CN105503220A - 快速自流补炉料制备方法 - Google Patents

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CN105503220A
CN105503220A CN201610003765.XA CN201610003765A CN105503220A CN 105503220 A CN105503220 A CN 105503220A CN 201610003765 A CN201610003765 A CN 201610003765A CN 105503220 A CN105503220 A CN 105503220A
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丁玉芬
徐洪武
王石林
王利江
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PANZHIHUA SHUNTENG GROUP METALLURGICAL MATERIALS CO Ltd
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PANZHIHUA SHUNTENG GROUP METALLURGICAL MATERIALS CO Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及炼钢转炉补炉料制备方法领域，尤其是一种快速自流补炉料制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结时间短，使用寿命更长的快速自流补炉料制备方法，包括以下内容：a、原料的制备；b、添加剂的制备；c、混合生产：(a)、根据生产配方组织所需原料，每种原料均通过自动称量系统自动称量；(b)、经过自动给料设备将原料输送到强力搅拌机内；(c)、混合搅拌；(d)、加入添加剂；(e)、将步骤(d)的产品通过自动包装系统，自动称量并包装，定点堆放；d、经过以上步骤，获得快速自流补炉料产品，本发明尤其适用于转炉修补时使用。

Description

快速自流补炉料制备方法
技术领域
本发明涉及炼钢转炉补炉料制备方法领域，尤其是一种快速自流补炉料制备方法。
背景技术
最早的补炉料主要是焦油沥青作结合剂的镁白云石质混合料，这种产品的生产工艺烦琐，使用过程中产生大量的烟雾、烧结时间长，使用效果差，现在被逐年被淘汰。现在大量使用的是用改性沥青或酚醛树脂作结合剂的产品，这种产品未能彻底解决了酚醛树脂对工人造成的危害，而且成本相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结时间短，使用寿命更长的快速自流补炉料制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是快速自流补炉料制备方法，包括以下内容：
a、原料的制备：拣选烧结皮砂原料大块，将原料大块破碎至0.08～8mm，再通过颗粒分级设备，将原料分级为0.08～1.00mm、1.00～2.00mm、2.00～3.00mm、3.00～5.00mm和5.00～8.00mm共5个粒级，分别将上述5个粒级运送至各自贮料罐中备用；
b、添加剂的制备：将所需添加剂分别称量，加入小型混料机中，每罐混料时间为2小时，混料结束后，按包10公斤定量包装、备用；
c、混合生产：
(a)、根据生产配方组织所需原料，每种原料均通过自动称量系统自动称量；
(b)、依次按照大颗粒、小颗粒、粉料的输送顺序，经过自动给料设备将原料输送到强力搅拌机内；
(c)、将步骤(b)的原料进行混合搅拌，设定时间为3～5分钟；
(d)、完成上述步骤(c)后，由专用加料斗加入步骤b制备的添加剂，其中每一吨料中加入1包添加剂后，再继续搅拌10分钟；
(e)、将步骤(d)的产品通过自动包装系统，自动称量并包装，定点堆放；
d、经过以上步骤，获得快速自流补炉料产品。
进一步的是，所述步骤a中，烧结皮砂原料大块的拣选为手工拣选。
进一步的是，所述步骤a中，原料大块经由颚式破碎机破碎至0.08～8mm。
本发明的有益效果是：本发明制备得到的快速自流补炉料有如下明显优势：一、具有烧结时间短的优点，其中只需9分钟即可完成烧结，且与炉体附着力强，耐钢水、渣液的浸蚀，使用寿命长，补炉一次可使用20炉次以上；二、本发明可以使用无毒无害的结合剂，如偏硅酸盐和磷酸盐做结合剂，也无有毒气体放出，安全环保，降低了环境和工作人员的危害。本发明尤其适用于转炉修补时使用。
具体实施方式
快速自流补炉料制备方法，包括以下内容：
a、原料的制备：拣选烧结皮砂原料大块，将原料大块破碎至0.08～8mm，再通过颗粒分级设备，将原料分级为0.08～1.00mm、1.00～2.00mm、2.00～3.00mm、3.00～5.00mm和5.00～8.00mm共5个粒级，分别将上述5个粒级运送至各自贮料罐中备用；
b、添加剂的制备：将所需添加剂分别称量，加入小型混料机中，每罐混料时间为2小时，混料结束后，按包10公斤定量包装、备用；
c、混合生产：(a)、根据生产配方组织所需原料，每种原料均通过自动称量系统自动称量；(b)、依次按照大颗粒、小颗粒、粉料的输送顺序，经过自动给料设备将原料输送到强力搅拌机内；(c)、将步骤(b)的原料进行混合搅拌，设定时间为3～5分钟；(d)、完成上述步骤(c)后，由专用加料斗加入步骤b制备的添加剂，其中每一吨料中加入1包添加剂后，再继续搅拌10分钟；(e)、将步骤(d)的产品通过自动包装系统，自动称量并包装，定点堆放；
d、经过以上步骤，获得快速自流补炉料产品。
首先，本发明所采用的烧结皮砂原料大块主要含有电熔镁砂、烧结镁砂、电熔镁砂粉、镁碳砂等。在实际使用本发明制备的补炉料进行修补时，其修补步骤如下：在转炉出钢后，根据需要修补位置的用量，取相应重量的自流料，置于料斗或其它容器中，转动炉子，使需要修补的位置处于下方，再投入自流料，利用自流料本身具有的自流平特性，在炉内余热的作用下与炉体产生粘接，并形成强度，完成修补工作。整个补炉料的制备，以及补炉料的补炉工艺都十分的简便高效，远优于传统的补炉料的实际功效。
另外的，所述步骤a中，烧结皮砂原料大块的拣选为手工拣选为最佳，主要是保证拣选的一次性拣选效率。另外，原料大块优选经由颚式破碎机破碎至0.08～8mm，不仅可以保证破碎质量，也可以保证破碎的效率。

Claims (3)

1.快速自流补炉料制备方法，其特征在于，包括以下内容：
a、原料的制备：拣选烧结皮砂原料大块，将原料大块破碎至0.08～8mm，再通过颗粒分级设备，将原料分级为0.08～1.00mm、1.00～2.00mm、2.00～3.00mm、3.00～5.00mm和5.00～8.00mm共5个粒级，分别将上述5个粒级运送至各自贮料罐中备用；
b、添加剂的制备：将所需添加剂分别称量，加入小型混料机中，每罐混料时间为2小时，混料结束后，按包10公斤定量包装、备用；
c、混合生产：
(a)、根据生产配方组织所需原料，每种原料均通过自动称量系统自动称量；
(b)、依次按照大颗粒、小颗粒、粉料的输送顺序，经过自动给料设备将原料输送到强力搅拌机内；
(c)、将步骤(b)的原料进行混合搅拌，设定时间为3～5分钟；
(d)、完成上述步骤(c)后，由专用加料斗加入步骤b制备的添加剂，其中每一吨料中加入1包添加剂后，再继续搅拌10分钟；
(e)、将步骤(d)的产品通过自动包装系统，自动称量并包装，定点堆放；
d、经过以上步骤，获得快速自流补炉料产品。
2.如权利要求1所述的快速自流补炉料制备方法，其特征在于：所述步骤a中，烧结皮砂原料大块的拣选为手工拣选。
3.如权利要求1或2所述的快速自流补炉料制备方法，其特征在于：所述步骤a中，原料大块经由颚式破碎机破碎至0.08～8mm。
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