CN112441840A - 一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒20‑40份、废镁铁尖晶石砖颗粒25‑45份，电熔镁粉12‑22份，改性沥青6‑12份，酚醛树脂2‑8份，促烧剂2‑8份，添加剂及润湿剂1‑5份；所述添加剂与润湿剂的质量配比为3‑4:1‑2。本发明与现有技术的修补料相比，采用回收废镁铁尖晶石砖加工处理成不同粒度颗粒使用。通过加入润湿剂可以增加颗粒与结合剂的包裹效果，并具可有效减少制作搅拌时产生的粉尘污染。采用此种方案制备的沥青和树脂复合结合修补料，烧结时间较短(烧结时间一般为40‑50min左右)，解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，降低了成本。

Description

一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料。
背景技术
转炉炉龄是转炉炼钢中一个重要的技术经济指标，转炉炉衬侵蚀过快成为影响转炉炉龄提高的关键因素。加强转炉炉衬维护，以使炉衬达到均衡侵蚀。通常修补料颗粒部分基本都是用电熔镁砂或烧结镁砂作为主要原料，镁砂资源减少，价格较高，增加了补炉成本。因此，补炉效果较好，成本低廉的转炉修补料更被用户所接受。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒20-40份、废镁铁尖晶石砖颗粒25-45份，电熔镁粉12-22份，改性沥青6-12份，酚醛树脂2-8份，促烧剂2-8份，添加剂及润湿剂1-5份；所述添加剂与润湿剂的质量配比为3-4:1-2。
进一步的，所述电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，所述电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三种颗粒粒径的质量配比为8-15：7-12：14-20。
进一步的，所述废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，两种粒径颗粒的质量配比为12-22：9-16。
进一步的，所述电熔镁粉为96电熔镁粉，其粒度为180目和320目，180目和320目的电熔镁粉的质量配比为1∶1。
进一步的，所述改性沥青的软化温度为110℃，粒度≤1mm。
进一步的，所述促烧剂为膨润土、硅微粉等质量混合。
进一步的，所述添加剂为磷酸盐、磺酸盐中的任意一种或两种等质量复配。
进一步的，所述磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中任意一种或两种等质量复配。
进一步的，所述磺酸盐为木质磺酸钙。
进一步的，所述润湿剂为一种多元醇。
本发明的有益效果：本发明与现有技术的修补料相比，采用回收废镁铁尖晶石砖加工处理成不同粒度颗粒使用。用复合结合剂，加入添加剂等提高修补料使用性能和加入少量促烧剂缩短其烧结时间。通过加入润湿剂可以增加颗粒与结合剂的包裹效果，并具可有效减少制作搅拌时产生的粉尘污染。采用此种方案制备的沥青和树脂复合结合修补料，烧结时间较短(烧结时间一般为40-50min左右)，解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒20-40份、废镁铁尖晶石砖颗粒25-45份，电熔镁粉12-22份，改性沥青6-12份，酚醛树脂2-8份，促烧剂2-8份，添加剂及润湿剂1-5份。
电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三者质量配比为8-15：7-12：14-20；
废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，二者质量配比为12-22：9-16。
电熔镁粉为96电熔镁粉，其粒度为180目和320目，二者质量配比为1∶1。
改性沥青、酚醛树脂为结合剂，改性沥青为中温改性沥青，软化温度为110℃，粒度≤1mm。
促烧剂为膨润土、硅微粉两种等质量混合。
添加剂与润湿剂的质量配比为3-4:1-2，
添加剂为磷酸盐、磺酸盐中的任意一种或两种等质量复配，
磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中任意一种或两种等质量复配，
磺酸盐为木质磺酸钙。
润湿剂为多元醇润湿剂。
制备方法
第一步，破碎，分别将回收的废镁铁尖晶砖石、电熔镁砂经过破碎、筛分成所需的不同颗粒粒度的颗粒；
第二步，配料，按照上述质量百分比配备各原料；
第三步，搅拌，将电熔镁砂颗粒和废镁铁尖晶石砖颗粒按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2-3min混合后，加入润湿剂搅拌2-3min，然后加入结合剂搅拌2-3min，再加入电熔镁粉、促烧剂、添加剂搅拌6-8min混合均匀后即可。
具体实施例1
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒20份、废镁铁尖晶石砖颗粒45份，电熔镁粉12份，改性沥青6份，酚醛树脂8份，促烧剂2份，添加剂及润湿剂1份。
电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三者质量配比为8：7：14；
废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，二者质量配比为12：9。
促烧剂为膨润土、硅微粉两种等质量混合。
添加剂与润湿剂的质量配比为3:1，
添加剂为磷酸盐，
磷酸盐为三聚磷酸钠；
润湿剂为多元醇润湿剂。
具体实施例2
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒40份、废镁铁尖晶石砖颗粒25份，电熔镁粉22份，改性沥青12份，酚醛树脂2份，促烧剂8份，添加剂及润湿剂5份。
