CN111533450A - 利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法 - Google Patents

利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111533450A
CN111533450A CN202010377243.2A CN202010377243A CN111533450A CN 111533450 A CN111533450 A CN 111533450A CN 202010377243 A CN202010377243 A CN 202010377243A CN 111533450 A CN111533450 A CN 111533450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
foam board
microcrystalline
foaming
microcrystalline foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010377243.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李异洪
张强金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Dingsheng New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Dingsheng New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Dingsheng New Material Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Dingsheng New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010377243.2A priority Critical patent/CN111533450A/zh
Publication of CN111533450A publication Critical patent/CN111533450A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法，所述微晶发泡板的原料由锂云母尾矿、镁质土、硼钙石、粘土、抛光渣、高岭土、铝土矿、锆英石、磷灰石、氧化钛、石墨烯、硅土、工业硅渣、石灰石、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、增强剂、着色剂和发泡剂组成，本发明制备的微晶泡沫板机械性能强，导热系数低，容重小，吸水率低，保温效果更好，耐高温且不易开裂，并能够显著提高固废利用率，更科学环保。

Description

利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑工程材料技术领域，具体涉及一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法。
背景技术
锂云母是一种常见的锂矿物，具有云母一般的解理和紫到粉红的颜色。熔化时，可以发泡，并产生深红色的锂焰。锂云母主要产于花岗伟晶岩中，与石英、长石、白云母、锂辉石、绿柱石、电气石等共生。锂云母也产于富Li、Rb、Cs、Nb、Ta的花岗岩中，与石英、钠长石、黄玉、黑钨矿、铌钽铁矿等共生。锂云母细粒集合体－锂云母岩，称丁香紫玉，是20世纪70年代在我国发现的玉石新品种。含锂云母的花岗伟晶岩产地有新疆阿尔泰、河南官坡，含锂云母花岗岩产地有江西宜春。
微晶泡沫板是一种新型绿色环保型墙体材料，其兼具泡沫玻璃和微晶玻璃各自的优良特性。微晶泡沫板是一种在玻璃体中布满无数微小且均匀连通或密封气孔和具有特定结构形状晶体相的轻质、高强度复相固体材料，它是一种性能优越的保温、隔热、吸声、防潮、防火、质轻高强的新型环保建筑材料，它具有机械强度高、导热系数小、热工性能稳定、抗燃、不变形、耐用、耐温、抗腐、抗氧化、耐酸碱、无毒、无放射性、易加工等优良的理化性能，以其耐久性、安全性、可靠性、良好的化学稳定性，在节能保温、吸声防噪、耐腐防潮、耐热、抗冻、高温隔热、低温保温、防潮工程、吸音工程等领域中占据着越来越重要的地位，而其用作一种新型建筑墙体材料，将节能、环保、安全、装饰等多重功能同时并存，属于国家提倡鼓励和支持的产业，具有广阔的市场发展前景。
微晶泡沫板采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，烧成温度低，能耗低，生产效率高，并可大量利用矿产碎荒料作为生产所需原料，变废为宝，节省自然资源，相信微晶泡沫玻璃板将会以其独特优越理化性能和“安全、健康、卫生”的生态环保理念会被广泛应用于人们日常生活中各个方面。
发明内容
本发明提供了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法，所述微晶泡沫板机械性能强，导热系数低，容重小，吸水率低，保温效果更好，耐高温且不易开裂。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，所述微晶发泡板的原料按以下重量份组成：锂云母尾矿20-30份，镁质土2-7份，硼钙石1-3份，粘土6-10份，抛光渣25-30份，高岭土3-8份，铝土矿5-10份，锆英石1-3份，磷灰石1-5份，氧化钛2-4份，石墨烯1-3份，硅土2-5份，工业硅渣1-4份，石灰石1-5份，六偏磷酸钠0.08-0.12份，水玻璃0.1-0.3份，三聚磷酸钠0.1-0.3份，增强剂0.7-1.2份，着色剂0.5-1.5份，发泡剂1-3份。
优选的，所述微晶发泡板的原料按以下重量份组成：锂云母尾矿26份，镁质土5份，硼钙石2份，粘土8份，抛光渣28份，高岭土5份，铝土矿7份，锆英石2份，磷灰石3份，氧化钛3份，石墨烯2份，硅土3份，工业硅渣2份，石灰石2份，六偏磷酸钠0.1份，水玻璃0.2份，三聚磷酸钠0.2份，增强剂1份，着色剂1份，发泡剂2份。
优选的，所述抛光渣的主要成分为碳化硅和碳酸钙的一种或两种。
