CN110255905B - 抗菌珐琅釉浆、制备方法和抗菌珐琅板的制备方法 - Google Patents

抗菌珐琅釉浆、制备方法和抗菌珐琅板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了抗菌珐琅釉浆，包括以下重量份数的原料：基釉200份、抗菌材料0.2～6份、色料2～10份、助剂0.2～0.6份、悬浮剂10～16份、水90～110份；将其混合后研磨，过筛，得到；将其通过浸搪或湿法喷涂的方式喷涂于珐琅基板上，干燥，烧制，获得抗菌珐琅板；本发明将抗菌材料加入到釉料配方中，同时结合本发明中的制备方法，可得到具有持续自然抗菌性能的新型珐琅装饰板，这种抗菌珐琅板保持了基础珐琅固有的特性和优点。

Description

抗菌珐琅釉浆、制备方法和抗菌珐琅板的制备方法
技术领域
本发明涉及珐琅板制备技 术领域，更具体的说是涉及抗菌珐琅釉浆、制备方法和抗菌珐琅板的制备方法。
背景技术
近年来，绿色建材产品已经成为众多消费者的首选，多功能产品已经日渐深入人心，健康环保理念已逐步形成。绿色建材，又称生态建材、环保建材和健康建材，指健康型、环保型、安全型的建筑材料，在国际上也称为“健康建材”或“环保建材”，绿色建材不是指单独的建材产品，而是对建材“健康、环保、安全”品性的评价。它注重建材对人体健康和环保所造成的影响及安全防火性能。它一般具有消磁、消声、调光、调温、隔热、防火、抗静电的性能，并具有调节人体机能的特种新型功能建筑材料。
目前，各种新型绿色建材产品已经广泛应用在市场上，并取得了人们的认可。我们的珐琅产品本身具有各种优异的性能，通过我们的技术人员的努力，开发出来一种具有抗菌性能的珐琅板，这种具有特殊性能的珐琅板对于进一步满足市场客户需求具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种抗菌珐琅板的制备方法，是利用一种人工合成的抗菌材料加入到釉料配方中，同时结合本发明中的制备方法，制备得到了一种可持续自然抗菌的新型珐琅装饰板。同时，这种抗菌珐琅板保持了基础珐琅固有的特性和优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：抗菌珐琅釉浆，包括以下重量份数的原料：
基釉200份、抗菌材料0.2～6份、色料2～10份、助剂0.2～0.6份、悬浮剂10～16份、水90～110份。
本发明有益效果：本发明中利用一种人工合成的抗菌材料加入到釉料配方中，制备得到了一种可持续自然抗菌的新型珐琅装饰板。
优选地，悬浮剂为粘土。
优选地，所述抗菌材料包括以下重量百分含量的原料：
SiO2 30～40份，Al2O3 30～40份，TiO2 5～10份，ZnO 5～10份，ZrO2 2～4 份，Fe2O3 1～2份，K2O 2～4份，Na2O 2～4份，CaO 3～5份，BaO 3～5份，MgO 3～5份，PtO2 5～10份，PdO 1～2份。
采用上述优选地，产生的有益效果：采用上述组份添加到本发明中的釉浆中能够保持良好的釉层性能，还能够达到良好的抗菌效果。
优选地，所述基釉为锑釉、钛釉或者锆釉中的任一种或者几种。
优选地，所述的助剂为氟硅酸钾、氯化钾、碳酸钾中的任一种或几种的混合。
采用上述优选地，产生的有益效果：能够提高釉浆的悬浮性，调整釉浆的操作性能。
优选地，所述色料为搪瓷色素。
本发明还提供了抗菌珐琅釉浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按照抗菌珐琅釉浆原料的重量份数称取各原料，混合均匀得到混合料；
步骤(2)：将步骤(1)中所述的混合料研磨，过筛，获得抗菌珐琅釉浆。
优选地，步骤(2)中所述研磨中的转速为1200-1600r/min，所述研磨时间为10～30min。
优选地，所述研磨为研磨至粗细度为0.1～0.25g，容重为1.62～1.76g/mL。
本发明还提供了抗菌珐琅板的制备方法，包括以下步骤：将抗菌珐琅釉浆通过浸搪或湿法喷涂的方式喷涂于珐琅基板上，干燥，烧制，获得抗菌珐琅板。
优选地，喷涂的厚度为200～500μm；喷枪与板胚间的距离为15～20cm；喷枪的移动速度为3～6cm/s；枪嘴与板胚之间的夹角为80°～100°。
优选地，所述干燥温度为110～130℃，所述干燥时间为3～5min；所述烧制温度为790～840℃，所述烧制时间为3.5～4.5min。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明将抗菌材料加入到釉料配方中，同时结合本发明中的制备方法，可得到具有持续自然抗菌性能的新型珐琅装饰板，符合技术规法要求，同时保持了普通珐琅装饰板固有的特性和优点；本发明将除菌材料与珐琅装饰板相结合，对于推动绿色环保珐琅建材的发展具有重要的开创性意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在以下实施例中，电子天平的精度为0.01g；珐琅基板为1.5mm厚BTC1 冷轧钢板，购自宝山钢铁有限公司，为专用低碳珐琅钢板。；KM-2型快速球磨机购自德力西电气有限公司。
实施例1
抗菌珐琅釉浆原料：钛釉200g、搪瓷色素2g、氟硅酸钾0.2g、粘土12g、水90g；抗菌材料0.2g，其中，每117g抗菌材料中包含了SiO2 30g、Al2O3 40g、 TiO2 5g、ZnO 10g、ZrO24g、Fe2O3 2g、K2O 4g、Na2O 4g、CaO 3g、BaO 3g、 MgO 3g、PtO2 10g、PdO 1g。
上述抗菌珐琅釉浆的制备方法：
步骤(1)：用精度为0.01g的电子天平将钛釉、抗菌材料、粘土、水、氟硅酸钾准确称量后投入到KM-2型快速球磨机标配球磨罐中；
步骤(2)：将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1200r/min的转速下球磨12分钟，球磨到粗细度在0.22g左右，容重1.63g/mL；球磨所得釉浆过80目标准筛，获得抗菌珐琅釉浆。
采用上述抗菌珐琅釉浆用于抗菌珐琅板的制备方法：通过湿法喷涂的方式把抗菌珐琅釉浆喷涂于1.5mm厚BTC1冷轧钢板上，喷涂的厚度为200～ 500μm；喷枪与板胚间的距离为15～20cm；喷枪的移动速度为3～6cm/s；枪嘴与板胚之间的夹角为80°～100°。然后放入温度为120℃干燥箱中烘3分钟；将烘干后的钢板放在温度为820℃的烧成炉中，烧成4.5分钟。
所制备出的抗菌珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时具有高效的持续自然抗菌性能，经过权威机构检测，24小时抗大肠杆菌率可达22.1％，24小时抗金黄色葡萄球菌率可达48.9％。
实施例2
抗菌珐琅釉浆原料：钛釉200g、搪瓷色素10g、氟硅酸钾0.6g、粘土 16g、水110g；抗菌材料2g，其中，116g抗菌材料包含了SiO2 40g、Al2O3 30g、 TiO2 10g、ZnO 5g、ZrO2 4g、Fe2O3 1g、K2O 2g、Na2O 2g、CaO 5g、BaO 5g、 MgO 5g、PtO2 5g、PdO 2g。
上述抗菌珐琅釉浆的制备方法：
步骤(1)：用精度为0.01g的电子天平将钛釉、抗菌材料、粘土、水、氟硅酸钾准确称量后投入到KM-2型快速球磨机标配球磨罐中；
步骤(2)：将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1600r/min的转速下球磨10分钟，球磨到粗细度在0.25g左右，容重1.70g/mL；球磨所得釉浆过80目标准筛，获得抗菌珐琅釉浆。
采用上述抗菌珐琅釉浆用于抗菌珐琅板的制备方法：通过湿法喷涂的方式把抗菌珐琅釉浆喷涂于1.5mm厚BTC1冷轧钢板上，喷涂的厚度为200～ 500μm；喷枪与板胚间的距离为15～20cm；喷枪的移动速度为3～6cm/s；枪嘴与板胚之间的夹角为80°～100°。然后放入温度为130℃干燥箱中烘3分钟；将烘干后的钢板放在温度为800℃的烧成炉中，烧成4.5分钟。
所制备出的抗菌珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时具有高效的持续自然抗菌性能，经过权威机构检测，24小时抗大肠杆菌率可达77.33％，24小时抗金黄色葡萄球菌率可达96.6％。
实施例3
抗菌珐琅釉浆原料：钛釉200g、搪瓷色素4g、碳酸钾0.4g、粘土14g、水100g；抗菌材料4g，其中，122g抗菌材料包含了SiO2 40g、Al2O3 40g、 TiO2 5g、ZnO 5g、ZrO2 2g、Fe2O31g、K2O 2g、Na2O 2g、CaO 3g、BaO 5g、 MgO 5g、PtO2 10g、PdO 2g。
上述抗菌珐琅釉浆的制备方法：
步骤(1)：用精度为0.01g的电子天平将钛釉、抗菌材料、粘土、水、碳酸钾准确称量后投入到KM-2型快速球磨机标配球磨罐中；
步骤(2)：将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1400r/min的转速下球磨15分钟，球磨到粗细度在0.2g左右，容重1.69g/mL；球磨所得釉浆过80目标准筛，获得抗菌珐琅釉浆。
采用上述抗菌珐琅釉浆用于抗菌珐琅板的制备方法上述采用抗菌珐琅釉浆制备抗菌珐琅板的方法：通过湿法喷涂的方式把抗菌珐琅釉浆喷涂于1.5 mm厚BTC1冷轧钢板上，喷涂的厚度为200～500μm；喷枪与板胚间的距离为15～20cm；喷枪的移动速度为3～6cm/s；枪嘴与板胚之间的夹角为80°～ 100°。然后放入温度为120℃干燥箱中烘4分钟；将烘干后的钢板放在温度为 830℃的烧成炉中，烧成4分钟。
所制备出的抗菌珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时具有高效的持续自然抗菌性能，经过权威机构检测，24小时抗大肠杆菌率可达79.33％，24小时抗金黄色葡萄球菌率可达96.9％。
实施例4
抗菌珐琅釉浆原料：钛釉200g、搪瓷色素6g、氯化钾0.6g、粘土14g、水110g；抗菌材料6g，其中，121g抗菌材料包含了SiO2 30g、Al2O3 30g、TiO2 10g、ZnO 10g、ZrO2 4g、Fe2O32g、K2O 4g、Na2O 4g、CaO 5g、BaO 5g、MgO 5g，PtO2 10g、PdO 2g。
上述抗菌珐琅釉浆的制备方法：
步骤(1)：用精度为0.01g的电子天平将钛釉、抗菌材料、粘土、水、氯化钾准确称量后投入到KM-2型快速球磨机标配球磨罐中；
步骤(2)：将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1400r/min的转速下球磨12分钟，球磨到粗细度在0.2g左右，容重1.69g/mL；球磨所得釉浆过80目标准筛，获得抗菌珐琅釉浆。
采用上述抗菌珐琅釉浆用于抗菌珐琅板的制备方法：通过湿法喷涂的方式把抗菌珐琅釉浆喷涂于1.5mm厚BTC1冷轧钢板上，喷涂的厚度为200～ 500μm；喷枪与板胚间的距离为15～20cm；喷枪的移动速度为3～6cm/s；枪嘴与板胚之间的夹角为80°～100°。然后放入温度为120℃干燥箱中烘3分钟；将烘干后的钢板放在温度为800℃的烧成炉中，烧成4.5分钟。
所制备出的抗菌珐琅板不仅保持了普通珐琅装饰板具有的特性和优点，同时具有高效的持续自然抗菌性能，经过权威机构检测，24小时抗大肠杆菌率可达70.5％，24小时抗金黄色葡萄球菌率可达95.4％。
对比例1
普通釉浆的原料：钛釉200g、搪瓷色素4g、碳酸钾0.4g、粘土14g、水 100g；
上述普通釉浆的制备方法：
步骤(1)：用精度为0.01g的电子天平将钛釉、抗菌材料、粘土、水、碳酸钾准确称量后投入到KM-2型快速球磨机标配球磨罐中；
步骤(2)：将球磨罐放在球磨机固定夹具上固定好，在1400r/min的转速下球磨15分钟，球磨到粗细度在0.2g左右，容重1.69g/mL；球磨所得釉浆过80目标准筛，获得抗菌珐琅釉浆。
性能测试
1、抗菌效果试验
各取实施例1-4制备的抗菌珐琅板和对比例制备的普通珐琅板，分别按照 GB/T21866-2008进行抗菌效果试验，经过权威机构检测，24小时的抗菌率如表1所示。
表1不同含量的除菌材料的除菌效果
Figure BDA0002116255630000071
2、各取实施例1-4制备的抗菌珐琅板和对比例制备的普通珐琅板，分别按照EN101-1991测定莫氏硬度，按照GB/T1855-1993测定耐碱性，按照 GB/T1855-1993测定耐酸性、耐冲击性、耐磨性和密着行，按照 GB/T21866-2008测定抗菌性。试验结果如表2所示。
表2除菌珐琅板与普通珐琅板性能对比
Figure BDA0002116255630000081
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.抗菌珐琅釉浆，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
基釉200份、抗菌材料0.2～6份、色料2～10份、助剂0.2～0.6份、悬浮剂10～16份、水90～110份；
所述抗菌材料包括以下重量百分含量的原料：
SiO230～40份，Al2O330～40份，TiO25～10份，ZnO5～10份，ZrO22～4份，Fe2O31～2份，K2O2～4份，Na2O2～4份，CaO3～5份，BaO3～5份，MgO3～5份，PtO25～10份，PdO1～2份；
所述基釉为锑釉、钛釉或者锆釉中的任一种或者几种；
所述的助剂为氟硅酸钾、氯化钾、碳酸钾中的任一种或几种的混合。
2.抗菌珐琅釉浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：按照权利要求1的抗菌珐琅釉浆原料的重量份数称取各原料，混合均匀得到混合料；
步骤(2)：将步骤(1)中所述的混合料研磨，过筛，获得抗菌珐琅釉浆。
3.根据权利要求2所述的抗菌珐琅釉浆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述研磨中的转速为1200-1600r/min，所述研磨时间为10～30min。
4.根据权利要求2所述的抗菌珐琅釉浆的制备方法，其特征在于，所述研磨为研磨至粗细度为0.1～0.25g，容重为1.62～1.76g/mL。
5.抗菌珐琅板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1所述的抗菌珐琅釉浆通过浸搪或湿法喷涂的方式喷涂于珐琅基板上，干燥，烧制，获得抗菌珐琅板。
6.根据权利要求5所述的抗菌珐琅板的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为110～130℃，所述干燥时间为3～5min。
7.根据权利要求5所述的抗菌珐琅板的制备方法，其特征在于，所述烧制温度为790～840℃，所述烧制时间为3.5～4.5min。
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