电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三者质量配比为15：12：20；
废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，二者质量配比为22：16。
促烧剂为膨润土、硅微粉两种等质量混合。
添加剂与润湿剂的质量配比为4:2，
添加剂磺酸盐，
润湿剂为多元醇润湿剂。
具体实施例3
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒30份、废镁铁尖晶石砖颗粒30份，电熔镁粉16份，改性沥青9份，酚醛树脂5份，促烧剂5份，添加剂及润湿剂3份。
电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三者质量配比为11：10：17；
废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，二者质量配比为17：13。
电熔镁粉为96电熔镁粉，其粒度为180目和320目，二者质量配比为1∶1。
促烧剂为膨润土、硅微粉两种等质量混合。
添加剂与润湿剂的质量配比为3:2，
添加剂为磷酸盐、磺酸盐中等质量复配，
磷酸盐为六偏磷酸钠，
磺酸盐为木质磺酸钙。
润湿剂为多元醇润湿剂。
具体实施例4
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒30份、废镁铁尖晶石砖颗粒30份，电熔镁粉16份，改性沥青9份，酚醛树脂5份，促烧剂5份，添加剂及润湿剂3份。
电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三者质量配比为11：10：17；
废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，二者质量配比为17：13。
电熔镁粉为96电熔镁粉，其粒度为180目和320目，二者质量配比为1∶1。
促烧剂为膨润土、硅微粉两种等质量混合。
添加剂与润湿剂的质量配比为4:1，
添加剂为磷酸盐、磺酸盐等质量复配，
磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等质量复配，
磺酸盐为木质磺酸钙。
润湿剂为多元醇润湿剂。
具体实施例5
一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒28份、废镁铁尖晶石砖颗粒32份，电熔镁粉16份，改性沥青8份，酚醛树脂4份，促烧剂4份，添加剂及润湿剂4份。
电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三者质量配比为10：9：18；
废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，二者质量配比为18：13。
电熔镁粉为96电熔镁粉，其粒度为180目和320目，二者质量配比为1∶1。
促烧剂为膨润土、硅微粉两种等质量混合。
添加剂与润湿剂的质量配比为3：2，
添加剂为磷酸盐、磺酸盐等质量复配，
磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等质量复配，
磺酸盐为木质磺酸钙。
润湿剂为多元醇润湿剂。
实施例1-5制得的转炉修补料，其具有如下技术指标：MgO≥75％，C≥6％，显气孔率(1000℃/3h)≤27.9％，体积密度(1500℃/3h)≥2.20g/cm3，抗折强度(1500℃/3h)≥2.5MPa。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：它包括以下重量份的原料：电熔镁砂颗粒20-40份、废镁铁尖晶石砖颗粒25-45份，电熔镁粉12-22份，改性沥青6-12份，酚醛树脂2-8份，促烧剂2-8份，添加剂及润湿剂1-5份；所述添加剂与润湿剂的质量配比为3-4:1-2。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒为96电熔镁砂颗粒，所述电熔镁砂颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm以及小于1mm，三种颗粒粒径的质量配比为8-15：7-12：14-20。
3.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述废镁铁尖晶石砖颗粒的粒径范围为5-3mm、3-1mm，两种粒径颗粒的质量配比为12-22：9-16。
4.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述电熔镁粉为96电熔镁粉，其粒度为180目和320目，180目和320目的电熔镁粉的质量配比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述改性沥青的软化温度为110℃，粒度≤1mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述促烧剂为膨润土、硅微粉等质量混合。
7.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述添加剂为磷酸盐、磺酸盐中的任意一种或两种等质量复配。
8.根据权利要求7所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中任意一种或两种等质量复配。
9.根据权利要求7所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述磺酸盐为木质磺酸钙。
10.根据权利要求1所述的一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料，其特征在于：所述润湿剂为一种多元醇。
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