优选的，所述增强剂为羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚按重量比1:2-3:2:0.5-1组成的混合物。
优选的，所述着色剂为Cr2O3和镉黄的一种或两种。
优选的，所述发泡剂为碳化硅和碳酸镁的一种或两种。
优选的，所述羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚的重量比为1:2.5:2:0.8。
本发明还提供了一种所述利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：将微晶发泡板除发泡剂外的原料混合，进行加水球磨搅拌，制得微晶发泡混合料；
(2)熔料：将所述微晶发泡混合料倒入熔化炉内熔化，形成玻璃液；
(3)水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0～4mm的颗粒料；
(4)粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度50～100目粉料；
(5)混合：将上述粉料直接送入混合设备中并加发泡剂，混合均匀，得到混合粉料，静置待用；
(6)发泡热处理：将上述混合粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理；
(7)出窑：出窑自然冷却；
(8)脱模：把模具内的半成品即微晶泡沫板毛坯取出，放置微晶泡沫板毛坯区域，待加工；
(9)成品加工：将半成品按工程尺寸切割为工程用板料，并进行打磨、抛光处理。
优选的，所述步骤(2)的熔化温度为1450℃～1500℃。
优选的，所述步骤(6)的晶化和发泡热处理的温度为850～1000℃，晶化和发泡热处理的保温时间为20～50分钟。
本发明所取得的技术效果为：
(1)本发明所述微晶泡沫板，在配方中添加铝土矿、高岭土、硅土，上述原料中的Al2O3具有一定的粘结性和可塑性，有的可塑性指标达到3.48，故Al2O3的存在可以增强微晶玻璃泡沫板的抗折强度。
(2)本发明所述微晶泡沫板，在原料中添加有高岭土、硅土和工业硅渣，上述材料由于SiO2及硅元素的存在，显著提高了微晶泡沫混合料的硬度，有利于进一步提高微晶泡沫板的抗压强度和耐磨性；同时，高岭土、硅土中SiO2性质不活泼，其Si-O键在高温下较为稳定，Si-O的存在可以增强微晶泡沫板的高温稳定性。
(3)本发明以锂云母尾矿为主要原材料，辅料中还包括工业硅渣，提高固废利用率，同时，原材料中降低了粘土含量，减少了排气对微晶玻璃层熔融过程中导致的负面影响。
(4)本发明原料中增强剂为羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚的混合物，其中木质纤维是一种长链有机絮状纤维，在与水混后均匀地分散在混合料内部，可形成抗收缩网络；淀粉醚具有增稠性与络合性，增强剂中加入淀粉醚可提高混合料的保水性。这四种物质的混合物极大地提高了微晶发泡混合料的粘稠度，进而进一步提高了成品的机械性能。
(5)本发明原料中加入了石墨烯，石墨烯结构稳定，是已知的强度最高的材料之一，并具有良好的韧性且可以弯曲。石墨烯的加入可以相应地提高微晶泡沫板的抗折强度。
(6)本发明所述微晶泡沫板在制备过程中，采用自然冷却方法，消除残余应力，增强其机械性能，可改善微晶泡沫板的裂纹情况，结合特定的原料配方，最终获得的成品其抗压强度大于15Mpa，抗折强度高于5.3Mpa，导热系数低于0.08W/m·k，耐热温度达到800～900℃，吸水率达到6～8vol％，容重为650～800kg/m3。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明，下列所有试验例制备的板材均使用相同厚度的模具：
实施例1
按下列方法制备微晶泡沫板：
微晶泡沫板原料。
锂云母尾矿20份，镁质土7份，硼钙石3份，粘土10份，抛光渣25份，高岭土8份，铝土矿10份，锆英石1份，磷灰石1份，氧化钛2份，石墨烯3份，硅土5份，工业硅渣1份，石灰石1份，六偏磷酸钠0.08份，水玻璃0.3份，三聚磷酸钠0.1份，增强剂1.2份，着色剂1.5份，发泡剂3份。
所述抛光渣的主要成分为碳化硅和碳酸钙以重量比2:1混合制成。
所述发泡剂为碳化硅和碳酸镁以重量比1:1混合制成。
所述增强剂为羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚按重量比1:3:2:0.5的混合物。
所述着色剂为Cr2O3。
制备方法：
(1)混料：将微晶发泡板除发泡剂外的原料混合，进行加水球磨搅拌，制得微晶发泡混合料；
(2)熔料：将所述微晶发泡混合料倒入熔化炉内熔化，形成玻璃液，熔化温度为1480℃；
(3)水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0～4mm的颗粒料；
(4)粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度80～100目粉料；
(5)混合：将上述粉料直接送入混合设备中并加发泡剂，混合均匀，得到混合粉料，静置待用；
(6)发泡热处理：将上述混合粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理，晶化和发泡热处理的温度为900℃，晶化和发泡热处理的保温时间为40分钟；
(7)出窑：出窑自然冷却；
(8)脱模：把模具内的半成品即微晶泡沫板毛坯取出，放置微晶泡沫板毛坯区域，待加工；
(9)成品加工：将半成品按工程尺寸切割为工程用板料，并进行打磨、抛光处理。
实施例2
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料：
锂云母尾矿30份，镁质土2份，硼钙石1份，粘土6份，抛光渣30份，高岭土3份，铝土矿5份，锆英石3份，磷灰石5份，氧化钛4份，石墨烯1份，硅土2份，工业硅渣4份，石灰石5份，六偏磷酸钠0.12份，水玻璃0.1份，三聚磷酸钠0.3份，增强剂0.7份，着色剂0.5份，发泡剂1份。
所述抛光渣的主要成分为碳化硅。
所述增强剂为羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚按重量比1:2:2:1的混合物。
所述着色剂为镉黄。
所述发泡剂为碳化硅。
实施例3
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料：
