CN108503221B - 搪瓷釉料、搪瓷釉层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及搪瓷釉料、搪瓷釉层及其制备方法。本发明为了解决Q235碳钢作为基体制备得到的釉层有气泡、鳞爆现象等缺陷，提供了一种搪瓷釉料，由石英砂、长石、硼砂、硝酸钠、碳酸钠、NaVO3、Li2CO3、萤石、冰晶石、碳酸钙、氟硅酸钠、TiO2、Co2O3、NiO混合熔融制备而成。再以该搪瓷釉料加入辅料和水制得搪瓷料浆，搪瓷料浆涂覆于热处理后的Q235碳钢上，搪烧制备得到的Q235碳钢搪瓷釉层具有表面光泽度好、瓷釉面与钢板基体密着性好、无气泡及无鳞爆现象发生等优点。
Description
技术领域
本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及搪瓷釉料、搪瓷釉层及其制备方法。
背景技术
金属表面制备搪瓷釉层，受热时表面不会形成氧化层，并且能抵抗各种腐蚀液体侵蚀，达到有效保护金属表面的目的。搪瓷釉层安全无毒、易于洗涤洁净，可广泛用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，在特定条件下，瓷釉涂层在金属坯体上表现出硬度高、耐温高、耐磨以及绝缘性能优良等优点，同时兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀性能，使搪瓷制品更加广泛用于艺术墙体、日用餐具、卫生洁具、建筑装饰、工业反应釜及热水器箱体等。
Q235碳钢价格低廉，用其作为基体替代BTC245R深冲搪瓷专用钢来制备搪瓷釉层，在生产过程中可大大节约钢材生产使用成本；但在搪瓷釉层制备过程中，Q235碳钢相比搪瓷专用钢BTC245R搪烧时会产生严重的气泡、鳞爆现象，这是因为Q235碳钢中含有较高的C、P、B及S等元素，在碳钢基体内扑捉有一定量的H原子，H原子半径很小，可通过铁素体的原子晶格而扩散、聚集。搪瓷釉层是一种多层结构，主要由混合多面体相互组合形成连续网架，规则程度介于硅酸盐晶体与硅酸盐瓷釉之间，属于亚规则的连续网络结构。正是由于这种特殊结构，使H原子在搪瓷釉层中扩散非常困难，产生的H原子并不全部以氢气的形式放出，部分以H原子的形式溶入钢板中，在钢板中的溶解度随温度的降低而骤减，当搪瓷制品出炉冷却后，H原子就逐渐通过钢板扩散，而H原子又很难在瓷层中扩散，因而聚集在钢板与瓷层间形成H2，其气体压力作用于瓷釉层面上，达到破坏瓷层的临界值，就会使搪瓷表面发生破裂，在这种压力影响下，瓷釉层被破坏，从而产生鳞爆现象。
发明内容
为了解决Q235碳钢作为基板制备得到的搪瓷釉层存在气泡、鳞爆现象的缺陷，本发明首先提供了一种搪瓷釉料，再以该搪瓷釉料制备了一种搪瓷料浆，再以该搪瓷料浆涂覆于热处理后的Q235碳钢上，从而制备得到了具有表面光泽度好、瓷釉面与钢板基体密着性好、无气泡及鳞爆现象发生等优点Q235碳钢搪瓷釉层。
本发明通过改善搪瓷釉料配方从而改善其熔融性能和吸氢性能，对碳钢制备搪瓷釉层时产生气泡和鳞爆现象有较好的控制效果；同时通过对碳钢进行热处理，热处理温度对碳钢的位错、晶界、析出物等有一定的影响和改变，从而制备得到了表面光泽度好、瓷釉面与钢板基体密着性好、无气泡及鳞爆现象发生的Q235碳钢搪瓷釉层。
