CN107686363A - 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法 - Google Patents

一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107686363A
CN107686363A CN201710844029.1A CN201710844029A CN107686363A CN 107686363 A CN107686363 A CN 107686363A CN 201710844029 A CN201710844029 A CN 201710844029A CN 107686363 A CN107686363 A CN 107686363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agitator
repairing
environment
preparation
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710844029.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张晓波
赵冉
刘丽
万小宝
丁海瑞
曹仁锋
刘美荣
车晓梅
胡玲军
王伟伟
于九利
张盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Lier High Temperature Materials Co Ltd
Original Assignee
Beijing Lier High Temperature Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Lier High Temperature Materials Co Ltd filed Critical Beijing Lier High Temperature Materials Co Ltd
Priority to CN201710844029.1A priority Critical patent/CN107686363A/zh
Publication of CN107686363A publication Critical patent/CN107686363A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明提出了一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，用以解决现有技术中搅拌器耐火材料废弃率高、不能二次利用的问题，一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，将回收后的废旧搅拌器耐火材料经拣选，破碎，水化处理，筛分，配料，湿混，即得KR搅拌器修补料。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，易修补的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品成本，同时节约原料资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。

Description

一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业中铁水脱硫预处理工艺技术领域，特别是指一种环保型KR搅拌器在线修补料的制备方法。
背景技术
KR搅拌器为钢铁冶炼工艺中铁水脱硫预处理所需的主要设备之一，KR搅拌器内部为KR搅拌器钢结构，外部浇注耐火材料，经烘烤后上线使用，使用过程中受到铁水冲刷和熔渣侵蚀作用而出现耐材部分减小，局部出现凹坑、沟槽和裂纹，为增加搅拌器使用寿命会在线根据情况对搅拌器进行热态修补。
修补所使用的为搅拌器修补料，此修补料一般为预混好，修补时按所需修补部位及损坏程度进行人工按压修补。修补料所使用主要原料为铝硅质耐火原料，其材质与搅拌器本体耐材相同。
随着脱硫效果及程度的需求提高，所用KR搅拌器数量逐渐增加，随之所用耐火材料和产生的用后废旧耐火材料也逐渐增加，而这些用后废旧的耐火材料不仅没有得到充分利用造成原料资源的浪费，同时为存放废旧耐火材料而对环境产生的不利影响也不小。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将回收后的搅拌器耐火材料表面去除铁渣等杂物；
步骤二：破碎，将用后的搅拌器耐火材料破掉并进行拣选，拣选后的用后搅拌器耐火材料使用耐火材料专用破碎设备进行破碎；
步骤三：水化处理，破碎后的用后搅拌器耐火材料放于规定地点进行淋水充分润湿，然后自然晒干；
步骤四：筛分，将晒干的用后搅拌器耐火材料过筛，筛分为0-3mm的通粒度料备用；
步骤五：配料，按照如下重量百分比进行配料：用后搅拌器耐火材料70～90％，粒度为0-3，广西白泥15～25％，硅微粉3～6％，有机纤维0.1～0.3％，添加剂2～4％；
步骤六：湿混，将步骤五所述的配料在混砂机中进行混合至均匀，然后加水混合3～5分钟，加水的重量百分比为10％。
优选的，步骤四中0-3mm的所述通粒度料的铝含量≥50％。
优选的，所述添加剂为固体磷酸二氢铝和三聚磷酸钠的混合物。
优选的，所述添加剂的重量百分比为2～4％。
优选的，所述硅微粉的重量百分比为6％，所述有机纤维重量百分比为0.1％。
本发明的有益效果：
本发明不仅能够使得用后废旧KR搅拌器耐火材料得以二次利用，降低KR搅拌器在线修补料产品的原料成本，同时节约了原料资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将回收后的搅拌器耐火材料表面去除铁渣等杂物；
步骤二：破碎，将用后搅拌器耐火材料破掉并进行拣选，拣选后的用后搅拌器耐火材料使用耐火材料专用破碎设备进行破碎；
步骤三：水化处理，破碎后的用后搅拌器耐火材料放于规定地点进行淋水充分润湿，然后自然晒干；
步骤四：筛分，将晒干的用后搅拌器耐火材料过筛，筛分为0-3mm的通粒度料备用；
步骤五：配料，按照如下重量百分比进行配料：用后搅拌器耐火材料70％，粒度为3-0，广西白泥20％，硅微粉6％，有机纤维0.1％，固体磷酸二氢铝为3.8％，三聚磷酸钠为0.1％；
步骤六：湿混，将步骤五所述的配料在混砂机中进行混合至均匀，然后加水混合4分钟，加水的重量百分比为10％。
实施例2：
一种环保型搅拌器在线修补料，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将回收后的搅拌器耐火材料表面去除铁渣等杂物；
步骤二：破碎，将用后搅拌器耐火材料破掉并进行拣选，拣选后的用后搅拌器耐火材料使用耐火材料专用破碎设备进行破碎；
步骤三：水化处理，破碎后的用后搅拌器耐火材料放于规定地点进行淋水充分润湿，然后自然晒干；
步骤四：筛分，将晒干的用后搅拌器耐火材料过筛，筛分为0-3mm的通粒度料备用；
步骤五：配料，按照如下重量百分比进行配料：用后搅拌器耐火材料75％，粒度为3-0，广西白泥18％，硅微粉3％，有机纤维0.1％，固体磷酸二氢铝为3.8％，三聚磷酸钠为0.1％；
步骤六：湿混，将步骤五所述的配料在混砂机中进行混合至均匀，然后加水混合4分钟，加水的重量百分比为10％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将回收后的搅拌器耐火材料表面去除铁渣等杂物；
步骤二：破碎，将用后的搅拌器耐火材料破掉并进行拣选，拣选后的用后搅拌器耐火材料使用耐火材料专用破碎设备进行破碎；
步骤三：水化处理，破碎后的用后搅拌器耐火材料放于规定地点进行淋水充分润湿，然后自然晒干；
步骤四：筛分，将晒干的用后搅拌器耐火材料过筛，筛分为0-3mm的通粒度料备用；
步骤五：配料，按照如下重量百分比进行配料：用后搅拌器耐火材料70～90％，粒度为0-3，广西白泥15～25％，硅微粉3～6％，有机纤维0.1～0.3％，添加剂2～4％；
步骤六：湿混，将步骤五所述的配料在混砂机中进行混合至均匀，然后加水混合3～5分钟，加水的重量百分比为10％。
2.如权利要求1所述的一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，其特征在于：
步骤四中0-3mm的所述通粒度料的铝含量≥50％。
3.如权利要求1所述的一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，其特征在于：
所述添加剂为固体磷酸二氢铝和三聚磷酸钠的混合物。
4.如权利要求3所述的一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，其特征在于：
所述添加剂的重量百分比为2～4％。
5.如权利要求1所述的一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法，其特征在于：
所述硅微粉的重量百分比为6％，所述有机纤维重量百分比为0.1％。
CN201710844029.1A 2017-09-18 2017-09-18 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法 Pending CN107686363A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710844029.1A CN107686363A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710844029.1A CN107686363A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107686363A true CN107686363A (zh) 2018-02-13