锂云母尾矿26份，镁质土5份，硼钙石2份，粘土8份，抛光渣28份，高岭土5份，铝土矿7份，锆英石2份，磷灰石3份，氧化钛3份，石墨烯2份，硅土3份，工业硅渣2份，石灰石2份，六偏磷酸钠0.1份，水玻璃0.2份，三聚磷酸钠0.2份，增强剂1份，着色剂1份，发泡剂2份。
所述抛光渣、发泡剂、增强剂和着色剂成分同实施例1。
制备方法同实施例1。
实施例4
按实施例3所述配方及方法制备微晶泡沫板，区别在于。所述增强剂中羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚的重量比为1:2.5:2:0.8。
对比例1
按下列方法制备微晶玻璃陶瓷复合板：
微晶玻璃陶瓷复合板原料：
粘土10份，镁质土3份，硼钙石2份，抛光渣75份，锂瓷石10份，六偏磷酸钠0.2份，水玻璃0.6份，三聚磷酸钠0.2份，羧甲基淀粉钠0.2份，羧甲基纤维素钠0.1份。
制备方法：
(1)上述配料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯，碎至5mm以下；
(2)按配方称重，湿法球磨至万孔筛筛余1.5～2.00％，喷雾造粒成含水7％左右的粉料，再用4800吨自动液压机压成坯,将其再烘干至含水0.5％以下的生坯；
(3)制备微晶玻璃陶瓷复合板釉坯，所述复合板釉坯由以下重量份的组分组成：HG-1熔块90份，高岭土8份，石英2份；
(4)选取相应的釉用高岭土球土、熔块、釉用解胶剂等各种釉用原料，按配方称重，湿法球磨至万孔筛筛余0.5～1.0％制成底釉；
(5)生坯干燥后施底釉，在坯温65～70℃、以300×300托盘测量单位的条件下喷水10克、且实施所述底釉的数量为300×300托盘测量单位60±1克，制备成釉坯待用；
(6)制备微晶玻璃熔块干粒：所述微晶玻璃熔块干粒,按重量百分比由以下组分组成：SiO2 55～72％，Al2O3 4～10％，CaO 1～7％，MgO 0～5％，Na2O+K2O 3～10％，Li2O 0～3％，BaO 3～10％，B2O3 0～5％，ZnO 1～5％。
(7)按上述化学成分选取相应0.1mm以下的石英、长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、澄清剂等原料，另外再加澄清剂为上述材料总量的0.6％，按配方称重，均匀混合，在玻璃窑内熔化，熔化温度1480℃，熔体经澄清后水淬，水淬时经对辊机挤压，得≤6mm的表层微晶玻璃熔块粒料；
(8)生坯干燥后施底釉，再经过数字喷墨、胶辊、平板印刷中的一种或者多种印花装饰制成釉上彩坯，然后应用干式皮带布料机，在釉上彩坯上以3.5Kg/m2的布料量布施粒径为80～200目的透明微晶玻璃熔块干粒；
(9)釉上彩熔块干粒彩坯上面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成，最高烧成温度为1000℃，烧成周期为120分钟；
(10)出窑的半成品再经磨边、刮平、粗磨、抛光、磨边、倒角、干燥工序，制成透明微晶玻璃陶瓷复合板。
对比例2
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例3，区别在于所述增强剂仅由羧甲基淀粉钠和复合阴离子醚化酸钙钠按重量比1:2.5混合制成。
制备方法同实施例1。
对比例3
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例3，区别在于所述增强剂由羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠和木质纤维按重量比1:2.5:2混合制成。
制备方法同实施例1。
对比例4
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例3，区别在于所述增强剂由羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠和淀粉醚按重量比1:2.5:2混合制成。
制备方法同实施例1。
对比例5
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例4，区别在于不含有铝土矿、高岭土和硅土。
制备方法同实施例1。
对比例6
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例4，区别在于粘土含量为18份，锂云母尾矿含量为18份。
制备方法同实施例1。
对比例7
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例4，区别在于不含高岭土、硅土及工业硅渣。
制备方法同实施例1。
对比例8
按下列方法制备微晶泡沫板。
微晶泡沫板原料同实施例4，区别在于不含锆英石和石墨烯。
制备方法同实施例1。
将实施例和对比例制备的微晶发泡板进行检测，各项检测按国家标准GB/T17657-2013进行，结果见下表。
表1各试验例检测结果
Figure BDA0002480416660000081
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述微晶发泡板的原料按以下重量份组成：锂云母尾矿20-30份，镁质土2-7份，硼钙石1-3份，粘土6-10份，抛光渣25-30份，高岭土3-8份，铝土矿5-10份，锆英石1-3份，磷灰石1-5份，氧化钛2-4份，石墨烯1-3份，硅土2-5份，工业硅渣1-4份，石灰石1-5份，六偏磷酸钠0.08-0.12份，水玻璃0.1-0.3份，三聚磷酸钠0.1-0.3份，增强剂0.7-1.2份，着色剂0.5-1.5份，发泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述微晶发泡板的原料按以下重量份组成：锂云母尾矿26份，镁质土5份，硼钙石2份，粘土8份，抛光渣28份，高岭土5份，铝土矿7份，锆英石2份，磷灰石3份，氧化钛3份，石墨烯2份，硅土3份，工业硅渣2份，石灰石2份，六偏磷酸钠0.1份，水玻璃0.2份，三聚磷酸钠0.2份，增强剂1份，着色剂1份，发泡剂2份。