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种搪瓷釉料。该搪瓷釉料由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂34～36份、长石28～30份、硼砂22～24份、硝酸钠3.5～4份、碳酸钠6.5～8份、NaVO3 1.5～2份、Li2CO3 1～1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、碳酸钙2～4份、氟硅酸钠0.6～1份、TiO2 1～1.5份、Co2O3 0.6～0.8份、NiO 0.3～0.6份。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述搪瓷釉料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：按重量配比计，将石英砂34～36份、长石28～30份、硼砂22～24份、硝酸钠3.5～4份、碳酸钠6.5～8份、NaVO3 1.5～2份、Li2CO3 1～1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、碳酸钙2～4份、氟硅酸钠0.6～1份、TiO2 1～1.5份、Co2O3 0.6～0.8份、NiO 0.3～0.6份混合均匀的混合料，将混合料在800～850℃保温30～40min，然后升温至1200～1250℃保温至拉丝无节点，获得熔融搪瓷釉料，再将熔融搪瓷釉料倒入水中淬碎，干燥后即得搪瓷釉料。
优选的，上述搪瓷釉料的制备方法中，所述保温至拉丝无节点的保温时间为1.5～2h。
优选的，上述搪瓷釉料的制备方法中，所述干燥为在100～130℃干燥30～45min。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供含辅料的搪瓷釉料，由上述搪瓷釉料100份、BaMoO4 0.8～1份、粘土5～7份、膨润土11～13份、硫酸镁1～2份混匀制得。
优选的，上述含辅料的搪瓷釉料中，混匀后进行粉碎。所述粉碎至粒度-200目≥98％。
优选的，上述含辅料的搪瓷釉料中，所述BaMoO4采用以下方法制备得到：BaCl2与Na2MoO4按质量比1﹕1～1﹕1.2加入水中溶解，生成白色悬乳状沉淀BaMoO4，沉淀干燥即可；或者BaCl2与(NH4)2MoO4按质量比0.8﹕1～1﹕1加入水中溶解，生成白色悬乳状沉淀BaMoO4，沉淀干燥即可。进一步的，所述干燥为在100～130℃干燥2.5～13h。进一步的，干燥后进行粉碎，粉碎至粒度-200目≥98％。
本发明所要解决的第四个问题是提供一种搪瓷釉层，由上述含辅料的搪瓷釉料100重量份、水22～24重量份混合后得到搪瓷料浆，将搪瓷料浆涂覆于Q235碳钢表面形成搪瓷涂层，干燥、焙烧后制得。
优选的，上述搪瓷釉层中，所述Q235碳钢采用以下方法进行热处理后再进行涂覆：将Q235碳钢板根据尺寸需求加工，然后在550～850℃保温30～60min，冷却到室温，然后进行敲击震动、喷砂处理即可。
具体的，上述搪瓷釉层中，所述喷砂处理时间为15～20min。
具体的，上述搪瓷釉层中，所述搪瓷涂层厚度为0.3～0.5mm。
具体的，上述搪瓷釉层中，所述干燥为在100～130℃下干燥20～30min。
具体的，上述搪瓷釉层中，所述焙烧为在850～900℃焙烧12～15min。
具体的，上述搪瓷釉层中，所述Q235碳钢厚度为1.2～1.8mm。
本发明搪瓷釉料配方中加入适量的Li2CO3分解后形成Li2O等量替代部分Na2O和K2O，有利于形成若干低共熔物，降低搪瓷釉料的熔点和烧成温度，利于生成的H2从搪瓷熔融釉层溢出，减少釉面气泡、针孔的生成。含Li搪瓷釉料可以增加搪瓷釉面的热膨胀系数，促进搪瓷釉料对金属表面的浸润，而不影响搪瓷釉层的耐酸性、表面光泽度和细腻度，可以进一步增加瓷釉弹性和热稳定性以及改善冲击强度等。本发明搪瓷釉料配方中引入NaVO3，促进V元素的扩散和氧化铁的熔融，在金属基体中与搪瓷釉层界面上形成了Fe-V合金相，使金属的晶格活化和畸变，促进搪瓷釉Si-O-Fe-V的相互扩散，使搪瓷釉层与金属基体中间层Fe-V紧密结合，增加搪瓷釉层的密着性能。从而本发明提供了一种具有较好熔融性和吸氢性、膨胀系数更大、搪烧温度更低搪瓷釉料。