Family

ID=61156463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710844029.1A Pending CN107686363A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107686363A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101552A (zh) * 1987-05-13 1988-11-30 抚顺市耐火材料厂 一种低导热率耐火泥及其制造工艺
CN1051033A (zh) * 1989-10-20 1991-05-01 湖北省襄樊市胶粘技术研究所 免烧轻质耐火型材及其制造方法
CN1341573A (zh) * 2000-09-06 2002-03-27 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 高炉出铁沟用免烘烤型捣打料及其制造方法
CN101062867A (zh) * 2007-04-26 2007-10-31 武汉钢铁(集团)公司 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN101550016A (zh) * 2009-04-28 2009-10-07 莱芜钢铁集团有限公司 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法
CN102093064A (zh) * 2010-12-21 2011-06-15 北京联合荣大工程材料有限责任公司 一种高钢纤维含量的耐火喷涂料及喷涂方法
CN102372490A (zh) * 2011-08-08 2012-03-14 河南三兴热能技术有限公司 耐火纤维反辐射抗冲刷涂料
CN103408312A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 武汉科技大学 一种铝硅质轻质浇注料及其制备方法
CN104446548A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
CN106242588A (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 鱼雷罐内衬喷补修补料及其制备方法与应用
CN106495717A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 北京利尔高温材料股份有限公司 一种环保型kr搅拌器浇注料

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101552A (zh) * 1987-05-13 1988-11-30 抚顺市耐火材料厂 一种低导热率耐火泥及其制造工艺
CN1051033A (zh) * 1989-10-20 1991-05-01 湖北省襄樊市胶粘技术研究所 免烧轻质耐火型材及其制造方法
CN1341573A (zh) * 2000-09-06 2002-03-27 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 高炉出铁沟用免烘烤型捣打料及其制造方法
CN101062867A (zh) * 2007-04-26 2007-10-31 武汉钢铁(集团)公司 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN101550016A (zh) * 2009-04-28 2009-10-07 莱芜钢铁集团有限公司 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法
CN102093064A (zh) * 2010-12-21 2011-06-15 北京联合荣大工程材料有限责任公司 一种高钢纤维含量的耐火喷涂料及喷涂方法
CN102372490A (zh) * 2011-08-08 2012-03-14 河南三兴热能技术有限公司 耐火纤维反辐射抗冲刷涂料
CN103408312A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 武汉科技大学 一种铝硅质轻质浇注料及其制备方法
CN104446548A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
CN106242588A (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 鱼雷罐内衬喷补修补料及其制备方法与应用
CN106495717A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 北京利尔高温材料股份有限公司 一种环保型kr搅拌器浇注料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106278298A (zh) 用于铸余渣渣罐格栅的隔板材料及其制备方法
CN109678473A (zh) 一种钢包内衬修补料及其制备方法和应用
CN105237013B (zh) 铁水罐防粘渣喷补料
CN108503376A (zh) 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法
CN103011758A (zh) 一种高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用
CN102212639A (zh) 转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法
CN104529381B (zh) 一种用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法
CN106187230A (zh) 铁水预处理器具在线维护修补料及其制备方法和应用
CN104876534B (zh) 一种利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法
CN109320266A (zh) 一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法
CN104402471A (zh) 一种低成本铝铬锆捣打料及其制备方法
CN105087853B (zh) 转炉半钢炼钢造渣的方法
CN102251115B (zh) 一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法
CN107686363A (zh) 一种环保型搅拌器在线修补料的制备方法
CN102372486B (zh) 低成本镁质中间包涂料及其制备方法
CN104818366B (zh) 一种硼泥制备的铁水包聚渣剂
CN105200192B (zh) 钢水精炼渣及其制备方法和应用
CN107488040A (zh) 一种免烘烤中间包盖及制备方法
CN102586536A (zh) 菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法
CN104446548A (zh) 一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法
CN103467110B (zh) 一种废镁碳砖黑涂抹料
CN108217406A (zh) 一种回收料再利用环保型对重块
CN104694688B (zh) 镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法
CN110342951A (zh) 一种钢包用耐火泥浆及其制备方法
CN106521097A (zh) 熔渣发泡剂球团及其制备和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180213