3.根据权利要求1所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述抛光渣的主要成分为碳化硅和碳酸钙的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述增强剂为羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚按重量比1:2-3:2:0.5-1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述着色剂为Cr2O3和镉黄的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅和碳酸镁的一种或两种。
7.根据权利要求4所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板，其特征在于，所述羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠、木质纤维与淀粉醚的重量比为1:2.5:2:0.8。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 混料：将微晶发泡板除发泡剂外的原料混合，进行加水球磨搅拌，制得微晶发泡混合料；
(2) 熔料：将所述微晶发泡混合料倒入熔化炉内熔化，形成玻璃液；
(3) 水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0～4mm的颗粒料；
(4) 粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度50～100目粉料；
(5) 混合：将上述粉料直接送入混合设备中并加发泡剂，混合均匀，得到混合粉料，静置待用；
(6) 发泡热处理：将上述混合粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理；
(7) 出窑：出窑自然冷却；
(8) 脱模：把模具内的半成品即微晶泡沫板毛坯取出，放置微晶泡沫板毛坯区域，待加工；
(9) 成品加工：将半成品按工程尺寸切割为工程用板料，并进行打磨、抛光处理。
9.根据权利要求8所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的熔化温度为1450℃~1500℃。
10.根据权利要求8所述的利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）的晶化和发泡热处理的温度为850～1000℃，晶化和发泡热处理的保温时间为20～50分钟。
CN202010377243.2A 2020-05-07 2020-05-07 利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法 Pending CN111533450A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010377243.2A CN111533450A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010377243.2A CN111533450A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111533450A true CN111533450A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71971513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010377243.2A Pending CN111533450A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533450A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111960675A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 江西鼎盛新材料科技有限公司 一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法
CN116081948A (zh) * 2023-01-12 2023-05-09 电子科技大学 一种耐高温抗氧化陶瓷材料及其使用方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515553A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 淄博钰晶新型材料科技有限公司 一种利用工业锂尾矿生产微晶泡沫保温板材的方法
CN105272160A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN106082962A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 星子嘉陶无机材料有限公司 一种泡沫陶瓷保温材料及其制备方法
CN107226651A (zh) * 2017-06-08 2017-10-03 合肥帧讯低温科技有限公司 一种保温材料
CN107721453A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 广西旭腾实业集团有限公司 基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板及其制备方法
CN108911778A (zh) * 2018-09-07 2018-11-30 江西庾岭晶硕新材料有限公司 一种锂尾矿轻质陶瓷板材的制作方法
CN109678553A (zh) * 2019-01-29 2019-04-26 唐山燕山钢铁有限公司 锂尾矿发泡陶瓷保温板的制备方法
US20190322586A1 (en) * 2016-12-16 2019-10-24 Guangdong Tsingda Tongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. Lightweight high-strength ceramsite and preparation method thereof
