CN108975848A - 一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，包括先将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣按比例混合，之后转入搅拌机内搅拌，在搅拌的同时加入添加剂和水制得砂浆，砂浆晾干后即制得所述的干粉砂浆。本发明实施例提供的用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，通过将氧化锌回转窑尾渣用作干粉砂浆，不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题，此外本发明用氧化锌回转窑尾渣作为干粉砂浆的原料，并与其它配料相结合，不仅能够大大提升现有的干粉砂浆的强度，还可提升干粉砂浆的均匀程度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及建筑材料领域，具体涉及一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
氧化锌回转窑尾渣是在冶炼氧化锌的过程中，将锌炉料和焦煤混合后投入回转窑中冶炼，之后收集残余渣而得。氧化锌回转窑尾渣一般直接废弃处理，不仅浪费了资源，还极易带来污染。因此研究一种方法，将氧化锌回转窑尾渣用来制干粉砂浆具有重要意义。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，能够有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费和污染问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，包括先将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣按比例混合，之后转入搅拌机内搅拌，在搅拌的同时加入添加剂和水制得砂浆，砂浆晾干后即制得所述的干粉砂浆。
在一些实施方案之中，所述用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，包括以下步骤：
步骤一、按比例称取无机胶凝材料、填料、氧化锌回转窑尾渣、添加剂和水作为原料，备用；
步骤二、将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣充分混合，制得砂浆基料，把添加剂溶解于水中，制得添加剂水溶液，将砂浆基料投入搅拌机内，搅拌的同时加入添加剂水溶液即制得砂浆；
步骤三、将步骤二制得的砂浆晾干后转送到储存设备或包装设备，进行储存或包装即制得所述的干粉砂浆。
在一些较为具体的实施方案之中，所述用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，所述的步骤二包括将称取的原料按质量比为4:1分成A、B两组分，将组分A中的无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣充分混合，制得砂浆基料，把组分A中的添加剂溶解于水中，制得添加剂水溶液，将砂浆基料投入搅拌机内，搅拌的同时加入添加剂水溶液，待搅拌均匀后加入组分B，再次搅拌后静置并晾干，即制得砂浆。
在一些实施方案之中，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
在一些实施方案之中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
在一些实施方案之中，所述的无机胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥和天然石膏中的任意一种或两种以上的混合。
在一些实施方案之中，所述填料为石灰石、白云石和膨胀珍珠岩中的任意一种或两种以上的混合。
在一些实施方案之中，所述添加剂为聚合物胶粉、木质纤维和羟甲基纤维素醚中的任意一种或两种以上的混合。
此外，本发明还提供了上述方法制备的干粉砂浆，制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分40—45wt％的无机胶凝材料、0—10wt％的填料、0—6wt％添加剂、30—50wt％氧化锌回转窑尾渣、余量为水。
在一些实施方案之中，制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分42wt％的无机胶凝材料、8wt％的填料、0.2wt％添加剂、40wt％氧化锌回转窑尾渣、9.8wt％的水。
与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供了一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，通过将氧化锌回转窑尾渣用作干粉砂浆的原料，不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题，此外本发明用氧化锌回转窑尾渣作为干粉砂浆的原料，并与其它配料相结合，不仅能够大大提升现有的干粉砂浆的强度，还可提升干粉砂浆的均匀程度。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
如下实施例中的无机胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥和天然石膏中的任意一种或两种以上的混合；所述填料为石灰石、白云石和膨胀珍珠岩中的任意一种或两种以上的混合；所述添加剂为聚合物胶粉、木质纤维和羟甲基纤维素醚中的任意一种或两种以上的混合；且上述材料均可通过市场上购得。
本发明实施例提供一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，包括先将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣按比例混合，之后转入搅拌机内搅拌，在搅拌的同时加入添加剂和水制得砂浆，砂浆晾干后即制得所述的干粉砂浆。申请人通过将氧化锌回转窑尾渣用作干粉砂浆，不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题。
进一步的，经过反复试验，所述用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆时采用以下方法效果较佳，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、按比例称取无机胶凝材料、填料、氧化锌回转窑尾渣、添加剂和水作为原料，备用；
步骤二、将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣充分混合，制得砂浆基料，把添加剂溶解于水中，制得添加剂水溶液，将砂浆基料投入搅拌机内，搅拌的同时加入添加剂水溶液即制得砂浆；
步骤三、将步骤二制得的砂浆转送到储存设备或包装设备，进行储存或包装即制得所述的干粉砂浆。
