釉料。

6.根据权利要求5所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述釉料的原料通过所需氧化物直接混合而成或通过混合物烧制而成。

7.根据权利要求5所述的搪瓷卷板用搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，烧制时，在150-300℃烘干至少30分钟，最长不超过2小时以充分释放产生的气体。

8.一种采用权利要求1所述的搪瓷釉料制备搪瓷卷板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）混料，在制得的搪瓷釉料中加入添加剂，主要包括粘土、抗菌剂、增光剂、助熔剂、以及色素和水，充分粉碎，形成釉浆；

2）涂搪，采用浸渍、辊涂或喷涂中任一方式在钢板上进行涂搪；

3）烧成，在500-600℃烧成最少5分钟，最长不超过20分钟；

其中步骤1）、2）也可替换为直接将釉料粉碎至少过400目筛，加入一定的添加物采用干粉静电喷涂的方式进行涂搪。