本发明搪瓷釉料配方中引入BaMoO4在搪烧过程中能够促进搪瓷涂层与碳钢基体形成完整的氧化铁-铁相枝晶物，使搪瓷涂层与金属基板形成牢固的化学键力，同时利于生成的H2从搪瓷熔融釉层溢出，减少釉面气泡生成和搪瓷层的剥离。
同时，本发明对Q235碳钢进行热处理，改变了Q235碳钢中铁素体晶粒内大量弥散分布的渗碳体颗粒，减少晶界的有效氢陷阱，改变相应的晶相结构和析晶成分，实现Q235碳钢搪瓷过程中良好的力学性能和抗鳞爆性能；热处理后的Q235碳钢完全可以替代搪瓷钢使用，其基体面上搪烧制备的搪瓷釉层具有密着性能良好、搪瓷不易脱落、表面光泽好、釉面光泽度好、亮蓝色、釉面平整无堆积层、无气泡、无焦麻点、无氧化物残留点、无鳞爆现象发生；同时通过热处理缩短了保温时间，在保证产品性能的前提下，同时提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1 Q235碳钢板在550℃热处理30min的金相图；
图2 Q235碳钢板在720℃热处理60min的金相图；
图3 Q235碳钢板在720℃热处理30min后制备的搪瓷釉层；
图4 Q235碳钢板在550℃热处理30min后，釉料中未添加BaMoO4的搪瓷釉层；
具体实施方式
本发明通过对涂覆于基体表面的搪瓷釉料配方进行调整优化、对Q235碳钢基体进行热处理，解决了以Q235碳钢为基体制备得到的搪瓷釉层有气泡、鳞爆现象存在的缺陷。
本发明对涂覆于Q235碳钢基体表面的搪瓷釉料配方进行调整优化，从而首先提供了一种较好熔融性和吸氢性、膨胀系数更大、搪烧温度更低搪瓷釉料。该搪瓷釉料由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂34～36份、长石28～30份、硼砂22～24份、硝酸钠3.5～4份、碳酸钠6.5～8份、NaVO3 1.5～2份、Li2CO3 1～1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、碳酸钙2～4份、氟硅酸钠0.6～1份、TiO2 1～1.5份、Co2O3 0.6～0.8份、NiO 0.3～0.6份。
本发明搪瓷釉料配方中加入适量的Li2CO3分解后形成Li2O等量替代部分Na2O和K2O，有利于形成若干低共熔物，降低搪瓷釉料的熔点和烧成温度，利于生成的H2从搪瓷熔融釉层溢出，减少釉面气泡、针孔的生成。含Li搪瓷釉料可以增加搪瓷釉面的热膨胀系数，促进搪瓷釉料对金属表面的浸润，而不影响搪瓷釉层的耐酸性、表面光泽度和细腻度，可以进一步增加瓷釉弹性和热稳定性以及改善冲击强度等。
本发明搪瓷釉料配方中引入NaVO3，促进V元素的扩散和氧化铁的熔融，在金属基体中与搪瓷釉层界面上形成了Fe-V合金相，使金属的晶格活化和畸变，促进搪瓷釉Si-O-Fe-V的相互扩散，使搪瓷釉层与金属基体中间层Fe-V紧密结合，增加搪瓷釉层的密着性能。
进一步的，本发明提供了上述搪瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：将石英砂34～36份、长石28～30份、硼砂22～24份、硝酸钠3.5～4份、碳酸钠6.5～8份、NaVO3 1.5～2份、Li2CO3 1～1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、碳酸钙2～4份、氟硅酸钠0.6～1份、TiO2 1～1.5份、Co2O3 0.6～0.8份、NiO 0.3～0.6份混合均匀的混合料，将混合料在800～850℃保温30～40min，然后升温至1200～1250℃保温1.5～2h至拉丝无节点，获得熔融搪瓷釉料，再将熔融搪瓷釉料倒入水中淬碎，100～130℃干燥30～40min制得搪瓷釉料。
其次，本发明还提供了由上述搪瓷釉料制备得到的含辅料的搪瓷釉料，由以下重量配比的原料混匀制备而成，将上述搪瓷釉料100份、BaMoO4 0.8～1份、粘土5～7份、膨润土11～13份、硫酸镁1～2份混合均匀、粉碎得到。
其中，所述粉碎至粒度-200目≥98％。
其中，所述BaMoO4采用以下方法制备得到：BaCl2与Na2MoO4按质量比1﹕1～1﹕1.2加入水中溶解，生成白色悬乳状沉淀BaMoO4，将沉淀干燥即可；或者BaCl2与(NH4)2MoO4按质量比0.8﹕1～1﹕1加入水中溶解，生成白色悬乳状沉淀BaMoO4，将沉淀干燥即可。进一步的，所述干燥为在100～130℃干燥2.5～13h。进一步的，干燥进行粉碎，粉碎至粒度-200目≥98％。
具体的，所述BaMoO4采用以下方法制备得到：将244.3质量份的BaCl2完全溶解在150份水中，加入250～278质量份Na2MoO4或194～240质量份(NH4)2MoO4溶解，生成白色悬乳状沉淀，分离得鳞爆改良剂BaMoO4，再于100～130℃干燥2.5～13h，粉碎至粒度-200目≥98％，备用。
本发明搪瓷釉料配方中引入BaMoO4在搪烧过程中能够促进搪瓷涂层与碳钢基体形成完整的氧化铁-铁相枝晶物，使搪瓷涂层与金属基板形成牢固的化学键力，同时利于生成的H2从搪瓷熔融釉层溢出，减少釉面气泡生成和搪瓷层的剥离。
本发明还提供了搪瓷釉层，是将上述含辅料的搪瓷釉料100重量份、水22～24重量份混合均匀形成搪瓷料浆，将该搪瓷料浆涂覆于经过热处理和喷砂处理的Q235碳钢基体表面，形成厚度为0.3～0.5mm的搪瓷涂层，然后在130～150℃干燥30～45min，850～900℃搪烧12～15min，取出冷却，制得Q235碳钢搪瓷釉层。
优选的，上述搪瓷釉层中，所述热处理和喷砂处理包括以下步骤：将Q235碳钢板根据所需尺寸加工成钢板胚体，将胚体在550～850℃保温30～60min，冷却到室温，然后将热处理后的碳钢胚体表面进行敲击震动、喷砂处理即可。
进一步的，上述搪瓷釉层中，所述Q235碳钢基体厚度为1.2～1.8mm。
本发明对基体Q235碳钢板进行热处理和喷砂处理，包括以下步骤：(1)将厚度1.2～1.8mm的Q235碳钢板根据所需加工成钢板胚体，进一步将胚体在550～850℃温度下热处理，保温30～60min，使其碳钢晶体内部发生析晶，改变晶粒大小，消除基体残留应力，防止变形和开裂，从而调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，然后冷却到室温，达到搪瓷釉层使用的性能要求；(2)将热处理后的碳钢胚体表面进行敲击震动，去除胚体内外表面的氧化层后，喷砂处理15～20min，去除表面氧化膜使其变得粗糙，增加搪瓷涂层与基体的密着性能。
上述热处理步骤中，在连续升温到700℃的过程中，Q235碳钢板内的变形组织已发生再结晶，形成不太规则的饼形晶粒，15min前晶粒较细，随热处理时间的延长，晶粒逐渐长大，当热处理时间达到30min时，晶粒已充分长大，时间继续延长至40min以上，晶粒大小变化不明显。金属基本完成再结晶过程中进入晶粒长大阶段，细小晶粒间存在的大量晶界使体系能量较高，再结晶晶粒通过合并或大晶粒吞并小晶粒的方式消耗这部分能量而长大，当多余的晶界、缺陷、位错消耗完毕，碳钢基体储氢的缺陷减少、消失，碳钢抗鳞爆性能进一步提高。
实施例1
按质量份计，将石英砂36份、长石28份、硼砂22份、硝酸钠3.5份、碳酸钠8份、NaVO31.5份、Li2CO3 1.2份、萤石5份、冰晶石4.5份、碳酸钙3份、氟硅酸钠0.6份、TiO2 1.5份、Co2O30.6份和NiO 0.3份混合均匀，然后在电炉或窑炉中850℃保温40min后升温至1250℃保温2h，获得熔融搪瓷釉料，倒入冷水中淬碎，干燥30min，得到搪瓷釉料；
按搪瓷釉料100份、BaMoO4 0.8份、粘土7份、膨润土13份、硫酸镁1.5份混合、粉碎至粒度-200目≥98％，得到加入辅助料的搪瓷釉料；加水搅拌均匀制得搪瓷料浆；
搪瓷料浆喷涂于720℃温度下保温热处理30min、喷砂处理20min后的Q235碳钢板基体面上，形成厚度为0.3～0.5mm的搪瓷涂层，130℃下干燥30min转入电炉850℃下搪烧12min，取出冷却，制得Q235碳钢搪瓷釉层。
本实施例BaMoO4制备方法为：将244.3质量份的BaCl2完全溶解在150质量份水中，加入278质量份Na2MoO4或194质量份(NH4)2MoO4溶解，生成白色悬乳状沉淀，分离得鳞爆性改良剂BaMoO4，100～130℃干燥2.5～13h，粉碎至粒度-200目≥98％，备用。
本实施例制得的Q235碳钢搪瓷釉层在空气中放置24h后观察其釉面：光泽度好、亮蓝色、釉面平整无堆积层、无气泡、无焦麻点、无氧化物残留点、无鳞爆现象发生，如图3所示，达到电热水器水箱工业搪瓷层釉面使用标准。
实施例2
按质量份计，将石英砂36份、长石30份、硼砂22份、硝酸钠3.5份、碳酸钠6.5份、NaVO3 1.5份、Li2CO3 1份、萤石5份、冰晶石3份、碳酸钙2份、氟硅酸钠0.6份、TiO2 1份、Co2O30.6份和NiO 0.3份混合均匀，然后在电炉或窑炉中850℃保温40min后升温至1250℃保温2h，获得熔融搪瓷料，倒入冷水中淬碎，干燥30min，得到搪瓷釉料；
按搪瓷釉料100份、BaMoO4 1份、粘土7份、膨润土13份、硫酸镁1.5份混合粉碎至粒度-200目≥98％，得到加入辅助料的搪瓷釉料；加水搅拌均匀得到搪瓷料浆；
搪瓷料浆喷涂于720℃下热处理60min、喷砂处理20min的Q235碳钢板基体面上，形成厚度为0.3～0.5mm的搪瓷涂层，130℃下干燥30min转入电炉850℃下搪烧12min，取出冷却制备得Q235碳钢搪瓷釉层。
本实施例BaMoO4制备同实施例1。
本实施例制得的Q235碳钢搪瓷釉层在空气中放置24h后观察其釉面：光泽度好、亮蓝色、釉面平整无堆积层、无气泡、无焦麻点、无氧化物残留点、无鳞爆现象发生，达到电热水器水箱工业搪瓷层釉面使用标准。
对比例1
按质量份计，将石英砂36份、长石28份、硼砂22份、硝酸钠3.5份、碳酸钠8份、NaVO31.5份、Li2CO3 1.2份、萤石5份、冰晶石4.5份、碳酸钙3份、氟硅酸钠0.6份、TiO2 1.5份、Co2O30.6份和NiO 0.3份混合均匀，然而在电炉或窑炉中850℃保温40min，升温至1250℃保温2h，获得熔融搪瓷釉料，倒入冷水中淬碎，干燥30min，得到搪瓷釉料；
按搪瓷釉料100份、粘土7份、膨润土13份、硫酸镁1.5份混合粉碎至粒度-200目≥98％，得到混合料；混合料加水搅拌均匀得到搪瓷料浆；
搪瓷料浆喷涂于550℃热处理30min、喷砂处理20min的Q235碳钢板基体面上，形成厚度为0.3～0.5mm的搪瓷涂层，130℃下干燥30min转入电炉850℃下搪烧12min，取出冷却，制备得Q235碳钢搪瓷釉层。
本对比例制得的Q235碳钢搪瓷釉层在空气中放置24h后观察其釉面：光泽度好、亮蓝色，釉面出现少量气泡并伴随有少量焦麻点，如图4所示。
对比例2
按质量份计，将石英砂36份、长石28份、硼砂22份、硝酸钠3.5份、碳酸钠8份、Li2CO31.2份、萤石5份、冰晶石4.5份、碳酸钙3份、氟硅酸钠0.6份、TiO2 1.5份、Co2O3 0.6份混合均匀，然后在电炉或窑炉中850℃保温40min后升温至1250℃保温2h，获得熔融搪瓷釉料，倒入冷水中淬碎，干燥30min，得到搪瓷釉料；
按搪瓷釉料100份、BaMoO4 0.8份、粘土7份、膨润土13份、硫酸镁1.5份混合、粉碎至粒度-200目≥98％，得到混合料；混合料加水搅拌均匀得到搪瓷料浆；
搪瓷料浆喷涂于650℃下热处理60min、喷砂处理20min的Q235碳钢基体面上，形成厚度为0.3～0.5mm的搪瓷涂层，130℃下干燥30min转入电炉850℃下搪烧12min，取出冷却，制得Q235碳钢搪瓷釉层。
本对比例BaMoO4制备同实施例1。
本对比例制得的Q235搪瓷釉层在空气中放置24h后观察其釉面：釉面平整无堆积层、无气泡，残存有极少量焦麻点、无鳞爆现象发生。
对比例3
按质量份计，将石英砂36份、长石30份、硼砂28份、硝酸钠3.5份、碳酸钠8份、NaVO32份、萤石5份、冰晶石4.5份、碳酸钙3份、氟硅酸钠0.6份、TiO2 1.5份、Co2O3 0.8份和NiO 0.6份混合均匀，然后在电炉或窑炉中850℃保温40min后升温至1250℃保温2h，获得熔融搪瓷釉料，倒入冷水中淬碎，干燥30min，得到搪瓷釉料；
按搪瓷釉料100份、BaMoO4 0.8份、粘土7份、膨润土13份、硫酸镁1.5份混合粉碎至粒度-200目≥98％，得到混合料；混合料加水搅拌均匀得到搪瓷料浆；
搪瓷料浆喷涂于800℃下热处理30min、喷砂处理20min的Q235碳钢板基体面上，形成厚度为0.3～0.5mm的搪瓷涂层，130℃下干燥30min转入电炉850℃下搪烧12min，取出冷却，制得Q235碳钢搪瓷釉层。
本对比例BaMoO4制备同实施例1。
本对比例制得的Q235碳钢搪瓷釉层在空气中放置24h后观察其釉面：蓝色光泽度不够好，釉面平整无堆积层、少量气泡及焦麻点、釉面边缘出现少量脱瓷现象发生。
Claims (10)
1.搪瓷釉料，其特征在于：按重量配比计，由搪瓷釉料A 100份、BaMoO4 0.8～1份、粘土5～7份、膨润土11～13份、硫酸镁1～2份混匀制得；所述搪瓷釉料A由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂34～36份、长石28～30份、硼砂22～24份、硝酸钠3.5～4份、碳酸钠6.5～8份、NaVO3 1.5～2份、Li2CO3 1～1.2份、萤石5～7份、冰晶石3～5份、碳酸钙2～4份、氟硅酸钠0.6～1份、TiO2 1～1.5份、Co2O3 0.6～0.8份、NiO0.3～0.6份。
2.根据权利要求1所述的搪瓷釉料，其特征在于：所述搪瓷釉料A的制备方法包括以下步骤：将权利要求1中搪瓷釉料A的原料混合均匀得混合料，将混合料在800～850℃保温30～40min，然后升温至1200～1250℃保温至拉丝无节点，获得熔融搪瓷釉料，再将熔融搪瓷釉料倒入水中淬碎，干燥后即得搪瓷釉料A。
3.根据权利要求2所述的搪瓷釉料，其特征在于：所述保温至拉丝无节点的保温时间为1.5～2h。
4.根据权利要求1～3任一项所述的搪瓷釉料，其特征在于：所述BaMoO4采用以下方法制备得到：BaCl2与Na2MoO4按质量比1﹕1～1﹕1.2加入水中溶解，生成白色悬乳状沉淀BaMoO4，沉淀干燥即可；或者BaCl2与(NH4)2MoO4按质量比0.8﹕1～1﹕1加入水中溶解，生成白色悬乳状沉淀BaMoO4，沉淀干燥即可。
5.搪瓷釉层，其特征在于：由权利要求1～4任一项所述的搪瓷釉料100重量份、水22～24重量份混合后得到搪瓷料浆，将搪瓷料浆涂覆于Q235碳钢表面形成搪瓷涂层，干燥、焙烧后制得。
6.根据权利要求5所述的搪瓷釉层，其特征在于：所述Q235碳钢采用以下方法进行热处理后再进行涂覆：将Q235碳钢板根据尺寸需求加工，然后在550～850℃保温30～60min，冷却到室温，然后进行敲击震动、喷砂处理即可。
7.根据权利要求5所述的搪瓷釉层，其特征在于：所述搪瓷涂层厚度为0.3～0.5mm。
8.根据权利要求5所述的搪瓷釉层，其特征在于：所述干燥为在130～150℃干燥30～45min；所述焙烧为在850～900℃焙烧12～15min。
9.根据权利要求5所述的搪瓷釉层，其特征在于：所述Q235碳钢厚度为1.2～1.8mm。
10.根据权利要求6所述的搪瓷釉层，其特征在于：所述喷砂处理时间为15～20min。
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