此外，本发明实施例还提供了上述方法制备的干粉砂浆，制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分40—45wt％的无机胶凝材料、0—10wt％的填料、0—6wt％添加剂、30—50wt％氧化锌回转窑尾渣、余量为水。
以下结合若干典型实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、按比例称取无机胶凝材料、填料、氧化锌回转窑尾渣、添加剂和水作为原料，备用；
步骤二、将称取的原料按质量比为4:1分成A、B两组分，将组分A中的无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣充分混合，制得砂浆基料，把组分A中的添加剂溶解于水中，制得添加剂水溶液，将砂浆基料投入搅拌机内，搅拌的同时加入添加剂水溶液，待搅拌均匀后加入组分B，再次搅拌后静置并晾干，即制得砂浆，通过使用该方法能够大大提升砂浆的均匀度；
步骤三、将步骤二制得的砂浆转送到储存设备或包装设备，进行储存或包装即制得所述的干粉砂浆。
实施例2
在一些实施例中，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
实施例3
所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
实施例4
在上述实施例1—3中，制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分42wt％的无机胶凝材料、8wt％的填料、0.2wt％添加剂、40wt％氧化锌回转窑尾渣、9.8wt％的水。
实施例5
制备所述干粉砂浆的原料采用以下配比时干粉砂浆的强度最高。所述原料包括按质量百分比计算的如下组分43wt％的无机胶凝材料、5wt％的填料、3wt％添加剂、40wt％氧化锌回转窑尾渣、余量为水。
实施例6
在上述实施例1—3中，制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分40wt％的无机胶凝材料、50wt％氧化锌回转窑尾渣、余量为水。
实施例7
在上述实施例1—3中，制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分45wt％的无机胶凝材料、10wt％的填料、6wt％添加剂、30wt％氧化锌回转窑尾渣、余量为水。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于，包括先将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣按比例混合，之后转入搅拌机内搅拌，在搅拌的同时加入添加剂和水制得砂浆，砂浆晾干后即制得所述的干粉砂浆。
2.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按比例称取无机胶凝材料、填料、氧化锌回转窑尾渣、添加剂和水作为原料，备用；
步骤二、将无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣充分混合，制得砂浆基料，把添加剂溶解于水中，制得添加剂水溶液，将砂浆基料投入搅拌机内，搅拌的同时加入添加剂水溶液即制得砂浆；
步骤三、将步骤二制得的砂浆晾干后转送到储存设备或包装设备，进行储存或包装即制得所述的干粉砂浆。
3.根据权利要求2所述用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于：所述的步骤二包括将称取的原料按质量比为4:1分成A、B两组分，将组分A中的无机胶凝材料、填料和氧化锌回转窑尾渣充分混合，制得砂浆基料，把组分A中的添加剂溶解于水中，制得添加剂水溶液，将砂浆基料投入搅拌机内，搅拌的同时加入添加剂水溶液，待搅拌均匀后加入组分B，再次搅拌后静置并晾干，即制得所述的砂浆。
4.根据权利要求1—3中任一项所述的用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于：所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
5.根据权利要求4所述的用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于：将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
6.根据权利要求1所述的用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于：所述的无机胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥和天然石膏中的任意一种或两种以上的混合。
7.根据权利要求1所述的用氧化锌回转窑尾渣制干粉砂浆的方法，其特征在于：所述填料为石灰石、白云石和膨胀珍珠岩中的任意一种或两种以上的混合。
8.根据权利要求1所述的高强度干粉砂浆搅拌方法，其特征在于：所述添加剂为聚合物胶粉、木质纤维和羟甲基纤维素醚中的任意一种或两种以上的混合。
9.由权利要求1—8任一项所述方法制备的干粉砂浆，其特征在于：制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分40—45wt％的无机胶凝材料、0—10wt％的填料、0—6wt％添加剂、30—50wt％氧化锌回转窑尾渣、余量为水。
10.根据权利要求9所述的干粉砂浆，其特征在于：制备所述干粉砂浆的原料包括按质量百分比计算的如下组分42wt％的无机胶凝材料、8wt％的填料、0.2wt％添加剂、40wt％氧化锌回转窑尾渣、9.8wt％的水。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5968258A (en) * | 1995-06-26 | 1999-10-19 | Fenicem Minerals Inc. | Method of making cement from base metal smelter slag |
| CN103726605A (zh) * | 2013-02-07 | 2014-04-16 | 贵州省建筑材料科学研究设计院 | 一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法 |
| CN108298898A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-07-20 | 李肇炯 | 一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法 |
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2018
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