CN110526683A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 洛阳北玻硅巢技术有限公司 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515553A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 淄博钰晶新型材料科技有限公司 一种利用工业锂尾矿生产微晶泡沫保温板材的方法
CN105272160A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN106082962A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 星子嘉陶无机材料有限公司 一种泡沫陶瓷保温材料及其制备方法
US20190322586A1 (en) * 2016-12-16 2019-10-24 Guangdong Tsingda Tongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. Lightweight high-strength ceramsite and preparation method thereof
CN107226651A (zh) * 2017-06-08 2017-10-03 合肥帧讯低温科技有限公司 一种保温材料
CN107721453A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 广西旭腾实业集团有限公司 基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板及其制备方法
CN108911778A (zh) * 2018-09-07 2018-11-30 江西庾岭晶硕新材料有限公司 一种锂尾矿轻质陶瓷板材的制作方法
CN109678553A (zh) * 2019-01-29 2019-04-26 唐山燕山钢铁有限公司 锂尾矿发泡陶瓷保温板的制备方法
CN110526683A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 洛阳北玻硅巢技术有限公司 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王海波等: "利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的研究现状及展望", 《硅酸盐通报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111960675A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 江西鼎盛新材料科技有限公司 一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法
CN116081948A (zh) * 2023-01-12 2023-05-09 电子科技大学 一种耐高温抗氧化陶瓷材料及其使用方法
CN116081948B (zh) * 2023-01-12 2024-03-05 电子科技大学 一种耐高温抗氧化陶瓷材料及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107721380B (zh) 一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法
CN101314549B (zh) 金属釉组合物
CN104003700B (zh) 一种利用废矿渣制备环保型陶瓷玻化砖的方法
CN110407469B (zh) 一种低温透明釉、具有该釉的陶瓷制品及制备方法
CN107188412A (zh) 一种生料哑光釉及其制备方法和应用
CN104496438B (zh) 一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法
CN101792265B (zh) 利用陶瓷抛光砖污泥制备微晶玻璃的方法
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN109384451B (zh) 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法
CN102875155A (zh) 一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法
CN113087506A (zh) 一种陶瓷工艺品及其制备方法
CN111533450A (zh) 利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法
CN108892478B (zh) 一种低温瓷及其制备方法
CN107200550A (zh) 一种耐磨瓷砖及其生产工艺
CN103626473A (zh) 一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法
CN105565668A (zh) 一种透光陶瓷色釉的制作方法
CN114702298B (zh) 一种深色通体景观厚砖及其制备方法
CN110963791B (zh) 自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其制备方法
CN106365673A (zh) 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺
CN104311105A (zh) 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN102180650A (zh) 以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法
CN111439988B (zh) 一种高白度釉面砖及其制备方法
CN102924046B (zh) 一种陶瓷玻化砖、其坯料及其制备方法
CN102924090B (zh) 一种玻化陶瓷砖坯料及其制备玻化陶瓷砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination