CN1027752C - 电炉喷补料 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电炉喷补料,属于电炉炼钢技术领域,用于对炉衬大面积或局部蚀损部位进行喷涂修补。本发明由电熔镁砂为骨料,以三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰为结合剂,并添加由羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和藻酸丙二酸等有机促凝剂中的一种或二种以上。本喷补料流动性好、耐着率高、结合强度大、耐侵蚀性好,完全能满足国内超高功率电炉的使用要求。
Description
本发明为一种电炉喷补料,属于电炉炼钢技术领域,用于对炉衬大面积或局部蚀损部位进行喷涂修补。
目前超高功率电炉大多未采用喷补技术,由于超高功率电炉冶炼时间短,从加料到出钢一般在120分钟之内,每天三班操作出钢12炉以上,如不采用喷补,炉补更换周期较一般电炉大大缩短。因而使超高功率电炉的优势难以发挥。采用喷补技术后,炉衬寿命可达200炉以上,且喷补在出钢以后立即进行,一般喷补时间在5分钟左右,补完后马上加料开始下一炉冶炼,对炼钢操作无任何影响。80年代的电炉喷补料一般都是以氧化镁为主要成份的,特别适合镁碳质炉衬的修补。目前,国内超高功率电炉使用的喷补料主要依靠进口,需耗费大量外汇。
以前的喷补料主要使用氧化镁、白云石等作为骨料,往里添加磷酸钠、消石灰等作为粘结剂,结合辅助剂,但这种喷补料存在以下缺点,流动性小,附着率差,硬化快,与碳素材料的侵润性差。如日本专利昭63-271090A中给出一种转炉喷补材料,该材料以碱性骨料为主,添加金属磷酸盐、消石灰作为粘结剂并添加有机凝结剂,这种材料仅能用于碱性浇注炉衬的修补,由于它与碳素材料的侵润性差,所以不能用于镁碳质炉衬。电炉喷补料正是根据镁碳质炉衬的修补而设计的。
本发明的目的是提供适合镁碳质炉衬的电炉喷补材料。该喷补料选用MgO含量高,杂质低,体密高的电熔镁砂或烧结镁砂为骨料,配以合适的粘结剂、促凝剂、以合理的颗粒级配,使本喷补料具有附着性高、烧结性好、不剥落、耐机械冲刷和渣侵蚀、不污染钢水等特点。
本发明是通过下述方法实现的:
以电熔镁砂为骨料其化学成份要求:
MgO>92%,CaO>2.2%,Fe2O3<1.2%,SiO2<3%,灼碱<1.6%以三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰作为粘结剂构成本发明的电炉喷补料。
下面给出每种材料的配比:
1、本电炉喷补料的主原料:
根据我国碱性耐火原料的生产现状,本发明选用电熔镁砂作为喷补料的主要原料其化学要求如下:MgO>92%、CaO>2.2%、Fe2O3<1.2%、SiO2<3%、灼碱<1.6%,其余为杂质。将此成份的电熔镁砂粉碎后筛分成3~5mm、1~3mm、0~1mm待用,作为本发明的电炉喷补料的主要原料(骨料)。
2、本电炉喷补料的粘结剂:
粘结剂是结合剂、烧结剂、促凝剂的统称。本发明的喷补料的粘结剂采用多种原料配制而成。考虑了喷补料对镁碳质炉衬的侵润作用,添加了一部分氯化镁,增强了喷补料对炉衬的附着率。收到了明显的效果。根据结合剂、烧结剂、促凝剂既相互作用又相互联系的特点,本发明的诀窍在于采用加入了较大比例的<200目的细粉的骨料,配以三聚磷酸钠、消石灰和氯化镁,这些是极易被水溶化的物质,因此体现了良好的施工性能。
3、喷补料骨料的配比:
喷补骨料的配比合理与否,直接关系到喷补料的施工性能、附着率以及耐机械冲刷等性能。本发
明的电炉喷补料骨料临界颗粒采用5mm。采用四级配料,具体配比如下:
喷补料骨料配比(重量100%)
大颗粒 中颗粒 细颗粒 细粉
颗粒规格
<5mm <3mm 1mm <200目
配比 10 30 30 30
4、喷补料粘结剂配比(重量):
粘结剂的配比直接关系到喷补料与炉衬的侵润性,喷补的施工性能和附着率。本发明电炉喷补料的复合粘结剂,根据多次试验选择了最佳的配方,在100份骨料中加入结合剂各成份的份数(重量);三聚磷酸钠0.5~1.5;氯化镁1.5~2.5;消石灰1.5~2.5。
5、促凝剂在喷补实施过程中可起到提高喷补料的粘性,抑制粗颗粒和微粉的分离,使分散状态的微粉与颗粒变为凝结状态,从而提高喷补料的附着率。本发明选用了羧甲基纤维素,羟乙基纤维素、藻酸丙二醇等有机原料。使用其中的一种或二种以上,在100份骨料(重量)中共加入0.1~0.25份(重量)较好,不到0.1份粘性差,凝结作用不充分,超过0.25份溶易结块和造成喷补料的蔬松,造成耐蚀性下降。
喷补料的制造根据上述的配方,先将复合粘结剂预混制备好,再与骨料混和即成。混和制成的喷补料必须包装在有塑料内衬的包装袋内以防吸湿。
本发明的电炉喷补料的具体实施例:
本发明的电炉喷补料在广州钢铁厂40吨超高功率电炉、张家港永新钢铁公司70吨超高功率电炉和锡兴钢铁公司34吨超高功率电炉上进行了多次工业使用试验,未发现喷补层脱落和剥落现象,喷补层烧结5分钟后具有较高的强度,用钢渣棒凿,喷补层坚硬无凿痕,经120~150分钟冶炼使用,渣线喷补层残存量在2/3,并与炉衬联结为一体。经张家港永新钢铁公司70吨超高功率电炉、广州钢厂40吨超高功率电炉试用,喷补料的消耗分别为7.56Kg/t钢和11Kg/t钢。(日本引进的喷补料消耗为8.64Kg/t钢和11Kg/t吨)。
附表1是上述实施例的电炉喷补料的配比
表见文后
本发明的喷补料具有下述优点:
1、本喷补料具有流动性好、附着率高、结合强度大,耐侵蚀性好。
2、本喷补料全部采用国产原料,既解决了我国超高功率电炉喷补料国产化的难题,又保证了超高功率电炉所需喷补料的供应。
3、本喷补料在广州钢铁厂、张家港永新钢铁公司和锡兴钢铁公司的超高功率电炉上使用,有效地提高了电炉的炉龄。
下表为本发明说明书附表1中所给的3个实施例的产品性能数据与测试条件对应表。
实施例
1 2 3
测试条件
110℃、24h烘后耐压
8.6 10.5 12.1
MPa
1400℃、3h烧后耐压
15.0 17.3 16.5
MPa
凝固时间 2分 3分 3分
附表1
实施例
1 2 3
重量100份 电熔镁砂5mm以下 100 100 100
三聚磷酸钠 0.5 1 1.5
100
份
氯化镁 1.5 2 2.5
骨
料
添
消石灰 1.5 2 2.5
加
物
份 羧甲基纤维素 0.1 0.15 -
数
重
羟乙基纤维素 0.15 0.1 0.2
量
藻酸丙二醇 - - 0.5
Claims (4)
1、一种由镁砂为骨料配以结合剂和促凝剂构成的电炉喷补料,其特征在于所说的骨料为电熔镁砂,其化学成分为:MgO>92%,CaO<2.2%,Fe2O3<1.2%,SiO2<3%,灼碱<1.6%,所说的结合剂为三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰,骨料与结合剂的重量配比为:电熔镁砂100份,三聚磷酸钠0.5~2.5份,氯化镁1.5~2.5份,消石灰1.5~2.5份,所说的喷补料骨料颗粒采用四级配料,各种颗粒的配比(重量)为10%<5mm,30%<3mm,30%≤1mm,30%<200目。
2、如权利要求1所述的喷补料,其特征在于加入由羧甲基纤维素,羟乙基纤维素,藻酸丙二醇有机促凝剂中的一种或二种以上,其加入量(重量)为:在100份骨料中共加入上述有机促凝剂0.1~0.25份。
3、如权利要求1、2所述的喷补料,其特征在于所说的骨料为烧结镁砂。
4、如权利要求3所述的喷补料,其特征在于所说的喷补料骨料颗粒采用四级配料,各种颗料的配比(重量)为10%<5mm,30%<3mm,30%≤1mm,30%<200目。
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